本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種油套管密封螺紋用印模材料調(diào)和裝置。該裝置括相互連接上殼體和下殼體；上殼體與下殼體之間設(shè)有隔板；上殼體內(nèi)設(shè)有印模粉倉；隔板上設(shè)有印模粉出口；上殼體和印模粉倉之間的空間為液體倉，所述隔板上設(shè)有液體出口；下殼體包括相互隔離的第一空腔和第二空腔，其中，第一空腔內(nèi)安裝有控制器和攪拌電機(jī)；第二空腔內(nèi)安裝有攪拌旋出裝置；控制器用于控制印模粉出口、液體出口的開合以及攪拌電機(jī)的啟停和換向；所述攪拌旋出裝置用于混合攪拌印模粉和液體并將其混合后的印模材料通過印模出口旋出第二腔體。該裝置可全自動一次實現(xiàn)完成按比例下料、均勻攪拌和印模排出的全過程，省時省力，大大提高了制備效率和質(zhì)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于石油、天然氣工業(yè)油套管連接密封螺紋制備加工及測量
，具體涉及一種油套管密封螺紋用印模材料調(diào)和裝置。
技術(shù)介紹
隨著石油天然氣開發(fā)的進(jìn)一步深入，我國許多中部和西部油氣田不斷勘探開發(fā)，在中西部油氣開發(fā)中存在著油氣資源高溫、高壓、高腐蝕性等“三高”的現(xiàn)狀，鉆井深度越來越深、開發(fā)難度越來越大。在石油天然氣工業(yè)開發(fā)過程中，所采用的油套管是用螺紋擰接連接組成的管柱，螺紋是油套管柱中的最薄弱環(huán)節(jié)，其結(jié)構(gòu)完整性、密封完整性和可靠性，嚴(yán)重影響油田的安全生產(chǎn)和管柱壽命。普通的API螺紋由于本身結(jié)構(gòu)設(shè)計上先天性不足，無法滿足“三高”油氣井環(huán)境中的密封完整性，極易發(fā)生嚴(yán)重的油氣泄漏事故，因而必須使用氣密封特殊螺紋接頭才能保證對管柱內(nèi)的含腐蝕性油氣密封不泄露，保證安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求。在對油套管氣密封特殊螺紋接頭進(jìn)行加工的過程中，為了檢測螺紋形貌、特別是高精度密封面形貌是否如符合要求，需要對螺紋密封面部分進(jìn)行印模制取，從而才能在投影顯微鏡下對密封面印模進(jìn)行測量來判斷氣密封特殊螺紋接頭是否符合要求，因此印模能否能夠如實記錄并復(fù)制特殊螺紋密封面的細(xì)微情況，直接影響到氣密封特殊螺紋接頭的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，并且會關(guān)系到最終的井下密封效果。因此，取得精確的螺紋密封面印模對于三高環(huán)境下油氣開發(fā)來說非常重要。國內(nèi)外研究表明，印模材料性能的優(yōu)劣直接影響修復(fù)體的質(zhì)量。印膜材料是以藻酸鹽為主，目前市面上主流的藻酸鹽印模材料是粉劑型和糊劑型，在使用前需要和水或者膠結(jié)劑調(diào)拌后方可使用，準(zhǔn)確的水粉比例，充分的攪拌混合均勻使攪拌后的印模材料細(xì)膩、氣泡少和彈性好，才能最大程度發(fā)揮印膜材料的性能。但在實際應(yīng)用時受到工程師或工人的經(jīng)驗、操作熟練度等影響，無法準(zhǔn)確的控制印模材料的攪拌方式、速度及壓力、攪拌時間，這些因素都會造成材料無法充分混合，印模材料吸水不勻會出現(xiàn)顆?；虍a(chǎn)生大量氣泡等問題，從而使做出的印模會在重點部位產(chǎn)生有石膏瘤、模型表面有缺失、切端變形、操作起來步驟相對繁瑣、等待時間過長等缺點，而目前國內(nèi)還沒有一種能對印模材料實施全自動調(diào)和的裝置或者設(shè)備，沒有充分發(fā)揮印模材料的功能，限制了對氣密封特殊螺紋接頭的測量效果，并且效率低下及穩(wěn)定性差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種油套管密封螺紋用印模材料調(diào)和裝置，解決了目前還沒有能對印模材料實施全自動調(diào)和的裝置，未能充分發(fā)揮印模材料功能的問題。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種油套管密封螺紋用印模材料調(diào)和裝置，包括相互連接上殼體和下殼體；上殼體與下殼體之間設(shè)有隔板；上殼體內(nèi)設(shè)有印模粉倉；隔板上設(shè)有印模粉出口；所述印模粉倉的底部與印模粉出口連通；上殼體和印模粉倉之間的空間為液體倉4，所述上殼體上開設(shè)有與液體倉連通的液體主入口；所述隔板上設(shè)有液體出口；所述下殼體包括相互隔離的第一空腔和第二空腔，其中第一空腔內(nèi)安裝有控制器和攪拌電機(jī)；第一空腔與上殼體不連通；第二空腔內(nèi)安裝有攪拌旋出裝置；第二空腔通過印模粉出口與印模粉倉連通，通過液體出口和液體倉連通；第二空腔的外側(cè)設(shè)置有印模出口；所述控制器用于控制印模粉出口、液體出口的開合以及攪拌電機(jī)的啟停和換向；攪拌電機(jī)的輸出端與攪拌旋出裝置連接；所述攪拌旋出裝置用于混合攪拌印模粉和液體并將其混合后的印模材料通過印模出口旋出第二腔體。具體的說：攪拌旋出裝置包括攪拌軸、攪拌葉片、刮入葉片和旋轉(zhuǎn)葉片；攪拌軸一端與攪拌電機(jī)連接，另一端從第二腔體延伸到印模出口；攪拌葉片、刮入葉片和旋轉(zhuǎn)葉片從靠近攪拌電機(jī)一端到印模出口的一端之間依次設(shè)置在攪拌軸上；所述攪拌葉片與第二空腔之間設(shè)有攪拌膽；所述旋轉(zhuǎn)葉片與第二空腔之間設(shè)有成品印模通道；攪拌膽成品印模通道連通；所述攪拌膽的內(nèi)徑大于成品印模通道的內(nèi)徑；；所述刮入葉片設(shè)置在攪拌膽13和成品印模通道的連接處，所述印模粉出口和液體出口分別與攪拌膽相連通。上述攪拌葉片的外徑與攪拌膽的內(nèi)徑相適配；所述刮入葉片的外徑與攪拌膽和成品印模通道連接處的內(nèi)徑相適配；所述旋轉(zhuǎn)葉片的外徑與成品印模通道的內(nèi)徑相適配。上述印模粉倉呈漏斗形，所述上殼體的頂部設(shè)有加料蓋；所述印模粉倉頂部開口并與加料蓋活動連接，底部設(shè)置有印模粉出口蓋；所述印模粉出口蓋活動連接在隔板上。上述液體出口處活動連接有液體出口蓋。為了便于加工，利于生產(chǎn)上述上殼體和下殼體一體成型；所述攪拌膽和成品印模通道一體成型。為了方便操作者進(jìn)行加料，上述加料蓋上設(shè)有把手。上述印模出口上設(shè)有橡膠蓋。上述攪拌膽、成品印模通道、攪拌軸、高速攪拌葉片、刮入旋葉和旋轉(zhuǎn)葉片均采用醫(yī)用不銹鋼材質(zhì)制作。本專利技術(shù)的有益效果是：1、本專利技術(shù)的油套管密封螺紋用印模材料調(diào)和裝置，由于攪拌時鉆速穩(wěn)定、攪拌力度穩(wěn)定、攪拌充分以及攪拌膽密閉，使得調(diào)和好的印模材料細(xì)膩無氣泡，滲潤效果優(yōu)異，能夠充分發(fā)揮印模材料功能。2、本專利技術(shù)的裝置可全自動一次實現(xiàn)完成按比例下料、均勻攪拌和印模排出的全過程，省時省力，大大提高了制備效率和質(zhì)量，印模材料優(yōu)于人工調(diào)和，具有廣闊的應(yīng)用前景。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的主視圖；圖2是本專利技術(shù)的俯視圖。附圖標(biāo)記如下：1-上殼體，2-加料蓋，3-印模粉倉，4-液體倉，5-印模粉出口，6-液體出口，7-液體主入口，8-印模出口，9-控制器，10-攪拌電機(jī)，11-攪拌葉片，12-攪拌軸，13-攪拌膽，14-刮入葉片，15-旋轉(zhuǎn)葉片，16-成品印模通道，17-下殼體，18-隔板、19-第一空腔、20-第二空腔、21-攪拌旋出裝置。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。本專利技術(shù)一種油套管密封螺紋用印模材料調(diào)和裝置，如圖1和圖2所示，包括相互連接上殼體1和下殼體17；上殼體1與下殼體17之間設(shè)有隔板18；在加工時，可以按照一體成型的方式加工上殼體和下殼體；上殼體1內(nèi)設(shè)有印模粉倉3；隔板18上設(shè)有印模粉出口5；印模粉倉3的底部與印模粉出口5連通；上殼體1和印模粉倉3之間的空間為液體倉4，上殼體1上開設(shè)有與液體倉連通的液體主入口7；隔板18上設(shè)有液體出口6；下殼體17包括相互隔離的第一空腔19和第二空腔20，其中，第一空腔內(nèi)安裝有控制器9和攪拌電機(jī)10；第一空腔與上殼體不連通；第二空腔內(nèi)安裝有攪拌旋出裝置；第二空腔通過印模粉出口5與印模粉倉連通，通過液體出口6和液體倉4連通；第二空腔的外側(cè)設(shè)置有印模出口8；控制器9用于控制印模粉出口5、液體出口6的開合以及攪拌電機(jī)10的啟停和換向；攪拌電機(jī)10的輸出端與攪拌旋出裝置21連接；攪拌旋出裝置21用于混合攪拌印模粉和液體并將其混合后的印模材料通過印模出口8旋出第二腔體17。具體的說：攪拌旋出裝置21包括攪拌軸12、攪拌葉片11、刮入葉片14和旋轉(zhuǎn)葉片15；攪拌軸12一端與攪拌電機(jī)連接，另一端從第二腔體20延伸到印模出口8；攪拌葉片11、刮入葉片14和旋轉(zhuǎn)葉片15從靠近攪拌電機(jī)10一端到印模出口8的一端之間依次設(shè)置在攪拌軸12上；攪拌葉片11與第二空腔20之間設(shè)有攪拌膽13；旋轉(zhuǎn)葉片15與第二空腔20之間設(shè)有成品印模通道16；攪拌膽和成品印模通道連通；攪拌膽的內(nèi)徑大于成品印模通道的內(nèi)徑；；刮入葉片14設(shè)置在攪拌膽13和成品印模通道16的連接處，印模粉出口5和液體出口6分別與攪拌膽13相連通。為了便于加工，制作時，攪拌膽13和成品印模通道16一體成型。需要說明的是，為了后本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種油套管密封螺紋用印模材料調(diào)和裝置，其特征在于：包括相互連接上殼體和下殼體；上殼體與下殼體之間設(shè)有隔板；上殼體內(nèi)設(shè)有印模粉倉；隔板上設(shè)有印模粉出口；所述印模粉倉的底部與印模粉出口連通；上殼體和印模粉倉之間的空間為液體倉，所述上殼體上開設(shè)有與液體倉連通的液體主入口；所述隔板上設(shè)有液體出口；所述下殼體包括相互隔離的第一空腔和第二空腔，其中第一空腔內(nèi)安裝有控制器和攪拌電機(jī)；第一空腔與上殼體不連通；第二空腔內(nèi)安裝有攪拌旋出裝置；第二空腔通過印模粉出口與印模粉倉連通，第二空腔通過液體出口和液體倉連通；第二空腔的外側(cè)設(shè)置有印模出口；所述控制器用于控制印模粉出口、液體出口的開合以及攪拌電機(jī)的啟停和換向；攪拌電機(jī)的輸出端與攪拌旋出裝置連接；所述攪拌旋出裝置用于混合攪拌印模粉和液體并將其混合后的印模材料通過印模出口旋出第二腔體。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種油套管密封螺紋用印模材料調(diào)和裝置，其特征在于：包括相互連接上殼體和下殼體；上殼體與下殼體之間設(shè)有隔板；上殼體內(nèi)設(shè)有印模粉倉；隔板上設(shè)有印模粉出口；所述印模粉倉的底部與印模粉出口連通；上殼體和印模粉倉之間的空間為液體倉，所述上殼體上開設(shè)有與液體倉連通的液體主入口；所述隔板上設(shè)有液體出口；所述下殼體包括相互隔離的第一空腔和第二空腔，其中第一空腔內(nèi)安裝有控制器和攪拌電機(jī)；第一空腔與上殼體不連通；第二空腔內(nèi)安裝有攪拌旋出裝置；第二空腔通過印模粉出口與印模粉倉連通，第二空腔通過液體出口和液體倉連通；第二空腔的外側(cè)設(shè)置有印模出口；所述控制器用于控制印模粉出口、液體出口的開合以及攪拌電機(jī)的啟停和換向；攪拌電機(jī)的輸出端與攪拌旋出裝置連接；所述攪拌旋出裝置用于混合攪拌印模粉和液體并將其混合后的印模材料通過印模出口旋出第二腔體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油套管密封螺紋用印模材料調(diào)和裝置，其特征在于：所述攪拌旋出裝置包括攪拌軸、攪拌葉片、刮入葉片和旋轉(zhuǎn)葉片；攪拌軸一端與攪拌電機(jī)連接，另一端從第二腔體延伸到印模出口；攪拌葉片、刮入葉片和旋轉(zhuǎn)葉片從靠近攪拌電機(jī)一端到印模出口的一端之間依次設(shè)置在攪拌軸上；所述攪拌葉片與第二空腔之間設(shè)有攪拌膽；所述旋轉(zhuǎn)葉片與第二空腔之間設(shè)有成品印模通道；攪拌膽與成品印模通道連通；所述攪拌膽的內(nèi)徑大于成品...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉強(qiáng)，宋生印，白強(qiáng)，田峰，汪鵬勃，呂能，王遠(yuǎn)，
申請(專利權(quán))人：中國石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院，西安三環(huán)科技開發(fā)總公司，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61
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