一種非聚醚型稠油破乳劑的制備方法技術

本發明專利技術提供一種非聚醚型稠油破乳劑的制備方法，該方法為：室溫下將苯乙烯?馬來酸酐共聚物溶液緩慢滴加入聚酰胺?胺類樹枝狀化合物溶液中，攪拌均勻后加熱升溫至20?70℃，反應20min?2h后降溫，過濾、洗滌、干燥后制得非聚醚型稠油破乳劑；其中所述樹枝狀聚酰胺?胺類化合物、苯乙烯?馬來酸酐共聚物、溶劑的質量比為(10?35):(10?35):(30?80)；所述樹枝狀聚酰胺?胺類化合物是以乙二胺、氨、二乙烯三胺、三乙烯四胺、丙二胺為核的1.0G、2.0G、3.0G產品中的一種或幾種。本發明專利技術破乳劑的制備方法具有成本低、工藝簡單安全、收率高的優點，所得稠油破乳劑具有高效的破乳能力，其破乳速度快、界面清，水相清潔度好，能夠有效解決稠油及超稠油采出液破乳難的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及油田化學藥劑領域，具體涉及一種非聚醚型稠油破乳劑的制備方法。
技術介紹
原油脫水是原油開采過程中一個重要的組成部分，直接決定著油中含水、污水中含油以及懸浮固體含量等指標，進而影響原油外輸、污水排放或回注等環節，與油田的正常生產息息相關。近年來，隨著油田開發程度、難度逐漸提高，稠油熱采等高效開發技術的應用推廣，使得采出液成分變得越來越復雜，穩定性越來越高，大大增加了脫水、凈水難度，出現了油水沉降分離速度減慢、在常規的分離溫度和時間條件下污水含油率和油中含水率偏高，油水中間過渡層難以消失等一系列問題，即便破乳劑用量加倍，效果也很難有顯著提升，因此對破乳藥劑性能提出了更高的要求。開發適合稠油開采的脫水率高、脫水后污水質量好的高效稠油破乳劑至關重要。近幾年，針對稠油脫水，油田工作者在破乳劑的研制、合成方面做了大量的工作，并研制出了一系列新型稠油破乳劑，但大多數依然是聚醚類及其改性產品，如專利CN1810933提供了一種稠油破乳劑，它是以酚胺樹脂為起始原料，在催化劑的作用下與環氧丙烷和環氧乙烷進行嵌段聚合得到的多層面立體網狀結構的大分子聚醚；專利CN102746470A將上述類型聚醚再與丙烯酸等不飽和酸酯化反應生成烯酸接枝改性聚醚產品；專利CN102167834A則是將聚醚進行交聯及磺化改性制備一種稠油破乳劑；專利CN1037094將嵌段共聚醚硫酸化，添加特殊增效添加劑及溶劑得到一類稠油破乳劑；專利CN103936961A以三乙醇胺與三聚氰胺的N-烷基化產物為起始劑，與環氧丙烷和環氧乙烷進行烷氧基化反應生成聚醚，經甲苯-2,4-二異氰酸酯交聯得聚氨酯，再經苯甲酰氯酯化封端后得到新型破乳劑。專利CN101629096提供了一種胺基非離子型Gemini聚醚與以苯環做橋連的Gemini磺酸在溶劑中的復配產物，可應用于稠油低溫脫水領域；專利CN103642518A為兩種聚醚的混合物，可用做高含水稠油破乳劑；專利CN104774645A提供一種新型低溫聚醚型稠油破乳劑；專利CN105273179A在合成起始劑時引入如芳環、苯酚等耐高溫基團和多支鏈基團，然后通過甲醛或乙醛而使等耐高溫基團和多支鏈基團鏈接，最后在特定的溫度、壓力環境中與環氧乙烷、環氧丙烷進行開環聚合反應。目前，非聚醚型破乳劑由于其作用機理的獨特已經逐漸為人們所重視，但是新型破乳劑的研發依然大多集中于上述聚醚及其改性產品上，非聚醚型破乳劑的研發鮮有突破。專利CN101255354提出以丙烯酸丁酯和丙烯酸為原料，溶液共聚制備非聚醚型破乳劑，這種共聚物代表了一類新興的油溶性非聚醚破乳劑的發展方向，但是其工業應用依然進展緩慢。因而，亟需開發能夠工業化的新型破乳劑，尤其是非聚醚型破乳劑來彌補目前市場化破乳劑性能的不足，滿足市場需求。
技術實現思路
為擴充非聚醚型破乳劑的研發領域，解決稠油開采中常規破乳劑用量大、效果差、油水分離困難的問題，本專利技術提供了一種非聚醚型稠油破乳劑的制備方法，該制備方法包括：將樹枝狀聚酰胺-胺類化合物和苯乙烯-馬來酸酐共聚物分別溶于溶劑，室溫下將苯乙烯-馬來酸酐共聚物溶液緩慢滴加入聚酰胺-胺類樹枝狀化合物溶液中，攪拌均勻后加熱升溫至20-70℃，反應20min-2h后降溫，過濾、洗滌、干燥后制得破乳劑產品；其中所述樹枝狀聚酰胺-胺類化合物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、溶劑的質量比為(10-35):(10-35):(30-80)；所述樹枝狀聚酰胺-胺類化合物是以乙二胺、氨、二乙烯三胺、三乙烯四胺、丙二胺為核的1.0G、2.0G、3.0G產品中的一種或幾種。在本專利技術所述的非聚醚型稠油破乳劑的制備方法中，所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物的分子量優選為800-4000；所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物中馬來酸酐單元的摩爾含量優選為10％-40％；所述溶劑優選為二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、環丁砜中的一種或幾種。本專利技術還提供了一種由上述制備方法得到的非聚醚型稠油破乳劑。本專利技術非聚醚型稠油破乳劑的制備方法及得到的非聚醚型稠油破乳劑，與現有技術相比，本專利技術制備方法具有成本低、工藝簡單安全、收率高的優點。本專利技術提供的稠油破乳劑具有良好的破乳能力，其破乳速度快、界面清，水相清潔度好，油水分離后凈化油含水率和污水含油量都較低。具體實施方式下面用具體實施例來詳細說明本專利技術，但實施例并不限制本專利技術的范圍。實施例1-14為非聚醚型稠油破乳劑的制備，實施例15為實施例1-14所制備破乳劑產品的性能評價。實施例所涉及的樹枝狀聚酰胺-胺類化合物的制備方法可參考2005年Tomalia等人ProgressinPolymerScience.2005,30,294-324.公開的制備方法；實施例所涉及的其他原料均可由市場購得。實施例1將10g以乙二胺為核的1.0G樹枝狀聚酰胺-胺類化合物和10g苯乙烯-馬來酸酐共聚物(分子量為3000，馬來酸酐單元的摩爾含量為20％)分別溶于40gDMF，室溫下將苯乙烯-馬來酸酐共聚物的DMF溶液緩慢滴加入聚酰胺-胺類樹枝狀化合物的DMF溶液中，攪拌均勻后加熱升溫至40℃，反應1.5h后降溫，過濾、洗滌、干燥后得到破乳劑產品A19.8g，收率99％。實施例2將10g以乙二胺為核的2.0G樹枝狀聚酰胺-胺類化合物和20g苯乙烯-馬來酸酐共聚物(分子量為3000，馬來酸酐單元的摩爾含量為20％)分別溶于35gDMF，室溫下將苯乙烯-馬來酸酐共聚物的DMF溶液緩慢滴加入聚酰胺-胺類樹枝狀化合物的DMF溶液中，攪拌均勻后加熱升溫至40℃，反應1.5h后降溫，過濾、洗滌、干燥后得到破乳劑產品B28.6g，收率95％。實施例3將10g以乙二胺為核的3.0G樹枝狀聚酰胺-胺類化合物和30g苯乙烯-馬來酸酐共聚物(分子量為3000，馬來酸酐單元的摩爾含量為20％)分別溶于40gDMF，室溫下將苯乙烯-馬來酸酐共聚物的DMF溶液緩慢滴加入聚酰胺-胺類樹枝狀化合物的DMF溶液中，攪拌均勻后加熱升溫至40℃，反應1.5h后降溫，過濾、洗滌、干燥后得到破乳劑產品C37.9g，收率94.8％。實施例4將10g以氨為核的2.0G樹枝狀聚酰胺-胺類化合物和20g苯乙烯-馬來酸酐共聚物(分子量為3000，馬來酸酐單元的摩爾含量為20％)分別溶于35gDMF，室溫下將苯乙烯-馬來酸酐共聚物的DMF溶液緩慢滴加入聚酰胺-胺類樹枝狀化合物的DMF溶液中，攪拌均勻后加熱升溫至40℃，反應1.5h后降溫，過濾、洗滌、干燥后得到破乳劑產品D29.4g，收率98％。實施例5將10g以二乙烯三胺為核的2.0G樹枝狀聚酰胺-胺類化合物和20g苯乙烯-馬來酸酐共聚物(分子量為3000，馬來酸酐單元的摩爾含量為20％)分別溶于35gDMF，室溫下將苯乙烯-馬來酸酐共聚物的DMF溶液緩慢滴加入聚酰胺-胺類樹枝狀化合物的DMF溶液中，攪拌均勻后加熱升溫至40℃，反應1.5h后降溫，過濾、洗滌、干燥后得到破乳劑產品E28.9g，收率96.3％。實施例6將10g以三乙烯四胺為核的2.0G樹枝狀聚酰胺-胺類化合物和20g苯乙烯-馬來酸酐共聚物(分子量為3000，馬來酸酐單元的摩爾含量為20％)分別溶于35gDMF，室溫下將苯乙烯-馬來酸酐共聚物的DMF溶液緩慢滴加入聚酰胺-胺類樹枝狀化合物的DMF溶液中，攪拌本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種非聚醚型稠油破乳劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將樹枝狀聚酰胺?胺類化合物和苯乙烯?馬來酸酐共聚物分別溶于溶劑，室溫下將苯乙烯?馬來酸酐共聚物溶液緩慢滴加入聚酰胺?胺類樹枝狀化合物溶液中，攪拌均勻后加熱升溫至20?70℃，反應20min?2h后降溫，過濾、洗滌、干燥后制得非聚醚型稠油破乳劑；其中所述樹枝狀聚酰胺?胺類化合物、苯乙烯?馬來酸酐共聚物、溶劑的質量比為(10?35):(10?35):(30?80)；所述樹枝狀聚酰胺?胺類化合物是以乙二胺、氨、二乙烯三胺、三乙烯四胺、丙二胺為核的1.0G、2.0G、3.0G產品中的一種或幾種。

【技術特征摘要】
1.一種非聚醚型稠油破乳劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將樹枝狀聚酰胺-胺類化合物和苯乙烯-馬來酸酐共聚物分別溶于溶劑，室溫下將苯乙烯-馬來酸酐共聚物溶液緩慢滴加入聚酰胺-胺類樹枝狀化合物溶液中，攪拌均勻后加熱升溫至20-70℃，反應20min-2h后降溫，過濾、洗滌、干燥后制得非聚醚型稠油破乳劑；其中所述樹枝狀聚酰胺-胺類化合物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、溶劑的質量比為(10-35):(10-35):(30-80)；所述樹枝狀聚酰胺-胺類化合物是以乙二胺、氨、二乙烯三胺、三乙烯四胺、丙二胺為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐俊英，靳曉霞，滕厚開，徐健飛，侯洋，
申請(專利權)人：中海油天津化工研究設計院有限公司，中海油能源發展股份有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12