一種流延聚丙烯膜及其制備方法技術

本發明專利技術提供了一種流延聚丙烯膜及其制備方法。所述的流延聚丙烯膜，其特征在于，包括聚丙烯外層、聚丙烯芯層和聚丙烯熱封層，所述的聚丙烯芯層設于聚丙烯外層和聚丙烯熱封層之間。所述的流延聚丙烯膜不含有面積大于等于1mm2的晶點。本發明專利技術通過使用帶有抽真空或者氮氣密封的加料裝置，二次過濾工藝，在配方設計時建立芯層和另外兩層的溫度差，并加入一種或多種加工助劑的組合，從多方面改善晶點產生的原因，以達到生產出低晶點的三層共擠流延聚丙烯膜，適用于各種高要求的工業包裝用途。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及二種三層共擠流延聚丙烯膜，特別是一種低晶點三層共擠流延聚丙烯膜及其制備方法。
技術介紹
流延聚丙烯膜是一種使用非常廣泛的熱封材料，因此加工時一般對于流延聚丙烯膜的熱封性能關注比較多。但是目前流延聚丙烯膜也越來越多的使用在保護膜、自粘膜、鋁塑膜等要求很高的工業包裝領域，這些類型的應用對于流延聚丙烯加工過程中產生的晶點有更高的要求，一般要求低晶點甚至無晶點。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種低晶點的流延聚丙烯膜及其制備方法。為了達到上述目的，本專利技術提供了一種流延聚丙烯膜，其特征在于，包括聚丙烯外層、聚丙烯芯層和聚丙烯熱封層，所述的聚丙烯芯層設于聚丙烯外層和聚丙烯熱封層之間，聚丙烯外層、聚丙烯芯層和聚丙烯熱封層復合在一起。優選地，所述的流延聚丙烯膜不含有面積大于等于1mm2的晶點。優選地，所述的聚丙烯芯層的熔點較聚丙烯外層和聚丙烯熱封層高。優選地，所述的聚丙烯外層的熔點為100-140℃，厚度為5-20μm，聚丙烯芯層的熔點為140-180℃，厚度為15-80μm，聚丙烯熱封層的熔點100-140℃，厚度為5-20μm。優選地，所述的流延聚丙烯膜的厚度在25-100μm。本專利技術還提供了上述的流延聚丙烯膜的制備方法，其特征在于，包括：步驟1：將聚丙烯外層、聚丙烯芯層和聚丙烯熱封層的原料聚丙烯樹脂分別通過三個擠出機的加料口加入，通過擠出機的加熱擠壓對聚丙烯進行熔融塑化；步驟2：將塑化后的聚丙烯熔體采用3-6片20-400目的過濾網組成的過濾網組，以及20-100片的過濾碟片組成的碟片式精密過濾器進行兩次過濾；步驟3：將過濾后的聚丙烯熔體從擠出機的模頭流延出，聚丙烯芯層2的聚丙烯熔體設于聚丙烯外層的聚丙烯熔體和聚丙烯熱封層3的聚丙烯熔體之間，經急冷輥冷卻形成薄膜形成流延聚丙烯膜。優選地，所述的步驟中使用帶有抽真空或者氮氣密封裝置的加料裝置進行加料，以排出混在聚丙烯樹脂中的空氣和水蒸氣。優選地，所述的步驟中在塑化過程中，在聚丙烯外層、聚丙烯芯層和聚丙烯熱封層的聚丙烯樹脂中加入該層的其它原料。更優選地，所述的其它原料包括PPA(含氟聚合物加工助劑)、抗氧化劑、爽滑劑、開口劑、紫外吸收劑、紫外穩定劑和抗靜電劑等加工助劑中的一種或者幾種組合。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術通過使用帶有抽真空或者氮氣密封的加料裝置，二次過濾工藝，在配方設計時建立芯層和另外兩層的溫度差，并加入一種或多種加工助劑的組合，從多方面改善晶點產生的原因，以達到生產出低晶點的三層共擠流延聚丙烯膜，適用于各種高要求的工業包裝用途。附圖說明圖1為流延聚丙烯膜結構示意圖。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。應理解，這些實施例僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本專利技術講授的內容之后，本領域技術人員可以對本專利技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例如圖1所示，所述的流延聚丙烯膜，包括聚丙烯外層1、聚丙烯芯層2和聚丙烯熱封層3，所述的聚丙烯芯層2設于聚丙烯外層1和聚丙烯熱封層3之間，聚丙烯外層1、聚丙烯芯層2和聚丙烯熱封層3復合在一起，所述的聚丙烯外層1、聚丙烯芯層2和聚丙烯熱封層3的熔點為134℃，160℃和134℃。所述的聚丙烯外層1、聚丙烯芯層2和聚丙烯熱封層3的厚度比為1∶4∶1，總厚度為60μm。所述的聚丙烯外層1的厚度為10μm，其原料為：三星的均聚聚丙烯TF400、POLYTECHS(寶利德)的PPA(含氟聚合物加工助劑)PPA-3S和POLYTECHS(寶利德)的抗氧化劑AY-3，重量比為TF400∶PPA-3S∶AY-3＝97∶1∶2。所述的聚丙烯芯層2的厚度為40μm，其原料為：三星的均聚聚丙烯HF400、POLYTECHS(寶利德)的抗氧化劑AY-3、POLYTECHS(寶利德)的復合型開口爽滑劑SAB-7238PP，重量比為HF400∶AY-3∶SAB-7238PP＝97∶2∶1。所述的聚丙烯熱封層3的厚度為10μm，其原料為：三星的均聚聚丙烯TF400、POLYTECHS(寶利德)的PPA(含氟聚合物加工助劑)PPA-3S、POLYTECHS(寶利德)的抗氧化劑AY-3、POLYTECHS(寶利德)的復合型開口爽滑劑SAB-7238PP，重量比為TF400∶PPA-3S∶AY-03∶SAB-7238PP＝95∶1∶2∶2。加工設備為日本三菱重工株式會社生產的4.3m三層共擠流延機。所述的流延聚丙烯膜的制備方法為：(1)將聚丙烯外層1、聚丙烯芯層2和聚丙烯熱封層3的原料中的聚丙烯分別通過三個擠出機的加料口加入，加料時通過氮氣密封裝置排出混在樹脂粒子中的空氣、水蒸氣等氣體，這些氣體會造成樹脂在加工時氧化、交聯而形成晶點。(2)通過擠出機的加熱擠壓對聚丙烯進行熔融塑化，其中，聚丙烯外層1的加工溫度為：擠出機溫度依次為180/210/245/245/245/245℃；聚丙烯芯層2的加工溫度為：擠出機溫度依次為180/210/230/260/260/260/260/260℃；聚丙烯熱封層3的加工溫度為：擠出機溫度依次為180/210/245/245/245/245℃。塑化過程中，分別按各層配方加入除聚丙烯外的其它原料，其中，加入的抗氧化劑AY-3會防止樹脂在高溫高壓下氧化、交聯產生晶點，PPA-3S可以減少樹脂和擠出機金屬表面的接觸時間，防止樹脂塑化時在金屬表面接觸時間長導致局部過熱后氧化、交聯產生晶點，PPA-3S還可以和復合型開口爽滑劑SAB-7238PP一起在樹脂間產生潤滑作用，使樹脂受熱塑化更均勻，防止局部過熱。(3)塑化好的各層聚丙烯熔體先通過100/200/400/100目的四片過濾網組成的過濾網組對加工中產生的晶點進行粗濾，去除面積1mm2以上的晶點，為保證過濾網的有效性，每生產24小時需要更換一次過濾網。其中，聚丙烯外層1的過濾網溫度245℃，擠出機與過濾網之間的連接部的溫度250℃；聚丙烯芯層2的過濾網溫度260℃，擠出機與過濾網之間的連接部溫度260℃；聚丙烯熱封層3的過濾網溫度245℃，擠出機與過濾網之間的連接部的溫度250℃；(4)經過粗濾的聚丙烯再經過由50片過濾精度為孔徑40μm的過濾碟片組成的碟片式精密過濾器進行精濾，去除面積0.1mm2以上的晶點，為保證過濾效果，碟片式過濾器每生產8小時必須更換，如果遇到粗濾的過濾網更換時也必須同時更換，聚丙烯外層1、聚丙烯芯層2和聚丙烯熱封層3的過濾碟片的溫度分別為240℃、250℃和240℃。(5)精濾后的聚丙烯熔體從擠出機的模頭流延出，模頭溫度皆為225℃，經過一根冷卻溫度在28±3℃的直徑600mm的急冷輥冷卻形成薄膜，冷卻時聚丙烯外層1和聚丙烯熱封層3使用的聚丙烯TF400，由于直接接觸空氣或急冷輥會優先冷卻，而芯層的聚丙烯HF400會延后冷卻，由于芯層的聚丙烯RF401熔點較高，并且芯層分配的厚度占總厚度的80％，冷卻時會釋放大量的熱量會對已經冷卻的熔點較低的外層和熱封層聚丙烯TF400再次加熱，并在急冷輥的作用下形成二次結晶，以形成更小的晶粒，避免結晶顆粒太大形成的晶點。生產出的流延聚丙烯薄膜母卷在裁切成500mm本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種流延聚丙烯膜，其特征在于，包括聚丙烯外層(1)、聚丙烯芯層(2)和聚丙烯熱封層(3)，所述的聚丙烯芯層(2)設于聚丙烯外層(1)和聚丙烯熱封層(3)之間，聚丙烯外層(1)、聚丙烯芯層(2)和聚丙烯熱封層(3)復合在一起。

【技術特征摘要】
1.一種流延聚丙烯膜，其特征在于，包括聚丙烯外層(1)、聚丙烯芯層(2)和聚丙烯熱封層(3)，所述的聚丙烯芯層(2)設于聚丙烯外層(1)和聚丙烯熱封層(3)之間，聚丙烯外層(1)、聚丙烯芯層(2)和聚丙烯熱封層(3)復合在一起。2.如權利要求1所述的流延聚丙烯膜，其特征在于，不含有面積大于等于1mm2的晶點。3.如權利要求1所述的流延聚丙烯膜，其特征在于，所述的聚丙烯芯層(2)的熔點較聚丙烯外層(1)和聚丙烯熱封層(3)高。4.如權利要求1所述的流延聚丙烯膜，其特征在于，所述的聚丙烯外層(1)的熔點為100-140℃，厚度為5-20μm，聚丙烯芯層(2)的熔點為140-180℃，厚度為15-80μm，聚丙烯熱封層(3)的熔點100-140度，厚度為5-20μm。5.如權利要求1所述的流延聚丙烯膜，其特征在于，所述的流延聚丙烯膜的厚度在25-100μm。6.權利要求1-5中任一項所述的流延聚丙烯膜的制備方法，其特征在于，包括：步驟1：將聚丙烯外層1、聚丙烯芯層2和聚丙烯熱封層3的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀愛忠，沈均平，晁承鵬，陳濤，
申請(專利權)人：上海紫江新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31