本發明專利技術提供一種操作簡易，在燒制過程釉層出現窯變而形成亞啞光淺黃綠色仿舊效果的陶瓷制作方法，在陶瓷素坯表面噴涂硫酸鈉溶液，將燒制得到的氧化鋅，長石，輕質碳酸鎂，碳酸鈣，高嶺土，二氧化鈦混合球磨，加水配成釉漿，將施釉的陶瓷素坯進行釉燒，在120℃保溫干燥后，以80—140℃/小時的速度升溫至950℃，然后以60—80℃/小時的速度升溫至1258—1260℃，保溫1—2小時后以30—60℃/小時的速度降溫至1150℃再以60—80℃/小時的速度降溫至1050℃，然后窯爐自然降溫，得到仿舊釉面陶瓷制品。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及陶瓷的制造方法，尤其涉及具有仿舊外觀效果的陶瓷制品的制作方法。
技術介紹
在釉層中引入二氧化鈦制成乳濁釉是常規技術手段，二氧化鈦在高溫燒制時出現泛黃現象，但這種泛黃現象在釉面上不均勻出現，以致于這種泛黃現象不具有利用價值，因此人們致力于消滅這種泛黃現象。CN86105759A提供一種中、高溫一次燒成鈦-鋅系統乳濁釉，配方中引入TiO2、ZnO、CaO、MgO、P2O5和CoO克服高溫泛黃缺陷，形成白色乳濁釉層提高當素坯白度。CN104945018A公開一種坭興陶專用土黃色生料釉，該生料釉由硼酸鈣、硅酸鋯、氧化鈰、氧化鋅、二氧化鈦、石英、長石、石灰石、白云土組成，該釉料燒成后呈現黃色。CN104909570A公開的乳濁劑，由碳酸鈣、鈦白粉、分散助劑以及水組成。含有該乳濁劑的陶瓷釉料由乳濁劑、石英、鉀長石、三氧化二鋁、方解石、白云石、氧化鋅、高嶺土、熔塊組成，避免了直接添加二氧化鈦顆粒所產生的陶瓷釉面泛黃的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種操作簡易，在燒制過程釉層出現窯變而形成亞啞光淺黃綠色仿舊效果的陶瓷制作方法。該方法包括以下步驟：A．制作陶瓷素坯，在陶瓷素坯表面噴涂硫酸鈉溶液，涂布量為每平方米1—10克硫酸鈉；B．將粒徑小于45um的氧化鋅、碳酸鋅或氫氧化鋅加熱至1000—1300℃燒制，冷卻，得氧化鋅；C．按重量比將燒制得到的氧化鋅10—18%，長石62—72%，輕質碳酸鎂5—8%，碳酸鈣5—8%，高嶺土2—8%，粒徑小于45um的二氧化鈦2—4%混合球磨20小時以上，加水配成比重1.45—1.5g/ml的釉漿；D．在噴涂硫酸鈉的陶瓷素坯表面上以每平方米100—300ml的涂布量噴施上述釉漿；E．將施釉的陶瓷素坯進行釉燒，在120℃保溫干燥1—4小時后，以80—140℃/小時的速度升溫至950℃，然后以60—80℃/小時的速度升溫至1258—1260℃，在1258—1260℃保溫1—2小時，然后以30—60℃/小時的速度降溫至1150℃再以60—80℃/小時的速度降溫至1050℃，然后窯爐自然降溫，得到仿舊釉面陶瓷制品。優選的是，步驟A中，涂布量為每平方米2—5克硫酸鈉。硫酸鈉溶液濃度為2—5wt%。步驟C中，重量比為：氧化鋅12.3—14.9%，長石65—70%，輕質碳酸鎂5.5—6.8%，碳酸鈣5.5—6.8%，高嶺土3—7%，二氧化鈦2.8—3.4%。步驟E中，在120℃保溫干燥1—4小時后，以80—100℃/小時的速度升溫至300℃，再以120—140℃/小時的速度升溫至500℃，再以90—110℃/小時的速度升溫至650℃，再以110—130℃/小時的速度升溫至950℃，然后以60—80℃/小時的速度升溫至1258—1260℃，在1258—1260℃保溫1—2小時，然后以40—60℃/小時的速度降溫至1150℃，再以60—80℃/小時的速度降溫至1050℃，然后窯爐自然降溫。本專利技術由于經焙燒后的氧化鋅出現變性，并通過對950—1260℃燒制溫度段的嚴格控制，釉層中氧化鋅主要以氧化鋅顆粒狀態存在，顯示乳白色，氧化鋅顆粒表面與長石、高嶺土中的氧化硅反應成為硅酸鋅顯示淺黃綠色，硫酸鈉在高溫下分解后在釉層中出現微小氣泡顯示乳白色效果，二氧化鈦在釉層中顯示乳白色和均勻的泛黃色，使釉層整體呈現淺乳黃綠色略有光澤的亞啞光效果，光澤度18—25%（入射角60°），有出土陶瓷文物的感覺。硫酸鈉易溶于水，噴施釉漿時可部分溶于釉漿中的水，但不會擴散的釉漿表面，因此燒制時氣泡不會溢出到釉層表面，釉層表面平整，無裂紋。本專利技術可用于陶瓷工藝品、陶瓷擺設器具的制作。具體實施方式實施例1素坯制作：將純堿0.8kg加入到75kg水中，溶解后加入400kg瓷泥，浸泡1-2天后，攪拌混煉，制成比重1.7g/ml的泥漿。將泥漿進行模型注漿，經修坯，烘干，得到陶瓷素坯。噴涂硫酸鈉：硫酸鈉加入水中配成4%的硫酸鈉溶液，在素坯表面上噴涂硫酸鈉溶液，涂布量為每平方米100ml。配制釉漿：將325目（粒徑小于45um）的氧化鋅于1000℃焙燒1小時，冷卻，得到氧化鋅。將焙燒后的氧化鋅1.1kg，鈉長石5.5kg，輕質碳酸鎂0.5kg，碳酸鈣0.5kg，高嶺土0.5kg，325目（粒徑小于45um）二氧化鈦0.25kg混合球磨22小時，加水配成比重1.48g/ml的釉漿。施釉：在素坯表面以噴涂方式噴施上述釉漿，涂布量為每平方米150ml。燒制：將施釉的陶瓷坯體進行釉燒，在120℃保溫干燥3小時后，以90℃/小時的速度升溫至300℃，再以130℃/小時的速度升溫至500℃，再以100℃/小時的速度升溫至650℃，再以120℃/小時的速度升溫至950℃，在以70℃/小時的速度升溫至1258—1260℃，在1258—1260℃保溫1小時，然后以50℃/小時的速度降溫至1150℃，再以70℃/小時的速度降溫至1050℃，然后窯爐自然降溫，得到仿舊釉面陶瓷制品。效果：釉層表面平整，無裂紋，呈現均勻的淺乳黃綠色，光澤度23%（入射角60°），呈現略有光澤的亞啞光效果，有出土陶瓷文物的感覺。實施例2素坯制作：將純堿0.8kg加入到75kg水中，溶解后加入400kg瓷泥，浸泡1-2天后，攪拌混煉，制成比重1.7g/ml的泥漿。將泥漿進行模型注漿，經修坯，烘干，得到陶瓷素坯。噴涂硫酸鈉：硫酸鈉加入水中配成2%的硫酸鈉溶液，在素坯表面上噴涂硫酸鈉溶液，涂布量為每平方米100ml。配制釉漿：將325目（粒徑小于45um）的氫氧化鋅于1200℃焙燒1小時，冷卻，得到氧化鋅。將氧化鋅1.1kg，鈉長石5.5kg，輕質碳酸鎂0.5kg，碳酸鈣0.5kg，高嶺土0.5kg，325目二氧化鈦0.25kg混合球磨24小時，加水配成比重1.48g/ml的釉漿。施釉：以噴涂方式噴施上述釉漿，涂布量為每平方米250ml。燒制：在120℃保溫干燥3小時后，以90℃/小時的速度升溫至300℃，再以130℃/小時的速度升溫至500℃，再以100℃/小時的速度升溫至650℃，再以120℃/小時的速度升溫至950℃，在以70℃/小時的速度升溫至1258—1260℃，在1258—1260℃保溫2小時，然后以50℃/小時的速度降溫至1150℃，再以70℃/小時的速度降溫至1050℃，然后窯爐自然降溫，得到仿舊釉面陶瓷制品。效果：釉層表面平整，無裂紋，淺均勻的乳黃綠色，光澤度22%（入射角60°），可見有均勻的微小氣泡，呈現略有光澤的亞啞光效果，有出土陶瓷文物的感覺。實施例3素坯制作：將純堿0.8kg加入到75kg水中，溶解后加入400kg瓷泥，浸泡1-2天后，攪拌混煉，制成比重1.7g/ml的泥漿。將泥漿進行模型注漿，經修坯，烘干，得到陶瓷素坯。噴涂硫酸鈉：硫酸鈉加入水中配成2%的硫酸鈉溶液，在素坯表面上噴涂硫酸鈉溶液，涂布量為每平方米150ml。配制釉漿：將325目（粒徑小于45um）的碳酸鋅于1200℃焙燒1小時，冷卻，得到氧化鋅。將氧化鋅1.1kg，鈉長石5.5kg，輕質碳酸鎂0.5kg，碳酸鈣0.5kg，高嶺土0.5kg，325目二氧化鈦0.25kg混合球磨24小時，加水配成比重1.48g\本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種仿舊陶瓷制作方法，其特征在于，其特征在于包括以下步驟：A．制作陶瓷素坯，在陶瓷素坯表面噴涂硫酸鈉溶液，涂布量為每平方米1—10克硫酸鈉；B．將粒徑小于45um的氧化鋅、碳酸鋅或氫氧化鋅加熱至1000—1300℃燒制，冷卻，得氧化鋅；C．按重量比將燒制得到的氧化鋅10—18%，長石62—72%，輕質碳酸鎂5—8%，碳酸鈣5—8%，高嶺土2—8%，粒徑小于45um的二氧化鈦2—4%混合球磨20小時以上，加水配成比重1.45—1.5g/ml的釉漿；D．在噴涂硫酸鈉的陶瓷素坯表面上以每平方米100—300ml的涂布量噴施上述釉漿；E．將施釉的陶瓷素坯進行燒制，在120℃保溫干燥1—4小時后，以80—140℃/小時的速度升溫至950℃，然后以60—80℃/小時的速度升溫至1258—1260℃，在1258—1260℃保溫1—2小時，然后以30—60℃/小時的速度降溫至1150℃再以60—80℃/小時的速度降溫至1050℃，然后窯爐自然降溫，得到仿舊釉面陶瓷制品。
【技術特征摘要】
1.一種仿舊陶瓷制作方法，其特征在于，其特征在于包括以下步驟：A．制作陶瓷素坯，在陶瓷素坯表面噴涂硫酸鈉溶液，涂布量為每平方米1—10克硫酸鈉；B．將粒徑小于45um的氧化鋅、碳酸鋅或氫氧化鋅加熱至1000—1300℃燒制，冷卻，得氧化鋅；C．按重量比將燒制得到的氧化鋅10—18%，長石62—72%，輕質碳酸鎂5—8%，碳酸鈣5—8%，高嶺土2—8%，粒徑小于45um的二氧化鈦2—4%混合球磨20小時以上，加水配成比重1.45—1.5g/ml的釉漿；D．在噴涂硫酸鈉的陶瓷素坯表面上以每平方米100—300ml的涂布量噴施上述釉漿；E．將施釉的陶瓷素坯進行燒制，在120℃保溫干燥1—4小時后，以80—140℃/小時的速度升溫至950℃，然后以60—80℃/小時的速度升溫至1258—1260℃，在1258—1260℃保溫1—2小時，然后以30—60℃/小時的速度降溫至1150℃再以60—80℃/小時的速度降溫至1050℃，然后窯爐自然降溫，得到仿舊釉面陶瓷制品。2.根據權利要求1所述仿舊釉面陶瓷制作方法，其特征在于，所述步驟A中，硫酸鈉涂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：柯勇，
申請(專利權)人：西安天時包裝有限公司，
類型：發明
國別省市：陜西;61
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