建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托，具有支撐板、托架和支撐柱，托架和支撐板設(shè)置于支撐柱上，支撐板與支撐柱通過鉸接結(jié)構(gòu)連接在一起，鉸接結(jié)構(gòu)嵌合處的接觸面為球形曲面；支撐板的周沿處貼設(shè)有第一鎖緊裝置，支撐板繞著球形曲面所在的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一鎖緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)一種建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托，使用時(shí)，支撐板繞著球形曲面所在的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，可以根據(jù)施工過程中建筑模板安裝面的情況，進(jìn)行找平調(diào)整，適應(yīng)性強(qiáng)。同時(shí)，通過支撐板帶動(dòng)第一鎖緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)第一鎖緊裝置作用的位置，適應(yīng)不同位置的建筑模板的安裝槽。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及混凝土結(jié)構(gòu)施工中建筑模板工程支撐用頂托，尤其涉及一種建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托。
技術(shù)介紹
澆筑混凝土?xí)r，按照所需形狀拼接建筑模板。在現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)中，在拼接建筑模板時(shí)，需要在其下方設(shè)置頂托來支撐，特別是在拼接梁柱時(shí)。傳統(tǒng)的支撐裝置包括上部的頂托和下部的支撐桿。安裝時(shí)，通過支撐桿與地面的不斷接觸調(diào)整，才能保證頂托面水平。該支撐裝置在安裝過程中，容易產(chǎn)生人為的偏差，即使完成定位安裝后，其穩(wěn)定性也不夠。現(xiàn)有技術(shù)中專利號(hào)為201510482331.8的專利公開了一種混凝土結(jié)構(gòu)模板早托可調(diào)平頂托，其包括螺桿、支托、活動(dòng)板、圓球環(huán)、調(diào)節(jié)螺母以及早拆托。該頂托初步實(shí)現(xiàn)了調(diào)平功能，適用于早拆支撐系統(tǒng)中，主要設(shè)于水平平鋪的建筑模板之間，對(duì)于建筑體周沿橫梁縱向圍設(shè)的建筑模板則不適用。且該頂托的早拆托與建筑模板的作用點(diǎn)固定，不可調(diào)節(jié)。鑒于此，本案專利技術(shù)人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托，特別適用于對(duì)應(yīng)于預(yù)制橫梁建筑模板的支撐，能夠自適應(yīng)找平調(diào)節(jié)，且能夠適應(yīng)設(shè)于建筑模板安裝面上的不同位置的安裝槽。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)的解決方式是：一種建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托，具有支撐板、托架和支撐柱，所述托架和所述支撐板設(shè)置于所述支撐柱上，所述支撐板與所述支撐柱通過鉸接結(jié)構(gòu)連接在一起，所述鉸接結(jié)構(gòu)嵌合處的接觸面為球形曲面；所述支撐板的周沿處貼設(shè)有第一鎖緊裝置，所述支撐板繞著所述球形曲面所在的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述第一鎖緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)第一鎖緊裝置作用的位置。所述托架具有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的托臂，每個(gè)所述托臂連接有步步緊結(jié)構(gòu)，所述步步緊結(jié)構(gòu)具有第一步步緊和/或第二步步緊。所述支撐柱上端連接有凸頭，所述凸頭呈球形曲面狀，所述凸頭的中心位置設(shè)有通孔一，所述通孔一的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋；所述支撐板下方連接有呈中空柱狀的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的內(nèi)腔設(shè)有凹面，形成與凸頭相配合的導(dǎo)向凹槽，所述凹面的中心位置開設(shè)有通孔二；所述凸頭與所述凹面之間墊設(shè)有與二者相互適配的環(huán)形墊片，所述環(huán)形墊片開設(shè)有通孔三。所述通孔一、所述通孔二和所述通孔三形狀與大小相同，分別與設(shè)有外螺紋的螺栓相匹配，所述螺栓依次穿過所述通孔一、所述通孔三和所述通孔二，與所述通孔一的內(nèi)螺紋連接在一起，所述凸頭與所述凹面的接觸面為球形曲面狀。所述第一步步緊包括限位座、調(diào)節(jié)臂和連接桿，所述調(diào)節(jié)臂套設(shè)于所述連接桿，所述連接桿的底端連接限位座，所述限位座的一端連接有一卡合板，另一端設(shè)有限位槽；所述調(diào)節(jié)臂設(shè)有安裝孔二，所述托臂的安裝孔一和所述安裝孔二的形狀和大小與一第二鎖緊裝置相適配，所述調(diào)節(jié)臂與所述托臂通過所述第二鎖緊裝置連接在一起。所述托臂設(shè)有供所述第一步步緊選擇定位的復(fù)數(shù)個(gè)安裝孔一，所述安裝孔一水平一字排列。所述第一鎖緊裝置包括支撐座、鎖緊塊、螺桿和螺母；所述支撐座上開設(shè)有供所述螺桿穿設(shè)的通孔；所述支撐座貼附固定于所述支撐板的周沿；所述螺桿的底端一體連接所述鎖緊塊，所述螺母套設(shè)于所述螺桿上。所述第二步步緊具有相互配合的滑塊和卡銷，所述滑塊開設(shè)有供所述卡銷滑穿的卡槽一和供所述托臂卡穿的卡槽二。所述托臂的上側(cè)面設(shè)有凸齒，所述滑塊設(shè)有與所述凸齒相互配合的調(diào)節(jié)裝置。所述卡銷具有粗端和細(xì)端，細(xì)端設(shè)有限位臺(tái)，且卡銷的粗端與細(xì)端都設(shè)有垂直的掛鉤。采用上述結(jié)構(gòu)，本技術(shù)一種建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托，支撐板與支撐柱通過鉸接結(jié)構(gòu)連接在一起，鉸接結(jié)構(gòu)嵌合處的接觸面為球形曲面，使用時(shí)，支撐板繞著球形曲面所在的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，可以根據(jù)施工過程中建筑模板安裝面的情況，進(jìn)行找平調(diào)整，適應(yīng)性強(qiáng)。支撐板的周沿處貼設(shè)有第一鎖緊裝置，所述支撐板繞著所述球形曲面所在的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述第一鎖緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)第一鎖緊裝置作用的位置，第一鎖緊裝置可以適應(yīng)不同位置的安裝槽。此外，連接于托臂的步步緊結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際梁底模板的寬度，通過調(diào)整步步緊結(jié)構(gòu)來確定梁側(cè)模板與梁底模板鎖緊的位置。當(dāng)澆筑混凝土后，若要實(shí)現(xiàn)早拆，再次調(diào)節(jié)步步緊結(jié)構(gòu)，即可松退，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)梁側(cè)模板的早拆。附圖說明圖1為本技術(shù)建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托；圖2為本技術(shù)建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托的鉸接結(jié)構(gòu)與第一鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)中第一步步緊的限位座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)中第一步步緊的調(diào)節(jié)臂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)中第二步步緊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)中第二步步緊的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本技術(shù)中第二步步緊的卡銷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本技術(shù)中第二步步緊的調(diào)節(jié)裝置與凸齒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本技術(shù)中第二步步緊的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：支撐板1第一鎖緊裝置11支撐座111鎖緊塊112轉(zhuǎn)角1121止轉(zhuǎn)角1122螺桿113螺母114托架2托臂21安裝孔一22托臂23凸條231托臂24凸齒241支撐柱3調(diào)節(jié)螺母31調(diào)節(jié)螺母32鉸接結(jié)構(gòu)4凸頭41通孔一411凸臺(tái)42凹面43通孔二431環(huán)形墊片44通孔三441螺栓45第一步步緊5限位座51卡合板511限位槽512通孔513調(diào)節(jié)臂52小套管521安裝孔二522連接桿53第二鎖緊裝置54第二步步緊6限位板61卡合板62滑塊63卡槽一631凸條6311凸條6312凸條6313卡槽二632溝槽633卡銷64限位臺(tái)641第一側(cè)面642第二側(cè)面643溝槽6421凸緣6422掛鉤644調(diào)節(jié)裝置65調(diào)節(jié)鈕651滑塊66具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步解釋本技術(shù)的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)闡述。實(shí)施例一如圖1-4所示，本技術(shù)一種建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托，具有支撐板1、托架2和支撐柱3。支撐板1和支撐柱3通過鉸接結(jié)構(gòu)4連接在一起。支撐柱3的上端加工成凸頭41，凸頭41呈球形曲面狀，凸頭41的中心位置沿軸向設(shè)有通孔一411，通孔一411的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋。支撐板1的下方連接有凸臺(tái)42，凸臺(tái)42為中空?qǐng)A柱狀。支撐板1的中心位置形成與凸臺(tái)42相對(duì)應(yīng)的軸向通孔(圖中未示出)，本實(shí)施例中，支撐板1與凸臺(tái)42是一體成型的。凸臺(tái)42的內(nèi)腔設(shè)有球形曲面狀的凹面43。凸臺(tái)42以凹面43為分界面，凸臺(tái)42的上端形成槽口與支撐板1的軸向通孔相通的凹槽(圖中未標(biāo)出)，此凹槽便于鉸接結(jié)構(gòu)4的安裝。凸臺(tái)42的下端形成與凸頭41相互配合的導(dǎo)向凹槽。支撐柱3的端頭加工成凸頭41，此導(dǎo)向凹槽對(duì)凸頭41具有容納作用和導(dǎo)向作用，并與凸頭41配合活動(dòng)。凹面43的中心位置開設(shè)有通孔二431。凸頭41與凹面43之間墊設(shè)有與之相互適配的環(huán)形墊片44，環(huán)形墊片44開設(shè)有通孔三441。通孔一411、通孔二431和通孔三441的形狀與大小相同。帶有外螺紋的螺栓45從凸臺(tái)42的上端凹槽的槽口處分別穿過通孔二431、通孔三441和通孔一411。支撐板1與支撐柱3之間設(shè)置上述鉸接結(jié)構(gòu)，凸頭41與凹面43的接觸面為球形曲面，最后利用螺栓45的作用連接在一起。支撐柱3的端頭加工成凸頭41，在連接支撐板1的凸臺(tái)42的內(nèi)腔加工與凸頭41相對(duì)應(yīng)的凹面43，在凸頭41和凹面43之間隔設(shè)凸環(huán)形墊片44，三者活動(dòng)嵌合成關(guān)節(jié)軸承式結(jié)構(gòu)。環(huán)形墊片44便于支撐板1的旋轉(zhuǎn)活動(dòng)。支撐板1為圓形板狀，支撐板1的周沿處設(shè)有與梁底本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托，具有支撐板、托架和支撐柱，所述托架和所述支撐板設(shè)置于所述支撐柱上，其特征在于：所述支撐板與所述支撐柱通過鉸接結(jié)構(gòu)連接在一起，所述鉸接結(jié)構(gòu)嵌合處的接觸面為球形曲面；所述支撐板的周沿處貼設(shè)有第一鎖緊裝置，所述支撐板繞著所述球形曲面所在的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述第一鎖緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)第一鎖緊裝置作用的位置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托，具有支撐板、托架和支撐柱，所述托架和所述支撐板設(shè)置于所述支撐柱上，其特征在于：所述支撐板與所述支撐柱通過鉸接結(jié)構(gòu)連接在一起，所述鉸接結(jié)構(gòu)嵌合處的接觸面為球形曲面；所述支撐板的周沿處貼設(shè)有第一鎖緊裝置，所述支撐板繞著所述球形曲面所在的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述第一鎖緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)第一鎖緊裝置作用的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托，其特征在于：所述托架具有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的托臂，每個(gè)所述托臂連接有步步緊結(jié)構(gòu)，所述步步緊結(jié)構(gòu)具有第一步步緊和/或第二步步緊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托，其特征在于：所述支撐柱上端連接有凸頭，所述凸頭呈球形曲面狀，所述凸頭的中心位置設(shè)有通孔一，所述通孔一的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋；所述支撐板下方連接有呈中空柱狀的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的內(nèi)腔設(shè)有凹面，形成與凸頭相配合的導(dǎo)向凹槽，所述凹面的中心位置開設(shè)有通孔二；所述凸頭與所述凹面之間墊設(shè)有與二者相互適配的環(huán)形墊片，所述環(huán)形墊片開設(shè)有通孔三。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑模板支撐用的自適應(yīng)可調(diào)早拆頂托，其特征在于：所述通孔一、所述通孔二和所述通孔三形狀與大小相同，分別與設(shè)有外螺紋的螺栓相匹配，所述螺栓依次穿過所述通孔一、所述通孔三和所述通孔二，與所述通孔一的內(nèi)螺紋連接在一起，所述凸頭與所述凹面的接觸面為球形曲面狀。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許金鋦，吳清瑤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：富于安福建環(huán)保模板有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：福建;35