本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種斯特林電機(jī)組及其制作工藝，其中：燃?xì)廨啓C(jī)通過廢氣管與第一冷凝器相連；第一冷凝器放置在一個凹槽內(nèi)；第一冷凝器的一端設(shè)置有廢氣排出管；廢氣管上設(shè)置有渦輪發(fā)電裝置；廢氣管的外壁上設(shè)置有均勻等距分布的外凸圓柱空腔；中國專利公開號CN?204060831?U所述的裝置無法充分的吸收轉(zhuǎn)化熱能；本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，能夠?qū)嵩闯浞值霓D(zhuǎn)化利用，操作簡便；此外冷凝器的導(dǎo)熱效率得到很大的提高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種發(fā)電機(jī)組，尤其是一種斯特林電機(jī)組。本專利技術(shù)同時還涉及及一種斯特林電機(jī)組的制作工藝。
技術(shù)介紹
中國專利公開號CN204060831U,授權(quán)公告日2014.12.31,專利技術(shù)專利的名稱為一種基于斯特林發(fā)動機(jī)的發(fā)電機(jī)，該申請公開了一種基于斯特林發(fā)動機(jī)的發(fā)電機(jī)，具體內(nèi)容涉及一種基于斯特林發(fā)動機(jī)的發(fā)電機(jī)，它包括蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器的一個開口與斯特林發(fā)動機(jī)連接，斯特林發(fā)動機(jī)與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器與蒸汽輪機(jī)連接，蒸汽輪機(jī)與蒸汽吸收器的另一個開口連接，蒸汽吸收器與蒸汽發(fā)生器之間設(shè)有泵，蒸汽輪機(jī)與第一發(fā)電機(jī)連接，斯特林發(fā)動機(jī)與第二發(fā)電機(jī)連接，不足之處在熱量的回收轉(zhuǎn)化不充分。目前冷凝器材質(zhì)一般選用銅，主要原因是銅具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)，能夠很快的將熱量散發(fā)出去，但銅的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度的升高而降低，當(dāng)溫度高于700℃后，熱導(dǎo)率大幅度下降，由477W/m.k下降至290W/m.k，比常溫下鋁的導(dǎo)熱系數(shù)還要低。發(fā)動機(jī)工作時，尾氣溫度很高，如果使用普通的銅質(zhì)冷凝器回收尾氣，冷凝器損耗快，運(yùn)行成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的任務(wù)是提供一種斯特林電機(jī)組及其制作工藝，使其能夠達(dá)到充分回收熱能，同時提升冷凝器的導(dǎo)熱效率的目的。為了解決上述問題，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：斯特林電機(jī)組，包括：燃?xì)廨啓C(jī)、斯特林發(fā)動機(jī)、發(fā)電機(jī)、蒸發(fā)器、廢氣管、渦輪發(fā)電裝置、廢氣排出管、水槽、第一冷凝器、出氣管、微型渦輪發(fā)電裝置、氣管、導(dǎo)管、氣罐、內(nèi)凹盲孔、凹槽、圓柱空腔、第二冷凝器。斯特林電機(jī)組，包括：燃?xì)廨啓C(jī)、斯特林發(fā)動機(jī)、發(fā)電機(jī)、蒸發(fā)器、廢氣管、渦輪發(fā)電裝置、廢氣排出管、水槽、第一冷凝器、出氣管、微型渦輪發(fā)電裝置、氣管、導(dǎo)管、氣罐、內(nèi)凹盲孔、凹槽、圓柱空腔、第二冷凝器；其中：燃?xì)廨啓C(jī)通過廢氣管與第一冷凝器相連；第一冷凝器放置在一個凹槽內(nèi)；第一冷凝器的一端設(shè)置有廢氣排出管；廢氣管上設(shè)置有渦輪發(fā)電裝置；廢氣管的外壁上設(shè)置有均勻等距分布的外凸圓柱空腔；所述的圓柱空腔與廢氣管內(nèi)部的空腔相通；蒸發(fā)器的一側(cè)設(shè)置有凹槽；凹槽的內(nèi)部上設(shè)置有均勻分布的內(nèi)凹盲孔；所述的蒸發(fā)器與廢氣管通過內(nèi)凹盲孔與圓柱空腔嵌套相連；廢氣管的外壁與斯特林發(fā)動機(jī)的一側(cè)相連；斯特林發(fā)動機(jī)的另一側(cè)與導(dǎo)管相連；導(dǎo)管的一端連接有氣罐，導(dǎo)管的另一端連接有蒸發(fā)器；蒸發(fā)器通過氣管與第二冷凝器相連；氣管上設(shè)置有微型渦輪發(fā)電裝置；第二冷凝器上設(shè)置有出氣管；第二冷凝器放置在一個水槽內(nèi)；斯特林發(fā)動機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與發(fā)電機(jī)相連。斯特林電機(jī)組，其中：所述的氣罐內(nèi)放置有液化天然氣；所述的蒸發(fā)器的內(nèi)壁、第一冷凝器的外壁、第二冷凝器的外壁上均分別設(shè)置有溫差發(fā)電片。斯特林電機(jī)組的制作工藝，其中：第一冷凝器、第二冷凝器的生產(chǎn)工藝如下：步驟一，熔煉：先將坩堝預(yù)熱至暗紅色,在坩堝底加一層厚度約為35-50mm的干燥木炭或覆蓋劑，依次加入純銅及2%~3%的鈷，熔煉過程中不斷攪動。步驟二，除氧：當(dāng)鈷合金及純銅全部熔化后,且溫度達(dá)到1350一1400℃時,加入占合金液重量0.3%一0,35%的磷銅脫氧,保持溫度穩(wěn)定經(jīng)反應(yīng)1h后,扒渣去除浮在液面的磷酸銅。步驟三，澆注：將除氧后的熔液在1200-1270℃下澆注至工件模具中，待冷卻至25℃以下，得所需冷凝器的鑄件，最后通過精加工得到最終的冷凝器。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，設(shè)置的溫差發(fā)電片能夠很好的回收熱能，同時通過本專利技術(shù)所述的生產(chǎn)工藝處理使得冷凝器的導(dǎo)熱效率的到大大的提升。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為通過閃光法測定普通純銅冷凝器與經(jīng)過本專利技術(shù)生產(chǎn)工藝處理的冷凝器隨溫度變化曲線圖。圖3為本專利技術(shù)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本專利技術(shù)圓柱空腔的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：燃?xì)廨啓C(jī)1、斯特林發(fā)動機(jī)2、發(fā)電機(jī)3、蒸發(fā)器4、廢氣管5、渦輪發(fā)電裝置6、廢氣排出管7、水槽8、第一冷凝器9、出氣管10、微型渦輪發(fā)電裝置11、氣管12、導(dǎo)管13、氣罐14、內(nèi)凹盲孔15、凹槽16、圓柱空腔17、第二冷凝器18。具體實(shí)施方式實(shí)施例1、斯特林電機(jī)組，包括：燃?xì)廨啓C(jī)1、斯特林發(fā)動機(jī)2、發(fā)電機(jī)3、蒸發(fā)器4、廢氣管5、渦輪發(fā)電裝置6、廢氣排出管7、水槽8、第一冷凝器9、出氣管10、微型渦輪發(fā)電裝置11、氣管12、導(dǎo)管13、氣罐14、內(nèi)凹盲孔15、凹槽16、圓柱空腔17、第二冷凝器18。實(shí)施例2、斯特林電機(jī)組，包括：燃?xì)廨啓C(jī)1、斯特林發(fā)動機(jī)2、發(fā)電機(jī)3、蒸發(fā)器4、廢氣管5、渦輪發(fā)電裝置6、廢氣排出管7、水槽8、第一冷凝器9、出氣管10、微型渦輪發(fā)電裝置11、氣管12、導(dǎo)管13、氣罐14、內(nèi)凹盲孔15、凹槽16、圓柱空腔17、第二冷凝器18；其中：燃?xì)廨啓C(jī)1通過廢氣管5與第一冷凝器9相連；第一冷凝器9放置在一個凹槽16內(nèi)；第一冷凝器9的一端設(shè)置有廢氣排出管7；廢氣管5上設(shè)置有渦輪發(fā)電裝置6；廢氣管5的外壁上設(shè)置有均勻等距分布的外凸圓柱空腔17；所述的圓柱空腔17與廢氣管5內(nèi)部的空腔相通；蒸發(fā)器4的一側(cè)設(shè)置有凹槽16；凹槽16的內(nèi)部上設(shè)置有均勻分布的內(nèi)凹盲孔15；所述的蒸發(fā)器4與廢氣管5通過內(nèi)凹盲孔15與圓柱空腔17嵌套相連；廢氣管5的外壁與斯特林發(fā)動機(jī)2的一側(cè)相連；斯特林發(fā)動機(jī)2的另一側(cè)與導(dǎo)管13相連；導(dǎo)管13的一端連接有氣罐14，導(dǎo)管13的另一端連接有蒸發(fā)器4；蒸發(fā)器4通過氣管12與第二冷凝器18相連；氣管12上設(shè)置有微型渦輪發(fā)電裝置11；第二冷凝器18上設(shè)置有出氣管10；第二冷凝器18放置在一個水槽8內(nèi)；斯特林發(fā)動機(jī)2通過傳動機(jī)構(gòu)與發(fā)電機(jī)3相連。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3、斯特林電機(jī)組，其中：所述的氣罐14內(nèi)放置有液化天然氣；所述的蒸發(fā)器4的內(nèi)壁、第一冷凝器9的外壁、第二冷凝器18的外壁上均分別設(shè)置有溫差發(fā)電片。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例4、斯特林電機(jī)組的制作工藝，其中：第一冷凝器9、第二冷凝器18的生產(chǎn)工藝如下：步驟一，熔煉：先將坩堝預(yù)熱至暗紅色,在坩堝底加一層厚度約為35-50mm的干燥木炭或覆蓋劑，依次加入純銅及2%~3%的鈷，熔煉過程中不斷攪動。步驟二，除氧：當(dāng)鈷合金及純銅全部熔化后,且溫度達(dá)到1350一1400℃時,加入占合金液重量0.3%一0,35%的磷銅脫氧,保持溫度穩(wěn)定經(jīng)反應(yīng)1h后,扒渣去除浮在液面的磷酸銅。步驟三，澆注：將除氧后的熔液在1200-1270℃下澆注至工件模具中，待冷卻至25℃以下，得所需冷凝器的鑄件，最后通過精加工得到最終的冷凝器。工作原理：燃?xì)廨啓C(jī)1的廢氣溫度很高，廢氣通過廢氣管5推動渦輪發(fā)電裝置6發(fā)電，然后進(jìn)入第一冷凝器9內(nèi)冷卻；最后排出去；氣罐14內(nèi)的液化天然氣在需要達(dá)到一定的溫度，才能讓天然氣發(fā)動機(jī)很好的運(yùn)行；為此需要加熱；液化天然氣經(jīng)過蒸發(fā)器4蒸發(fā)后溫度很高，在經(jīng)過第二冷凝器18進(jìn)行降溫，降溫的幅度受到嚴(yán)格的控制；受熱膨脹的液化天然氣經(jīng)過氣管12時，推動微型渦輪發(fā)電裝置11工作；斯特林發(fā)動機(jī)2在受到廢氣管5的高溫與導(dǎo)管13的低溫的時候開始轉(zhuǎn)動，使得發(fā)電機(jī)3開始發(fā)電；設(shè)置的內(nèi)凹盲孔15、圓柱空腔17能夠使得蒸發(fā)器4便于安裝在廢氣管5上，同時也便于拆卸與更換；本專利技術(shù)內(nèi)的所有的溫差發(fā)電片在本身處于較大溫差的情況下開始發(fā)電。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
斯特林電機(jī)組，包括：燃?xì)廨啓C(jī)1、斯特林發(fā)動機(jī)2、發(fā)電機(jī)3、蒸發(fā)器4、廢氣管5、渦輪發(fā)電裝置6、廢氣排出管7、水槽8、第一冷凝器9、出氣管10、微型渦輪發(fā)電裝置11、氣管12、導(dǎo)管13、氣罐14、內(nèi)凹盲孔15、凹槽16、圓柱空腔17、第二冷凝器18。
【技術(shù)特征摘要】
1.斯特林電機(jī)組，包括：燃?xì)廨啓C(jī)1、斯特林發(fā)動機(jī)2、發(fā)電機(jī)3、蒸發(fā)器4、廢氣管5、渦輪發(fā)電裝置6、廢氣排出管7、水槽8、第一冷凝器9、出氣管10、微型渦輪發(fā)電裝置11、氣管12、導(dǎo)管13、氣罐14、內(nèi)凹盲孔15、凹槽16、圓柱空腔17、第二冷凝器18。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斯特林電機(jī)組，包括：燃?xì)廨啓C(jī)1、斯特林發(fā)動機(jī)2、發(fā)電機(jī)3、蒸發(fā)器4、廢氣管5、渦輪發(fā)電裝置6、廢氣排出管7、水槽8、第一冷凝器9、出氣管10、微型渦輪發(fā)電裝置11、氣管12、導(dǎo)管13、氣罐14、內(nèi)凹盲孔15、凹槽16、圓柱空腔17、第二冷凝器18；其特征在于：燃?xì)廨啓C(jī)1通過廢氣管5與第一冷凝器9相連；第一冷凝器9放置在一個凹槽16內(nèi)；第一冷凝器9的一端設(shè)置有廢氣排出管7；廢氣管5上設(shè)置有渦輪發(fā)電裝置6；廢氣管5的外壁上設(shè)置有均勻等距分布的外凸圓柱空腔17；所述的圓柱空腔17與廢氣管5內(nèi)部的空腔相通；蒸發(fā)器4的一側(cè)設(shè)置有凹槽16；凹槽16的內(nèi)部上設(shè)置有均勻分布的內(nèi)凹盲孔15；所述的蒸發(fā)器4與廢氣管5通過內(nèi)凹盲孔15與圓柱空腔17嵌套相連；廢氣管5的外壁與斯特林發(fā)動機(jī)2的一側(cè)相連；斯特林發(fā)動機(jī)2的另一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊劍，許全，羅蓉瑯，
申請(專利權(quán))人：泰豪科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江西;36
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