一種軸承內外圈磨加工機床主軸振動控制系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種軸承內外圈磨加工機床主軸振動控制系統，包括切削機床底座，所述切削機床底座的頂端安裝有外殼，所述主軸箱的內部設有主軸，所述主軸的左端連接有伺服電機，所述控制器的正面右側設有顯示器，所述控制器的右端設有輸入按鈕，所述主軸箱的右側底端設有振動傳感器。該軸承內外圈磨加工機床主軸振動控制系統，通過振動傳感器、伺服電機和伺服驅動器的配合，輸入按鈕和顯示器的配合可對主軸的振動頻率進行設定，振動傳感器感應主軸的振動頻率，當頻率超過設定值時控制器通過伺服驅動器控制伺服電機減緩轉速，當低于設定值時控制器通過伺服驅動器控制伺服電機提高轉速，提高了軸承的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械
，具體為一種軸承內外圈磨加工機床主軸振動控制系統。
技術介紹
因為軸承外圈或內圈坯料的尺寸預留加工余量不同，有的工件外圈或內圈圓跳動大，有的圓跳動小，由于圓跳動的不確定性，在磨削余量大的地方磨頭的磨削量大，阻力大，進而局部高熱，容易產生局部滲碳，軸承外圈外表面或者軸承內圈內表面表面出現局部因為滲碳造成局部強度明顯高于其他地方，影響軸承使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種軸承內外圈磨加工機床主軸振動控制系統，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種軸承內外圈磨加工機床主軸振動控制系統，包括切削機床底座，所述切削機床底座的頂端安裝有外殼，所述外殼的頂端設有控制箱，所述切削機床底座的上表面左側設有主軸箱，所述主軸箱的內部設有主軸，所述主軸的左端連接有伺服電機，所述控制箱的正面左側設有控制器，所述控制器的正面右側設有顯示器，所述顯示器與控制器電性連接，所述控制器的右端設有輸入按鈕，所述伺服電機與控制器電性連接，所述切削機床底座的左端設有伺服驅動器，所述伺服驅動器與控制器電性連接，所述主軸箱的右側底端設有振動傳感器，所述振動傳感器與控制器電性連接。優選的，所述振動傳感器的外側設有傳感器調控穩定裝置，所述傳感器調控穩定裝置包括底座，所述底座的左右兩端設有固定螺栓，所述底座的上表面設有放置座，所述放置座的頂端安裝有內固定套，所述放置座的頂端外側設有外套殼，所述外套殼的頂端中心處活動連接有適配槽，所述適配槽與振動傳感器相配合，所述適配槽的頂端外側設有限位盤，所述適配槽的頂端設有觸感頭。優選的，所述切削機床底座的底端內側設有夾料裝置，所述夾料裝置包括第一夾板，所述第一夾板的右端設有第二夾板，所述第一夾板通過活動件與第二夾板活動連接，所述第一夾板和第二夾板的外側底端均設有把手。優選的，所述底座的底端緊密黏貼有橡膠墊。優選的，所述伺服驅動器的底端設有固定座。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該軸承內外圈磨加工機床主軸振動控制系統，通過振動傳感器、伺服電機和伺服驅動器的配合，輸入按鈕和顯示器的配合可對主軸的振動頻率進行設定，振動傳感器感應主軸的振動頻率，當頻率超過設定值時控制器通過伺服驅動器控制伺服電機減緩轉速，當低于設定值時控制器通過伺服驅動器控制伺服電機提高轉速，提高工件的切質量，提高了軸承的使用壽命。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術的傳感器調控穩定裝置結構示意圖；圖3為本技術的夾料裝置結構示意圖；圖4為本技術的原理框圖。圖中：1、控制箱，2、顯示器，3、輸入按鈕，4、外殼，5、主軸，6、伺服電機，7、主軸箱，8、伺服驅動器，9、固定座，10、切削機床底座，11、振動傳感器，12、夾料裝置，121、活動件，122、第一夾板，123、第二夾板，124、把手，13、傳感器調控穩定裝置，131、適配槽，132、觸感頭，133、限位盤，134、內固定套，135、外套殼，136、固定螺栓，137、橡膠墊，138、底座，139、放置座，14、控制器。具體實施方式下面結合說明書附圖和實施例，對本技術的具體實施例做進一步詳細描述：請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種軸承內外圈磨加工機床主軸振動控制系統，包括切削機床底座10，所述切削機床底座10的底端內側設有夾料裝置12，通過設置夾料裝置12可對機床切削下的廢料進行緊實加固，方便了清除廢料，所述夾料裝置12包括第一夾板122，所述第一夾板122的右端設有第二夾板123，所述第一夾板122通過活動件121與第二夾板123活動連接，所述第一夾板122和第二夾板123的外側底端均設有把手124，所述切削機床底座10的頂端安裝有外殼4，所述外殼4的頂端設有控制箱1，所述切削機床底座10的上表面左側設有主軸箱7，所述主軸箱7的內部設有主軸5，所述主軸5的左端連接有伺服電機6，所述控制箱1的正面左側設有控制器14，所述控制器14的正面右側設有顯示器2，所述顯示器2與控制器14電性連接，所述控制器14的右端設有輸入按鈕3，通過輸入按鈕3和顯示器2的配合可對主軸5的振動頻率進行設定，所述伺服電機6與控制器14電性連接，所述切削機床底座10的左端設有伺服驅動器8，通過設置伺服驅動器8可對伺服電機6的轉速進行調節，所述伺服驅動器8與控制器14電性連接，所述伺服驅動器8的底端設有固定座9，所述主軸箱7的右側底端設有振動傳感器11，所述振動傳感器11與控制器14電性連接，所述振動傳感器11的外側設有傳感器調控穩定裝置13，通過設置傳感器調控穩定裝置13的配合可對振動傳感器11進行穩定，同時可提高振動傳感器11感應主軸6的振動頻率，所述傳感器調控穩定裝置13包括底座138，所述底座138的底端緊密黏貼有橡膠墊137，所述底座138的左右兩端設有固定螺栓136，所述底座138的上表面設有放置座139，所述放置座139的頂端安裝有內固定套134，所述放置座139的頂端外側設有外套殼135，所述外套殼135的頂端中心處活動連接有適配槽131，所述適配槽131與振動傳感器11相配合，所述適配槽131的頂端外側設有限位盤133，所述適配槽131的頂端設有觸感頭132。夾料裝置12可對機床切削下的廢料進行緊實加固，方便了清除廢料，輸入按鈕3和顯示器2的配合可對主軸5的振動頻率進行設定，振動傳感器11感應主軸6的振動頻率，當頻率超過設定值時控制器14通過伺服驅動器8控制伺服電機6減緩轉速，當低于設定值時控制器14通過伺服驅動器8控制伺服電機6提高轉速，提高工件的切質量。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術的技術范圍作出任何限制，故凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術的技術方案的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸承內外圈磨加工機床主軸振動控制系統，包括切削機床底座(10)，所述切削機床底座(10)的頂端安裝有外殼(4)，所述外殼(4)的頂端設有控制箱(1)，所述切削機床底座(10)的上表面左側設有主軸箱(7)，所述主軸箱(7)的內部設有主軸(5)，所述主軸(5)的左端連接有伺服電機(6)，其特征在于：所述控制箱(1)的正面左側設有控制器(14)，所述控制器(14)的正面右側設有顯示器(2)，所述顯示器(2)與控制器(14)電性連接，所述控制器(14)的右端設有輸入按鈕(3)，所述伺服電機(6)與控制器(14)電性連接，所述切削機床底座(10)的左端設有伺服驅動器(8)，所述伺服驅動器(8)與控制器(14)電性連接，所述主軸箱(7)的右側底端設有振動傳感器(11)，所述振動傳感器(11)與控制器(14)電性連接。

【技術特征摘要】
1.一種軸承內外圈磨加工機床主軸振動控制系統，包括切削機床底座(10)，所述切削機床底座(10)的頂端安裝有外殼(4)，所述外殼(4)的頂端設有控制箱(1)，所述切削機床底座(10)的上表面左側設有主軸箱(7)，所述主軸箱(7)的內部設有主軸(5)，所述主軸(5)的左端連接有伺服電機(6)，其特征在于：所述控制箱(1)的正面左側設有控制器(14)，所述控制器(14)的正面右側設有顯示器(2)，所述顯示器(2)與控制器(14)電性連接，所述控制器(14)的右端設有輸入按鈕(3)，所述伺服電機(6)與控制器(14)電性連接，所述切削機床底座(10)的左端設有伺服驅動器(8)，所述伺服驅動器(8)與控制器(14)電性連接，所述主軸箱(7)的右側底端設有振動傳感器(11)，所述振動傳感器(11)與控制器(14)電性連接。2.根據權利要求1所述的一種軸承內外圈磨加工機床主軸振動控制系統，其特征在于：所述振動傳感器(11)的外側設有傳感器調控穩定裝置(13)，所述傳感器調控穩定裝置(13)包括底座(138)，所述底座(138)的左右兩端設有固定螺栓(136)，所述底座(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張士校，李兵，王世強，
申請(專利權)人：安徽摩格恩軸承有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34