本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于建筑工程領(lǐng)域，具體公開了一種灌漿套筒及預(yù)制件，所述灌漿套筒包括套筒本體，所述套筒本體上設(shè)有灌漿口和排氣口，所述套筒本體的一端開口，另一端為連接端；所述套筒本體的內(nèi)壁設(shè)有拐點(diǎn)，所述套筒本體的內(nèi)徑由開口端向拐點(diǎn)處逐漸變小，所述套筒本體的內(nèi)壁在拐點(diǎn)與連接端之間設(shè)有環(huán)形凹槽。本實(shí)用新型專利技術(shù)可實(shí)現(xiàn)鋼筋精確的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度；環(huán)形凹槽的設(shè)置可提高灌漿密實(shí)度，增加灌漿料對鋼筋的握裹力，另外，增加了套筒內(nèi)結(jié)合部的抗剪切力的能力和抗拉強(qiáng)度，故結(jié)合部位的整體性更好。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種灌漿套筒及預(yù)制件。
技術(shù)介紹
在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機(jī)械連接方法，鋼筋連接的施工較為復(fù)雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，無法實(shí)現(xiàn)預(yù)制件之間鋼筋的連接，因而無法進(jìn)行裝配化施工。現(xiàn)有技術(shù)中，裝配式混凝土建筑預(yù)制件之間的鋼筋連接需要使用套筒灌漿連接，將兩根被連接鋼筋插入金屬套筒內(nèi)并向套筒和鋼筋之間的空隙內(nèi)灌注高性能水泥砂漿，水泥砂漿硬化后，三者之間互相嵌固從而實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。如專利CN105133795A公開了一種變徑式半灌漿套筒，采用無縫鋼管作為主體管，主體管內(nèi)壁為凹凸面，主體管上端與圓錐管的大直徑端相接，圓錐管的小直徑端與圓柱管一端相接。上述套筒增加了一個(gè)錐形管而起到變徑的作用，使得該灌漿套筒易于連接鋼筋，并使其變形，使其經(jīng)過擠壓與連接鋼筋緊密接觸。但上述灌漿套筒中錐形管的設(shè)置使得該部分的內(nèi)徑突然變小，由于鋼筋具有一定的剛度，很難使得待連接的鋼筋在同一直線上，甚至無法將鋼筋伸入到套筒的最里面，在受力上存在缺陷。綜上所述，亟需開發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，受力合理，同時(shí)可有效提高灌漿密實(shí)度的灌漿套筒。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，受力合理，同時(shí)可有效提高灌漿密實(shí)度的灌漿套筒，以及應(yīng)用有該灌漿套筒的預(yù)制件。上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設(shè)有灌漿口和排氣口，所述套筒本體的一端開口，另一端為連接端；所述套筒本體的內(nèi)壁設(shè)有拐點(diǎn)，所述套筒本體的內(nèi)徑由開口端向拐點(diǎn)處逐漸變小，所述套筒本體的內(nèi)壁在拐點(diǎn)與連接端之間設(shè)有環(huán)形凹槽。灌漿套筒應(yīng)用時(shí)，在預(yù)制件的制作過程中，將灌漿套筒預(yù)埋于預(yù)制件中，套筒本體的連接端與預(yù)埋鋼筋相連，套筒本體的開口端朝預(yù)制件外連通，在進(jìn)行鋼筋對接時(shí)，鋼筋從套筒本體的開口端伸入至套筒本體內(nèi)腔，由于套筒本體的內(nèi)徑由開口端向連接端逐漸變小，鋼筋進(jìn)入內(nèi)腔后，鋼筋端頭在套筒本體內(nèi)壁的約束下向連接端移動，直至鋼筋的端部與連接端相連，如此，在鋼筋的對接過程中，套筒本體能夠?qū)︿摻顚?shí)現(xiàn)精確的軸向控制，實(shí)現(xiàn)徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，優(yōu)選情況下，即連接端的中心點(diǎn)在套筒本體的內(nèi)腔的中心線上時(shí)，可使得對接鋼筋在同一直線上，合理受力；同時(shí)可使鋼筋位于內(nèi)腔的中心部，這樣在灌漿后鋼筋四周的灌漿料的厚度保持一致，提高灌漿密實(shí)度，增加灌漿料對鋼筋的握裹力。需要指出的是，為了達(dá)到較佳的技術(shù)效果，所述套筒本體在排氣口段的內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)略大于鋼筋的直徑。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，此處所述的排氣口段指的是排氣口在套筒本體內(nèi)腔軸向上占用的長度區(qū)間。所述套筒本體的內(nèi)壁在拐點(diǎn)與連接端之間設(shè)有環(huán)形凹槽，可使得套筒本體在由拐點(diǎn)處向連接端的內(nèi)徑明顯增大，以保證灌漿料向連接端部流動時(shí)有足夠的流動空間，保證灌漿料注滿整個(gè)內(nèi)腔，提高灌漿密實(shí)度，同時(shí)這部分灌漿料的厚度增大，形成一段加強(qiáng)區(qū)，增加灌漿料對鋼筋的握裹力。另外，當(dāng)灌漿料成型后，套筒本體的內(nèi)腔內(nèi)形成與內(nèi)腔形狀一致的灌漿層，即灌漿層在環(huán)形凹槽處的直徑大于套筒本體開口端的直徑，增加了套筒內(nèi)的結(jié)合部的抗剪切力的能力和抗拉強(qiáng)度，故結(jié)合部位的整體性更好。進(jìn)一步，所述拐點(diǎn)設(shè)置在排氣口前端。如此設(shè)置，可使得套筒本體在排氣口段的內(nèi)徑明顯增大，有助于套筒本體內(nèi)腔中氣體的排出，以保證灌漿料向連接端部流動時(shí)有足夠的流動空間，保證灌漿料注滿整個(gè)內(nèi)腔，提高灌漿密實(shí)度。應(yīng)當(dāng)理解，所述的排氣口前端指的是套筒本體由開口端向內(nèi)靠近排氣口處。進(jìn)一步，所述環(huán)形凹槽處內(nèi)腔的內(nèi)徑向連接端逐漸變大。如此設(shè)置，有利于引導(dǎo)灌漿料向連接端部流動，同時(shí)保證足夠的流動空間，提高灌漿密實(shí)度，同時(shí)這部分灌漿料的厚度增大，增加灌漿料對鋼筋的握裹力，形成一段加強(qiáng)區(qū)。進(jìn)一步，所述套筒本體開口端內(nèi)腔的底部設(shè)有環(huán)形凸起。由于套筒本體的內(nèi)徑向連接端逐漸變小，灌漿的過程中，灌漿料易先向開口外端溢流，在套筒本體開口端的內(nèi)腔底部設(shè)置環(huán)形凸起，這樣對灌漿料起到一定的阻擋作用，使得灌漿料能夠先順利的向套筒本體內(nèi)部流動，可提高灌漿密實(shí)度。進(jìn)一步，所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有鋼瓣，所述鋼瓣沿所述套筒本體內(nèi)腔的軸向設(shè)置。鋼瓣的設(shè)置增大了套筒本體整體剛度，在滿足剛度的前提下，可以適當(dāng)減少套筒本體壁厚，節(jié)省材料。同時(shí)在外徑相同的情況下減少壁厚，增加了灌漿料，使得灌漿更加密實(shí)，鋼筋與套筒本體整體的粘結(jié)性能更強(qiáng)。此外，灌入的漿體在套筒本體內(nèi)形成與套筒內(nèi)空及鋼瓣相匹配的鎖固結(jié)構(gòu)，大幅度提高了鋼筋的錨固可靠性。應(yīng)當(dāng)理解，所述鋼瓣可以是與套筒本體整體澆筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工過程中安裝在套筒本體內(nèi)腔內(nèi)，與套筒本體活動連接。當(dāng)然，鋼瓣設(shè)置位置不與灌漿口和排氣孔所設(shè)部位重疊。進(jìn)一步，所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)兩瓣以上的鋼瓣，優(yōu)選，所述套筒本體的內(nèi)壁上對稱設(shè)有3瓣或4瓣鋼瓣。瓣瓣數(shù)的設(shè)置主要根據(jù)套筒的大小而定，鋼瓣可采用兩瓣、三瓣等瓣數(shù)，使得套筒本體的調(diào)節(jié)空間更大。進(jìn)一步，所述鋼瓣之間沿套筒本體的內(nèi)腔周向的距離小于待連接鋼筋的直徑。如此設(shè)置，避免施工鋼筋對接時(shí)鋼筋插入鋼瓣之間的接縫中，實(shí)現(xiàn)不了對接，加大施工難度。進(jìn)一步，所述鋼瓣上開設(shè)過漿孔或?qū){槽。過漿孔或?qū){槽的設(shè)置一方面保證灌漿料向連接端流動時(shí)有足夠的流動空間，充實(shí)整個(gè)灌漿套筒，同時(shí)可將鋼瓣之間的間隙中的灌漿料連接成整體，增加套筒本體與灌漿料之間的結(jié)合力，灌漿料的整體性更強(qiáng)，進(jìn)而有效增加灌漿料對鋼筋的握裹力。進(jìn)一步，所述過漿孔或?qū){槽沿套筒的周向設(shè)置。如此，通過過漿孔或?qū){槽將鋼瓣之間的間隙連通。進(jìn)一步，所述連接端設(shè)有螺紋連接口或固定螺栓。如此，可以保證套筒兩側(cè)鋼筋的連接和固定。進(jìn)一步，所述套筒本體外表面為粗糙面。當(dāng)灌漿套筒作為預(yù)埋件時(shí)，套筒本體外表面采用粗糙表面，增加了灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。進(jìn)一步，所述鋼瓣上設(shè)有凹槽或凸起。鋼瓣的上設(shè)置一定深度的凹槽或凸起，可增加鋼瓣與灌漿料之間的接觸面積，以增大其與灌漿料之間的咬合力，使得鋼筋與套筒本體之間傳力更加均勻。應(yīng)當(dāng)理解，所述凹槽或凸起可以設(shè)置在鋼瓣的側(cè)壁和/或內(nèi)壁上，所述凹槽或凸起可以是橫向、豎向或環(huán)形設(shè)置。如果開設(shè)凹槽，可以是設(shè)置在鋼瓣側(cè)壁的中部或側(cè)壁靠近套筒本體壁的一端，尤其是將凹槽開設(shè)在鋼瓣側(cè)壁靠近套筒本體壁的一端，可增大灌漿料的灌漿空間，并同時(shí)增加鋼瓣、套筒內(nèi)壁與灌漿料的接觸面積。進(jìn)一步，所述鋼瓣內(nèi)壁由開口端向內(nèi)呈波紋狀延伸。如此設(shè)置，一方面，由于套筒本體的內(nèi)徑向連接端逐漸變小，不利于灌漿料向連接端流動，而波紋狀的內(nèi)壁可保證灌漿料有足夠的流動空間以及導(dǎo)流灌漿料的作用，可有效提高灌漿密實(shí)度，另一方面，可有效增加鋼瓣內(nèi)壁的凹凸性，進(jìn)而增加灌漿料與鋼瓣之間的咬合力，提高鋼筋的錨固強(qiáng)度。需要說明的是，此條件下，套筒本體的內(nèi)徑由開口端向連接端逐漸變小是指在整體趨勢上，其內(nèi)徑由開口端向連接端逐漸變小，并不完全適用于套筒本體的局部的內(nèi)徑變化，反映的是套筒本體的內(nèi)徑整體變化趨勢。進(jìn)一步，所述鋼瓣呈螺旋狀。如此設(shè)置，可增大鋼瓣與灌漿料之間的咬合力，同時(shí)一定程度上引導(dǎo)灌漿料向套筒本體內(nèi)流動，有效提高灌漿密實(shí)度。進(jìn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設(shè)有灌漿口和排氣口，其特征在于，所述套筒本體的一端開口，另一端為連接端；所述套筒本體的內(nèi)壁設(shè)有拐點(diǎn)，所述套筒本體的內(nèi)徑由開口端向拐點(diǎn)處逐漸變小，所述套筒本體的內(nèi)壁在拐點(diǎn)與連接端之間設(shè)有環(huán)形凹槽。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設(shè)有灌漿口和排氣口，其特征在于，所述套筒本體的一端開口，另一端為連接端；所述套筒本體的內(nèi)壁設(shè)有拐點(diǎn)，所述套筒本體的內(nèi)徑由開口端向拐點(diǎn)處逐漸變小，所述套筒本體的內(nèi)壁在拐點(diǎn)與連接端之間設(shè)有環(huán)形凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述拐點(diǎn)設(shè)置在排氣口前端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述環(huán)形凹槽處內(nèi)腔的內(nèi)徑向連接端逐漸變大。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體開口端的內(nèi)腔底部設(shè)有環(huán)形凸起。5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有鋼瓣，所述鋼瓣沿所述套筒本體內(nèi)腔的軸向設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)兩瓣以上的鋼瓣。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣之間沿套筒本體的內(nèi)腔周向的距離小于待連接鋼筋的直徑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣上開設(shè)過漿孔或?qū){槽。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的灌漿套筒，其特征在于，所述過漿孔或?qū){槽沿套筒的周向設(shè)置。10.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳定球，俞大有，李昌州，
申請(專利權(quán))人：中民筑友科技投資有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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