一種純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，解決了目前鈣粉制備過程中易引進(jìn)雜質(zhì)、鈣粉粒度粗糙的問題，一種純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，包括以下步驟：1)選材；2)預(yù)處理；3)清洗；4)粉碎；5)煅燒；6)研磨；7)加水形成均勻水溶液；8)超聲波粉碎；9)噴霧干燥，本發(fā)明專利技術(shù)是對(duì)貝殼類物質(zhì)的深度加工利用，依靠其成品獨(dú)特的高滲透、殺菌抑菌、降解農(nóng)藥、平衡酸堿、去除重金屬、補(bǔ)充礦物質(zhì)的特性，完整而領(lǐng)先的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在食品安全、人體保健、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、環(huán)境改善等領(lǐng)域有巨大的市場(chǎng)價(jià)值。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及酸性中和劑的
，特別是指一種純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝。
技術(shù)介紹
鈣是人體含量最多的礦物質(zhì)，有99％的鈣存在于骨骼和牙齒里，1％存在于我們的血液里，稱之為血鈣，人體缺乏鈣會(huì)引起固執(zhí)疏松癥。根據(jù)中華醫(yī)學(xué)會(huì)調(diào)查顯示：目前中國(guó)人的鈣日均攝入量?jī)H為400毫克左右，而中華醫(yī)學(xué)會(huì)建議的每日鈣補(bǔ)充量為800-1000毫克。為保持血液中鈣的濃度，身體就會(huì)把骨頭里的鈣抽出來補(bǔ)充到血液中，造成骨骼中鈣的流失，這種情況我們叫做身體缺鈣了。鈣的補(bǔ)充可以通過食用含鈣食品、含鈣保健品和含鈣藥品來實(shí)現(xiàn)，但這種補(bǔ)充鈣的方式往往吸收效果差，達(dá)不到治療身體缺鈣的效果。含鈣的天然材料，如貝類及礦物質(zhì)，經(jīng)過加工制備可以得到改變液體大分子的酸性中和劑，這些物質(zhì)被人體攝入后不僅能對(duì)水起到凈化作用，而且可以產(chǎn)生良好的補(bǔ)充鈣的效果。然而，目前這種改變液體大分子的酸性中和劑的生產(chǎn)工藝往往存在耗時(shí)長(zhǎng)、加工周期長(zhǎng)的問題，從而難以滿足市場(chǎng)的需求。這主要是由于工藝所需要的天然材料，尤其是貝類，要耗費(fèi)大量的人力對(duì)其進(jìn)行沖洗和粉碎，以去除內(nèi)部的死體以及貝類表面的重金屬污染；同時(shí)要花大量時(shí)間在物質(zhì)沖洗后對(duì)其進(jìn)行干燥，且干燥方式的不正確，很容易帶進(jìn)雜質(zhì)，影響鈣粉的質(zhì)量，且很多生產(chǎn)的鈣粉粒度粗糙，難以達(dá)到納米級(jí)別，限制了鈣粉的使用方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提出一種純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，解決了目前鈣粉制備過程中易引進(jìn)雜質(zhì)、鈣粉粒度粗糙的問題。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，包括以下步驟：1)選材：搜集含鈣量大于30％的原料，所述原料包括海洋生物和礦石；2)預(yù)處理：對(duì)所述原料剔除表面、內(nèi)部的雜質(zhì)；3)清洗：對(duì)已預(yù)處理后的原料進(jìn)行初步清洗、二次清洗、深度清洗；4)粉碎：將清洗后的原料粉碎至過100目，使原料成為小顆粒，所述小顆粒的粒徑為5～10mm；5)煅燒：對(duì)粉碎后在物料在600-800℃的條件下進(jìn)行煅燒，煅燒時(shí)間1-3h；6)研磨：對(duì)煅燒后的物料由輸送機(jī)構(gòu)送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨分類，直至顆粒粒徑為20-40μm輸出，未達(dá)到顆粒細(xì)度要求的返回進(jìn)行再次研磨直至符合輸出；7)加水形成均勻水溶液：研磨后的粉末與蒸餾水按照比例進(jìn)行混合形成均勻懸濁液；8)磁力攪拌超聲波粉碎：將懸濁液放入磁力攪拌裝置中進(jìn)行超聲波震蕩粉粹，超聲頻率20-60KHz，功率500-2000W；作用時(shí)間5-10S，間隔時(shí)間20s；9)噴霧干燥：對(duì)粉碎后的懸濁液進(jìn)行噴霧干燥，形成0.1～10μm納米級(jí)超微鈣粉末。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟2)中初步清洗是采用水洗打磨方式，除去原料的表面污跡和表皮；作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟2)中二次清洗是將原料置于含酶的水溶液中，溶液pH為11，水溶液的溫度是50℃，進(jìn)行浸泡4h，浸泡同時(shí)每間隔半個(gè)小時(shí)對(duì)原料進(jìn)行攪動(dòng)，后用清水清洗原料表面。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述酶為堿性蛋白酶，用酶量為1300u/g。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟2)中深度清洗是采用酸水進(jìn)行浸泡3h，后用清水清洗，所述酸水是由酸與水按照15∶85的比例混合構(gòu)成。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述酸是鹽酸、醋酸、硫酸、碳酸中的一種或幾種。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述酸是由鹽酸、碳酸按照2.5∶1的比例混合。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟6)加水形成懸濁液濃度為30％-40％。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟1)中所述海洋生物包括牡蠣殼、硨磲貝、珍珠、珍珠母中的一種或幾種。本專利技術(shù)的有益效果：1)本專利技術(shù)利用超聲波震蕩粉粹，超聲波粉碎機(jī)是利用超聲波在液體中的分散效應(yīng)，使液體產(chǎn)生空化的作用，從而使液體中的固體顆粒或細(xì)胞組織破碎，與水溶液達(dá)到完全混合；超微粉碎技術(shù)促使物料顆粒向微細(xì)化發(fā)展，導(dǎo)致物料表面積和孔隙率大幅度的增加，因此粉體具有獨(dú)特地物理和化學(xué)性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、活性等，它能夠使鈣粉顆粒達(dá)到人體所能吸收利用的程度，并且保留所有營(yíng)養(yǎng)成分，有研究表面，納米級(jí)超微鈣粉營(yíng)養(yǎng)豐富，粒徑越小，鈣越容易吸收；2)本專利技術(shù)將原料進(jìn)行初步清洗和深度清洗，初步清洗采用酶液，可以將貝類內(nèi)部的物質(zhì)完全清除掉；深度清洗使用含酸水，不光可以去除表層污垢及有機(jī)物，也可以深度剝離角質(zhì)層，去除貝殼中含有的重金屬，傳統(tǒng)工藝：a、陽光照射需要1-1.5年，b、水洗，僅能去除表面污垢及表皮不能有效去除內(nèi)部重金屬等c、單一強(qiáng)酸，浸泡破壞貝殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)并殘留有害物質(zhì)，本專利技術(shù)所使用的兩種混合酸是強(qiáng)酸和弱酸的混合，其混合比例為實(shí)驗(yàn)最佳比例，其中貝殼的主要成分為碳酸鈣，所用碳酸不會(huì)破壞其原有分子結(jié)構(gòu)，其混合酸液可以有效清除表面污垢及表層有機(jī)物及重金屬成分，其中的碳酸可以保護(hù)貝殼中的碳酸鈣特有孔隙結(jié)構(gòu)；3)本專利技術(shù)在制備后期采用噴霧干燥，它就是經(jīng)由不斷的噴霧、混合和干燥來使物質(zhì)從液體變?yōu)榉勰Ｔ诒姸鄡?chǔ)存物質(zhì)的技術(shù)中，噴霧干燥法有其獨(dú)特的優(yōu)越性。噴霧干燥具傳熱快、水分蒸發(fā)迅速、干燥時(shí)間短的特點(diǎn)，且制品質(zhì)量好，質(zhì)地松脆，因?yàn)榇思夹g(shù)所使用的溫度并不是很高，所以在去除微生物污染的同時(shí)，仍可以有效保留物質(zhì)的色澤和營(yíng)養(yǎng)；具體實(shí)施方式下面將對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例1：一種純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，包括以下步驟：1)選材：取適量礦石；2)預(yù)處理：清除礦石表面雜質(zhì)；3)清洗：對(duì)已預(yù)處理后的礦石進(jìn)行初步清洗、二次清洗、深度清洗，初步清洗是采用水洗打磨方式，除去原料的表面污跡和表皮；后采用采用壓力為85-90psi，流速為1.5-2.5加侖/分的噴嘴對(duì)原料噴射15-20分鐘，去除原料表面的重金屬及頑固淤泥；4)粉碎：將清洗后的原料粉碎至過100目，使原料成為小顆粒，所述小顆粒的粒徑為5～10mm；5)煅燒：對(duì)粉碎后的小顆粒置于高溫煅燒爐中，首先升溫至350-400℃加熱2-2.5小時(shí)，然后升溫至1000-1200℃加熱1-2小時(shí)；6)研磨：對(duì)煅燒后的物料由輸送機(jī)構(gòu)送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨分類，直至顆粒粒徑為20-40μm輸出，未達(dá)到顆粒細(xì)度要求的返回進(jìn)行再次研磨直至符合輸出；7)加水形成均勻水溶液：研磨后的粉末與蒸餾水按照比例進(jìn)行混合形成均勻懸濁液，每10公斤產(chǎn)品加入水4公斤，靜置3小時(shí)左右，形成以Ca(OH)2為主的水磨原漿，懸濁液濃度為30％-40％；8)磁力攪拌超聲波粉碎：將懸濁液放入磁力攪拌裝置中進(jìn)行超聲波震蕩粉粹，超聲頻率20-60KHz，功率500-2000W；作用時(shí)間5-10S，間隔時(shí)間20s；9)噴霧干燥：對(duì)粉碎后的懸濁液進(jìn)行噴霧干燥，形成0.1～10μm納米級(jí)超微鈣粉末。實(shí)施例2：一種純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，包括以下步驟：1)選材：取適量牡蠣殼；2)預(yù)處理：清除牡蠣殼表面雜質(zhì)、內(nèi)部腐肉；3)清洗：對(duì)已預(yù)處理后的牡蠣殼進(jìn)行初步清洗、二次清洗、深度清洗，初步清洗是采用水洗打磨方式，除去原料的表面污跡和表皮；二次清洗將原料置于堿性蛋白酶的水溶液中，溶液pH為11，水溶液的溫度是50℃，進(jìn)行浸泡4h，浸泡同時(shí)每間隔半個(gè)小時(shí)對(duì)原料進(jìn)行攪動(dòng)，采用堿性蛋白酶可有效清除內(nèi)部殘留的腐肉，后用清水清洗原料表面；深度清洗本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)選材：搜集含鈣量大于30％的原料，所述原料包括海洋生物和礦石；2)預(yù)處理：對(duì)所述原料剔除表面、內(nèi)部的雜質(zhì)；3)清洗：對(duì)已預(yù)處理后的原料進(jìn)行初步清洗、二次清洗、深度清洗；4)粉碎：將清洗后的原料粉碎至過100目，使原料成為小顆粒，所述小顆粒的粒徑為5～10mm；5)煅燒：對(duì)粉碎后在物料在600?800℃的條件下進(jìn)行煅燒，煅燒時(shí)間1?3h；6)研磨：對(duì)煅燒后的物料由輸送機(jī)構(gòu)送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨分類，直至顆粒粒徑為20?40μm輸出，未達(dá)到顆粒細(xì)度要求的返回進(jìn)行再次研磨直至符合輸出；7)加水形成均勻水溶液：研磨后的粉末與蒸餾水按照比例進(jìn)行混合形成均勻懸濁液；8)磁力攪拌超聲波粉碎：將懸濁液放入磁力攪拌裝置中進(jìn)行超聲波震蕩粉粹，超聲頻率20?60KHz，功率500?2000W；作用時(shí)間5?10S，間隔時(shí)間20s；9)噴霧干燥：對(duì)粉碎后的懸濁液進(jìn)行噴霧干燥，形成0.1～10μm納米級(jí)超微鈣粉末。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)選材：搜集含鈣量大于30％的原料，所述原料包括海洋生物和礦石；2)預(yù)處理：對(duì)所述原料剔除表面、內(nèi)部的雜質(zhì)；3)清洗：對(duì)已預(yù)處理后的原料進(jìn)行初步清洗、二次清洗、深度清洗；4)粉碎：將清洗后的原料粉碎至過100目，使原料成為小顆粒，所述小顆粒的粒徑為5～10mm；5)煅燒：對(duì)粉碎后在物料在600-800℃的條件下進(jìn)行煅燒，煅燒時(shí)間1-3h；6)研磨：對(duì)煅燒后的物料由輸送機(jī)構(gòu)送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨分類，直至顆粒粒徑為20-40μm輸出，未達(dá)到顆粒細(xì)度要求的返回進(jìn)行再次研磨直至符合輸出；7)加水形成均勻水溶液：研磨后的粉末與蒸餾水按照比例進(jìn)行混合形成均勻懸濁液；8)磁力攪拌超聲波粉碎：將懸濁液放入磁力攪拌裝置中進(jìn)行超聲波震蕩粉粹，超聲頻率20-60KHz，功率500-2000W；作用時(shí)間5-10S，間隔時(shí)間20s；9)噴霧干燥：對(duì)粉碎后的懸濁液進(jìn)行噴霧干燥，形成0.1～10μm納米級(jí)超微鈣粉末。2.如權(quán)利要求1所述的一種純天然納米級(jí)超微鈣粉的制備工藝，其特征在于：步驟2)中初步清洗是采用水洗打磨方式，除去原料的表面污跡和表皮。3....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳敬華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：青島食安生物工程有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37