一種鉻鉬銅耐磨鑄鐵及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種鉻鉬銅耐磨鑄鐵及其制備方法，所述的鉻鉬銅耐磨鑄鐵其成分的重量百分比為C2.8～3.8%、Si1.65～2.7%、Mn0.5～1.2%、P0.12～0.7%、Cr0.2～0.5%、Mo0.3～0.8%、Cu0.55～1.4%、S≤0.09%，余量為Fe。所述的制備方法包括配料、預熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注。該方法鑄造工藝簡單，顯著細化組織，提髙機械強度、耐磨、耐熱等綜合性能，其機械性能可達HT250牌號，特別適合鑄造汽缸、活塞環和挺桿。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及黑色金屬的生產
，尤其是一種鉻鉬銅耐磨鑄鐵及其制備方法。
技術介紹
鉻鉬銅耐磨鑄鐵是一種性能優良的減磨材料，它具有很高的硬度和延長鑄件的使用壽命的特點。作為減磨鑄鐵時，一般含鉻量均在0.5%以下，避免出現游離碳化物，且常與銅、鉬復合使用。鉬可減小斷面敏感性，使不同斷面的組織均勻化，含鉬鑄鐵在保持高強度和高硬度的同時，仍具有較好的韌性和切削加性。銅的作是減小對斷面的敏感性，細化珠光體及改善石墨形態。
技術實現思路
本專利技術所需解決的技術問題是提供一種鉻鉬銅耐磨鑄鐵及其制備方法。通過控制鑄鐵中鉻、鉬和銅的加入量，鑄造出耐磨鑄鐵。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：它的成分的重量百分比為：C2.8～3.8%、Si1.65～2.7%、Mn0.5～1.2%、P0.12～0.7%、Cr0.2～0.5%、Mo0.3～0.8%、Cu0.55～1.4%、S≤0.09%，余量為Fe。一種制備鉻鉬銅耐磨鑄鐵的方法，包括下述幾個步驟：第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵按C2.8～3.8%、Si1.65～2.7%、Mn0.5～1.2%、P0.12～0.7%、Cr0.2～0.5%、Mo0.3～0.8%、Cu0.55～1.4%、S≤0.09%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料17～26%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵和硅鐵得到鐵液；第四步：爐前快速分析：取鐵液澆注試樣進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1470～1640℃，投入其數量為鐵液0.1～0.3%的鋁進行終脫氧；第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.3～0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵；第七步：澆注：待鐵液溫度降至1410～1460℃時，進行澆注，得到鑄件。本專利技術的有益效果是：鑄造工藝簡單，顯著細化組織，提髙機械強度、耐磨、耐熱等綜合性能，其機械性能可達HT250牌號，特別適合鑄造汽缸、活塞環和挺桿。具體實施方式實施例1：本例的一種制備鉻鉬銅耐磨鑄鐵的方法，包括下述幾個步驟：第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵按C2.8%、Si1.65%、Mn0.5%、P0.12%、Cr0.2%、Mo0.3%、Cu0.55%、S≤0.09%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料17%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵和硅鐵得到鐵液；第四步：爐前快速分析：取鐵液澆注試樣進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1470℃，投入其數量為鐵液0.1%的鋁進行終脫氧；第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.3%孕育劑，孕育劑的粒度為2mm，孕育劑為75硅鐵；第七步：澆注：待鐵液溫度降至1410℃時，進行澆注，得到鑄件。實施例2：本例的一種制備鉻鉬銅耐磨鑄鐵的方法，包括下述幾個步驟：第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵按C3.3%、Si2.175%、Mn0.85%、P0.41%、Cr0.35%、Mo0.55%、Cu0.975%、S≤0.09%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料21%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵和硅鐵得到鐵液；第四步：爐前快速分析：取鐵液澆注試樣進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1505℃，投入其數量為鐵液0.2%的鋁進行終脫氧；第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.4%孕育劑，孕育劑的粒度為4mm，孕育劑為75硅鐵；第七步：澆注：待鐵液溫度降至1435℃時，進行澆注，得到鑄件。實施例3：本例的一種制備鉻鉬銅耐磨鑄鐵的方法，包括下述幾個步驟：第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵按C3.8%、Si2.7%、Mn1.2%、P0.7%、Cr0.5%、Mo0.8%、Cu1.4%、S≤0.09%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料26%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵和硅鐵得到鐵液；第四步：爐前快速分析：取鐵液澆注試樣進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1640℃，投入其數量為鐵液0.3%的鋁進行終脫氧；第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為6mm，孕育劑為75硅鐵；第七步：澆注：待鐵液溫度降至1460℃時，進行澆注，得到鑄件。以上對本專利技術的具體實施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本專利技術的范圍，本專利技術的保護范圍由隨附的權利要求書限定，仼何在本專利技術權利要求基礎上的任何修改、等同替換和改進等，均落入本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉻鉬銅耐磨鑄鐵，其特征在于：它的成分的重量百分比為：C2.8～3.8%、Si1.65～2.7%、Mn0.5～1.2%、P0.12～0.7%、Cr0.2～0.5%、Mo0.3～0.8%、Cu0.55～1.4%、S≤0.09%，余量為Fe。

【技術特征摘要】
1.一種鉻鉬銅耐磨鑄鐵，其特征在于：它的成分的重量百分比為：C2.8～3.8%、Si1.65～2.7%、Mn0.5～1.2%、P0.12～0.7%、Cr0.2～0.5%、Mo0.3～0.8%、Cu0.55～1.4%、S≤0.09%，余量為Fe。2.一種制備權利要求1所述的鉻鉬銅耐磨鑄鐵的方法，其特征在于:包括下述幾個步驟：第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵按C2.8～3.8%、Si1.65～2.7%、Mn0.5～1.2%、P0.12～0.7%、Cr0.2～0.5%、Mo0.3～0.8%、Cu0.55～1.4%、S≤0.09%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；第二步：預熱：將優化計算好的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周炳振，
申請(專利權)人：廣西大學，
類型：發明
國別省市：廣西;45