本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種耐老化防霉型有機硅密封膠的制備方法，屬于有機硅密封膠技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)取腐敗雞蛋浸泡于氯化鋅溶液中，使鋅離子與蛋白螯合，再收集蛋白研磨干燥，經(jīng)酶解使蛋白螯合鋅水解成多肽螯合鋅，再以氨水為沉淀劑，使多肽螯合的鋅元素緩慢釋放并沉淀煅燒得棉絮狀納米氧化鋅，作為抗老化和發(fā)霉成分，再輔以樟樹葉提取物進一步達到長效防霉效果，最后與硅橡膠、甲基硅油等真空捏合、灌裝密封即得耐老化防霉型有機硅密封膠，本發(fā)明專利技術(shù)將鋅元素與蛋白水解的多肽物質(zhì)絡(luò)合，沉淀反應(yīng)后所得的納米氧化鋅，彌補了傳統(tǒng)有機硅密封膠存在抗老化性能不佳的缺陷，再將樟樹葉中提取的防腐液對密封膠的防腐性能加以鞏固，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)公開了一種耐老化防霉型有機硅密封膠的制備方法，屬于有機硅密封膠
技術(shù)介紹
為了適應(yīng)因外界因素的作用（如溫度變化）而引起的伸縮和繞曲，隧道、橋梁、道路、機場跑道、廣場等混凝土板塊都設(shè)計有伸縮接縫。密封伸縮接縫是混凝土板塊結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，若接縫密封不好，則容易讓異物在縫隙中積聚，阻礙接縫的正常伸縮；另外，還會造成接縫滲水，軟化和侵蝕地基，使板塊沉降或斷裂，所以必須對接縫進行密封。理想的混凝土接縫填縫密封材料應(yīng)具有以下性能：與混凝土板塊具有持久的粘接性能、良好的彈性和抗位移能力、優(yōu)異的耐水性、極佳的耐高低溫性能以及卓越的耐氣候老化性能等；其中的耐久性和耐水性直接影響到混凝土板塊結(jié)構(gòu)的使用性能和使用壽命。室溫有機硅密封膠由于其耐寒、使用方便等一系列優(yōu)點，在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域已獲得廣泛應(yīng)用。這類密封膠作為一種重要的粘接和密封材料在建筑和電子電器產(chǎn)品等領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，特別在廚房、盥洗室、電子封裝產(chǎn)品等方面的防水密封，它更是不可或缺的材料。然而，室溫有機硅密封膠存在一個典型的缺點，那就是它固化后若長時間處于濕熱環(huán)境下容易滋生各種霉菌，表現(xiàn)為密封膠表面明顯發(fā)黑。這是由于霉菌生長和蔓延，受霉菌及其分泌物的侵蝕而引起硅橡膠內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)破壞——生物降解，其結(jié)果不僅外觀非常難看，而且密封膠的力學(xué)性能受到影響，直至喪失使用功能。所以在濕熱環(huán)境下使用具有防霉效果的有機硅密封膠顯得越來越迫切。應(yīng)該指出，并不是在有機硅密封膠中簡單地添加一些具有防霉作用的藥品就能制成具有優(yōu)越的防霉性能的防霉有機硅密封膠，必需同時考慮到所用防霉材料對有機硅密封膠的各種影響，包括：①工藝性能影響；②力學(xué)性能影響；③粘接性能影響；④儲存性能的影響等。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決的技術(shù)問題：針對目前傳統(tǒng)有機硅密封膠固化后在濕熱環(huán)境下易滋生霉菌，導(dǎo)致密封膠出現(xiàn)內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)破壞，力學(xué)性能降低且不耐老化的缺陷，本專利技術(shù)取新鮮雞蛋浸泡于氯化鋅溶液中，煮沸，使鋅離子與蛋白螯合，再收集蛋白研磨干燥，滴加堿液并加入堿性蛋白酶，使蛋白螯合鋅水解成多肽螯合鋅，再以氨水為沉淀劑，使多肽螯合的鋅元素緩慢釋放并沉淀煅燒得棉絮狀納米氧化鋅，作為抗老化和發(fā)霉成分，再輔以樟樹葉提取物進一步達到長效防霉效果，最后與硅橡膠、甲基硅油等真空捏合、灌裝密封即得耐老化防霉型有機硅密封膠，本專利技術(shù)將鋅元素與蛋白水解的多肽物質(zhì)絡(luò)合，沉淀反應(yīng)后所得的納米氧化鋅，彌補了傳統(tǒng)有機硅密封膠存在抗老化性能不佳的缺陷，再將樟樹葉中提取的防腐液對密封膠的防腐性能加以鞏固，具有廣闊的應(yīng)用前景。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：（1）收集10～15顆新鮮雞蛋，置于盛有2～4L質(zhì)量分數(shù)為8～10%氯化鋅溶液的塑料盆中，浸泡10～15天，隨后將雞蛋投入沸水中，煮制10～15min，待其自然冷卻至室溫后，經(jīng)人工分離除去蛋殼和蛋黃，收集蛋白，并將蛋白轉(zhuǎn)入膠體磨中，研磨10～15min，隨后將研磨后的蛋白碎料轉(zhuǎn)入烘箱中，于80～90℃條件下干燥8～10h，得蛋白粉；（2）收集研磨后的蛋白碎料，將其轉(zhuǎn)入盛有400～600mL去離子水的燒杯中，再加入2～4g堿性蛋白酶，滴加質(zhì)量分數(shù)為3～5%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.8～8.0，再將燒杯轉(zhuǎn)入數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為60～65℃，轉(zhuǎn)速為380～460r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)6～8h，再加入60～80mL質(zhì)量分數(shù)為10～15%氨水，攪拌反應(yīng)10～15min，隨后升溫至90～95℃，滅酶處理8～10min，離心分離，棄去上清液，收集下層沉淀物；（3）將上述所得下層沉淀物轉(zhuǎn)入烘箱中，于105～110℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的沉淀物轉(zhuǎn)入馬弗爐，于溫度為400～420℃條件下煅燒處理3～5h，隨爐冷卻至室溫，即得棉絮狀納米氧化鋅，備用；（4）稱取新鮮樟樹葉180～200g，置于烘箱中，于溫度為105～110℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的樟樹葉粉碎，過40～80目篩，得樟樹葉粉末，再將其倒入盛有300～400mL無水乙醇的燒瓶中，置于微波萃取儀中，以400～600W功率萃取60～90s，過濾，除去濾渣，將濾液置于燒杯中，靜置分層，分離除去水層，再加入15～20g無水硫酸鈉，靜置8～12h，再將有機層轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，于溫度為65～70℃條件下旋蒸濃縮30～45min，得樟樹葉提取液；（5）按重量份數(shù)計，依次取80～120份107硅橡膠，20～40份201甲基硅油，8～12份步驟（3）備用棉絮狀納米氧化鋅，6～8份甲基三丁酮肟基硅烷，0.8～1.2份硅烷偶聯(lián)劑KH-550，0.08～0.12份二月桂酸二丁基錫，1～3份上述所得樟樹葉提取液，投入行星式捏合機，真空攪拌捏合45～60min，灌裝密封，即得耐老化防霉型有機硅密封膠。本專利技術(shù)的應(yīng)用方法是：先將鋁合金與玻璃待接縫處用丙酮清理2～3次，用潔凈抹布擦凈，再取本專利技術(shù)制得的耐老化防霉型有機硅密封膠，將其均勻涂覆在合金與玻璃接縫處，控制涂覆厚度為2～5mm，經(jīng)檢測，密封膠的表干時間為0.5～2.0h，防霉等級可達最高級0級，使用過程中未出現(xiàn)發(fā)霉、發(fā)黃現(xiàn)象，使用壽命較傳統(tǒng)密封膠增加3～7年。本專利技術(shù)的有益效果是：（1）本專利技術(shù)所述的防霉有機硅密封膠制備簡單，防霉效果優(yōu)異，低毒，密封膠的工藝性能、貯存性能優(yōu)良；（2）本專利技術(shù)所得有機硅密封膠耐老化性能優(yōu)良，較傳統(tǒng)密封膠使用率增加60～80%，具有廣闊的經(jīng)濟前景，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。具體實施方式首先收集10～15顆新鮮雞蛋，置于盛有2～4L質(zhì)量分數(shù)為8～10%氯化鋅溶液的塑料盆中，浸泡10～15天，隨后將雞蛋投入沸水中，煮制10～15min，待其自然冷卻至室溫后，經(jīng)人工分離除去蛋殼和蛋黃，收集蛋白，并將蛋白轉(zhuǎn)入膠體磨中，研磨10～15min，隨后將研磨后的蛋白碎料轉(zhuǎn)入烘箱中，于80～90℃條件下干燥8～10h，得蛋白粉；收集研磨后的蛋白碎料，將其轉(zhuǎn)入盛有400～600mL去離子水的燒杯中，再加入2～4g堿性蛋白酶，滴加質(zhì)量分數(shù)為3～5%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.8～8.0，再將燒杯轉(zhuǎn)入數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為60～65℃，轉(zhuǎn)速為380～460r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)6～8h，再加入60～80mL質(zhì)量分數(shù)為10～15%氨水，攪拌反應(yīng)10～15min，隨后升溫至90～95℃，滅酶處理8～10min，離心分離，棄去上清液，收集下層沉淀物；將上述所得下層沉淀物轉(zhuǎn)入烘箱中，于105～110℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的沉淀物轉(zhuǎn)入馬弗爐，于溫度為400～420℃條件下煅燒處理3～5h，隨爐冷卻至室溫，即得棉絮狀納米氧化鋅，備用；稱取新鮮樟樹葉180～200g，置于烘箱中，于溫度為105～110℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的樟樹葉粉碎，過40～80目篩，得樟樹葉粉末，再將其倒入盛有300～400mL無水乙醇的燒瓶中，置于微波萃取儀中，以400～600W功率萃取60～90s，過濾，除去濾渣，將濾液置于燒杯中，靜置分層，分離除去水層，再加入15～20g無水硫酸鈉，靜置8～12h，再將有機層轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，于溫度為65～70℃條件下旋蒸濃縮30～45min，得樟樹葉提取液；按重量份數(shù)計，依次取80～120份107硅橡膠，20～40份201本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種耐老化防霉型有機硅密封膠的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）收集10～15顆新鮮雞蛋，置于盛有2～4L質(zhì)量分數(shù)為8～10%氯化鋅溶液的塑料盆中，浸泡10～15天，隨后將雞蛋投入沸水中，煮制10～15min，待其自然冷卻至室溫后，經(jīng)人工分離除去蛋殼和蛋黃，收集蛋白，并將蛋白轉(zhuǎn)入膠體磨中，研磨10～15min，隨后將研磨后的蛋白碎料轉(zhuǎn)入烘箱中，于80～90℃條件下干燥8～10h，得蛋白粉；（2）收集研磨后的蛋白碎料，將其轉(zhuǎn)入盛有400～600mL去離子水的燒杯中，再加入2～4g堿性蛋白酶，滴加質(zhì)量分數(shù)為3～5%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.8～8.0，再將燒杯轉(zhuǎn)入數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為60～65℃，轉(zhuǎn)速為380～460r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)6～8h，再加入60～80mL質(zhì)量分數(shù)為10～15%氨水，攪拌反應(yīng)10～15min，隨后升溫至90～95℃，滅酶處理8～10min，離心分離，棄去上清液，收集下層沉淀物；（3）將上述所得下層沉淀物轉(zhuǎn)入烘箱中，于105～110℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的沉淀物轉(zhuǎn)入馬弗爐，于溫度為400～420℃條件下煅燒處理3～5h，隨爐冷卻至室溫，即得棉絮狀納米氧化鋅，備用；（4）稱取新鮮樟樹葉180～200g，置于烘箱中，于溫度為105～110℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的樟樹葉粉碎，過40～80目篩，得樟樹葉粉末，再將其倒入盛有300～400mL無水乙醇的燒瓶中，置于微波萃取儀中，以400～600W功率萃取60～90s，過濾，除去濾渣，將濾液置于燒杯中，靜置分層，分離除去水層，再加入15～20g無水硫酸鈉，靜置8～12h，再將有機層轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，于溫度為65～70℃條件下旋蒸濃縮30～45min，得樟樹葉提取液；（5）按重量份數(shù)計，依次取80～120份107硅橡膠，20～40份201甲基硅油，8～12份步驟（3）備用棉絮狀納米氧化鋅，6～8份甲基三丁酮肟基硅烷，0.8～1.2份硅烷偶聯(lián)劑KH?550，0.08～0.12份二月桂酸二丁基錫，1～3份上述所得樟樹葉提取液，投入行星式捏合機，真空攪拌捏合45～60min，灌裝密封，即得耐老化防霉型有機硅密封膠。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐老化防霉型有機硅密封膠的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）收集10～15顆新鮮雞蛋，置于盛有2～4L質(zhì)量分數(shù)為8～10%氯化鋅溶液的塑料盆中，浸泡10～15天，隨后將雞蛋投入沸水中，煮制10～15min，待其自然冷卻至室溫后，經(jīng)人工分離除去蛋殼和蛋黃，收集蛋白，并將蛋白轉(zhuǎn)入膠體磨中，研磨10～15min，隨后將研磨后的蛋白碎料轉(zhuǎn)入烘箱中，于80～90℃條件下干燥8～10h，得蛋白粉；（2）收集研磨后的蛋白碎料，將其轉(zhuǎn)入盛有400～600mL去離子水的燒杯中，再加入2～4g堿性蛋白酶，滴加質(zhì)量分數(shù)為3～5%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至7.8～8.0，再將燒杯轉(zhuǎn)入數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為60～65℃，轉(zhuǎn)速為380～460r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)6～8h，再加入60～80mL質(zhì)量分數(shù)為10～15%氨水，攪拌反應(yīng)10～15min，隨后升溫至90～95℃，滅酶處理8～10min，離心分離，棄去上清液，收集下層沉淀物；（3）將上述所得下層沉淀物轉(zhuǎn)入烘箱中，于105～110℃條件下干燥至恒重，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高玉梅，許洪祥，陸娜，
申請(專利權(quán))人：常州亞環(huán)環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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