一種石塑地板的制作工藝制造技術

一種石塑地板的制作工藝，按照原料重量份的組分稱取原料；50?100份樹脂粉、10?30份輕質碳酸鈣、1?2份硬脂酸、2?6份GB?101鈦白粉、0.8?1.2份聚乙烯蠟、1?3份硬脂酸鋇、2?6份抗氧化劑、5?10份環氧大豆油、2?6份稀土、3?6份改性熱穩定劑、2?4份填充母料、0.4?0.8份發泡劑，將稱取的原料在160℃的溫度下，在高速混合機中進行混合；將混合后的原料在高壓雙螺桿擠出機內一次性擠出成型，控制擠出機的溫度為210℃；將擠出成型后的物料在真空環境內調平；將真空調平后的物料進行強行冷卻，得到地板基材；將強行冷卻后的產品進行多色印花；得到多色印花的地板基材；在多色印花的地板基材上安裝上3D打印的仿實木花紋層；在安裝仿實木花紋層的地板基材上噴涂UV高耐磨漆，即得到一種石塑地板。本發明專利技術克服了強化地板和瓷化地板的不足和缺陷。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于地板的制作工藝，具體為一種石塑地板的制作工藝。
技術介紹
目前，國內工業、農業、民用建筑大量使用硬質聚氯乙烯塑料板材，但由于其抗沖擊性、耐老化、保溫、防火、隔音、二次加工等性能較差，添加增韌劑和加工助劑分散不均勻，物理力學性能不能滿足國家標準，生產制造成本較高等，至其在使用中受到限制，不能滿足工業、農業生產以及民用建筑的需要。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種石塑地板的制作工藝，解決
技術介紹
中的問題。本專利技術采用以下技術方案實現：一種石塑地板的制作工藝，包括以下重量份的原料組分：50-100份樹脂粉10-30份輕質碳酸鈣1-2份硬脂酸2-6份GB-101鈦白粉0.8-1.2份聚乙烯蠟1-3份硬脂酸鋇2-6份抗氧化劑5-10份環氧大豆油2-6份稀土3-6份改性熱穩定劑2-4份填充母料0.4-0.8份發泡劑。一種石塑地板的制作工藝，包括以下步驟：第一步：原料配比：按照原料重量份的組分稱取原料；第二步：原料混合：將稱取的原料在150℃-170℃的溫度下，在高速混合機中進行混合；第三步：擠出成型：將混合后的原料在高壓雙螺桿擠出機內一次性擠出成型，控制擠出機的溫度為200℃-220℃；第四步：真空調平：將擠出成型后的物料在真空環境內調平；第五步：強行冷卻：將真空調平后的物料進行強行冷卻，得到地板基材；第六步：印花：將強行冷卻后的產品進行多色印花；得到多色印花的地板基材；第七步：安裝實木花紋：在多色印花的地板基材上安裝上3D打印的仿實木花紋層；第八步：噴涂：在安裝仿實木花紋層的地板基材上噴涂UV高耐磨漆，即得到一種石塑地板。有益效果：本專利技術采用高檔PVC樹脂粉原料生產，取代木質地板、超越強化地板和瓷化地板的不足和缺陷，本產品不含甲醛，阻燃，耐磨、抗潮防腐、無毒無味，采用真正的環保原料，可循環利用，以專利技術創造性的新型工藝制作而成，是真正綠色環保產品。本專利技術生產的產品具有防水，防腐、防酸堿、防火阻燃、防火、防蟲、高耐磨等特點，可與國內其他地板相媲美，并彌補了其他地板的不足和缺陷。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。實施例1按照原料重量份的組分稱取原料；50份樹脂粉、10份輕質碳酸鈣、1份硬脂酸、2份GB-101鈦白粉、0.8份聚乙烯蠟、1份硬脂酸鋇、2份抗氧化劑、5份環氧大豆油、2份稀土、3份改性熱穩定劑、3份填充母料、0.4份發泡劑；將稱取的原料在160℃的溫度下，在高速混合機中進行混合；將混合后的原料在高壓雙螺桿擠出機內一次性擠出成型，控制擠出機的溫度為210℃；將擠出成型后的物料在真空環境內調平；將真空調平后的物料進行強行冷卻，得到地板基材；將強行冷卻后的產品進行多色印花；得到多色印花的地板基材；在多色印花的地板基材上安裝上3D打印的仿實木花紋層；在安裝仿實木花紋層的地板基材上噴涂UV高耐磨漆，即得到一種石塑地板。實施例2按照原料重量份的組分稱取原料；80份樹脂粉、10份輕質碳酸鈣、1.2份硬脂酸、4份GB-101鈦白粉、1份聚乙烯蠟、2份硬脂酸鋇、4份抗氧化劑、8份環氧大豆油、4份稀土、4份改性熱穩定劑、4份填充母料、0.4-0.8份發泡劑；將稱取的原料在165℃的溫度下，在高速混合機中進行混合；將混合后的原料在高壓雙螺桿擠出機內一次性擠出成型，控制擠出機的溫度為205℃；將擠出成型后的物料在真空環境內調平；將真空調平后的物料進行強行冷卻，得到地板基材；將強行冷卻后的產品進行多色印花；得到多色印花的地板基材；在多色印花的地板基材上安裝上3D打印的仿實木花紋層；在安裝仿實木花紋層的地板基材上噴涂UV高耐磨漆，即得到一種石塑地板。實施例3按照原料重量份的組分稱取原料；100份樹脂粉、30份輕質碳酸鈣、2份硬脂酸、6份GB-101鈦白粉、1.2份聚乙烯蠟、3份硬脂酸鋇、6份抗氧化劑、5-10份環氧大豆油、2-6份稀土、6份改性熱穩定劑、4份填充母料、0.8份發泡劑；將稱取的原料在155℃的溫度下，在高速混合機中進行混合；將混合后的原料在高壓雙螺桿擠出機內一次性擠出成型，控制擠出機的溫度為215℃；將擠出成型后的物料在真空環境內調平；將真空調平后的物料進行強行冷卻，得到地板基材；將強行冷卻后的產品進行多色印花；得到多色印花的地板基材；在多色印花的地板基材上安裝上3D打印的仿實木花紋層；在安裝仿實木花紋層的地板基材上噴涂UV高耐磨漆，即得到一種石塑地板。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征及本專利技術的優點，本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內，本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石塑地板的制作工藝，其特征在于，包括以下重量份的原料組分：50?100份樹脂粉10?30份輕質碳酸鈣1?2份硬脂酸2?6份GB?101鈦白粉0.8?1.2份聚乙烯蠟1?3份硬脂酸鋇2?6份抗氧化劑5?10份環氧大豆油2?6份稀土3?6份改性熱穩定劑2?4份填充母料0.4?0.8份發泡劑。

【技術特征摘要】
1.一種石塑地板的制作工藝，其特征在于，包括以下重量份的原料組分：50-100份樹脂粉10-30份輕質碳酸鈣1-2份硬脂酸2-6份GB-101鈦白粉0.8-1.2份聚乙烯蠟1-3份硬脂酸鋇2-6份抗氧化劑5-10份環氧大豆油2-6份稀土3-6份改性熱穩定劑2-4份填充母料0.4-0.8份發泡劑。2.一種石塑地板的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：第一步：原料配比：按照原料重量份的組分稱取原料；第二步：原料混合：將稱取的原料在150℃-170℃的溫度下，在高速混...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羊蕓瑩，
申請(專利權)人：昆明鑫瓏予建筑裝飾材料有限公司，
類型：發明
國別省市：云南;53