一種糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化系統(tǒng)及優(yōu)化方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化系統(tǒng)及優(yōu)化方法。包括依次連接的Ⅰ效蒸發(fā)罐、Ⅱ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、以及Ⅳ效蒸發(fā)罐；新生蒸汽管進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)罐內(nèi)，所述Ⅱ效蒸發(fā)罐通過Ⅰ效汁汽通道與Ⅰ效蒸發(fā)罐連接，所述Ⅲ效蒸發(fā)罐通過Ⅱ效汁汽通道與Ⅱ效蒸發(fā)罐連接；所述Ⅳ效蒸發(fā)罐通過Ⅲ效汁汽通道與Ⅲ效蒸發(fā)罐連接；所述Ⅲ效汁汽通道還設(shè)有一個(gè)加壓加溫裝置并連接在加熱罐上，糖汁輸送通道依次經(jīng)過Ⅰ效蒸發(fā)罐、Ⅱ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、以及Ⅳ效蒸發(fā)罐后從Ⅳ效蒸發(fā)罐的煮糖通道輸出。本發(fā)明專利技術(shù)使汁汽管道更加簡(jiǎn)潔，阻力更加小，流動(dòng)更加穩(wěn)定，管道振動(dòng)更加小。汁汽利用熱能方面達(dá)到更高的效率。少蒸發(fā)工段循環(huán)泵和冷卻泵是使用，從而減少電的消耗。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種糖廠生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化系統(tǒng)及優(yōu)化方法。
技術(shù)介紹
糖廠是能源消耗大戶，并也是污染物的排放大戶制糖企業(yè)是耗能大戶，我國(guó)甘蔗糖廠的能耗雖然比以前有所降低，但與國(guó)外先進(jìn)水平相比還有較大差距，而且不同企業(yè)間又存在相當(dāng)大的差別。在糖廠制煉車間，現(xiàn)在普遍采用五效蒸發(fā)換熱，且前四效汁汽都被不同的加熱器及后續(xù)蒸發(fā)罐使用。但是，第五效汁汽則因?yàn)闇囟鹊汀毫Φ停呀?jīng)不具備在使用的條件，糖廠就將第五效汁汽冷凝后直接排放入循環(huán)池。在此過程中第五效汁汽的熱量未被利用，造成了熱能的巨大浪費(fèi)。蒸汽及汁汽為未按溫度梯度合理利用，導(dǎo)致管路熱量損失大，管道布置復(fù)雜，管道中糖汁的流動(dòng)阻力偏大，電機(jī)的好功率偏大。第五效汁汽均未利用，直接冷卻排放，造成熱能的巨大浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題；提供了一種使汁汽管道更加簡(jiǎn)潔，阻力更加小，流動(dòng)更加穩(wěn)定，管道振動(dòng)更加小。汁汽利用熱能方面達(dá)到更高的效率。少蒸發(fā)工段循環(huán)泵和冷卻泵是使用，從而減少電的消耗的一種糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化系統(tǒng)及優(yōu)化方法。本專利技術(shù)的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于，包括：依次連接的Ⅰ效蒸發(fā)罐、Ⅱ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、以及Ⅳ效蒸發(fā)罐；新生蒸汽管進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)罐內(nèi)，所述Ⅱ效蒸發(fā)罐通過Ⅰ效汁汽通道與Ⅰ效蒸發(fā)罐連接，所述Ⅲ效蒸發(fā)罐通過Ⅱ效汁汽通道與Ⅱ效蒸發(fā)罐連接；所述Ⅳ效蒸發(fā)罐通過Ⅲ效汁汽通道與Ⅲ效蒸發(fā)罐連接；所述Ⅲ效汁汽通道還設(shè)有一個(gè)加壓加溫裝置并連接在加熱罐上，糖汁輸送通道依次經(jīng)過Ⅰ效蒸發(fā)罐、Ⅱ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、以及Ⅳ效蒸發(fā)罐后從Ⅳ效蒸發(fā)罐的煮糖通道輸出。本專利技術(shù)創(chuàng)造性的進(jìn)行了一下兩點(diǎn)的改造：(1)通過改變蒸汽及汁汽的使用條件，按最優(yōu)化使用汁汽，減少制煉車間蒸汽的使用量，從而降低鍋爐供給蒸汽量，減少鍋爐燃用蔗渣的量，最終達(dá)到節(jié)約燃料，減少二氧化碳、氮氧化物和粉塵等的排放。目前，在國(guó)家節(jié)能減排的大趨勢(shì)下，這是符合國(guó)家方針政策的措施。(2)通過增加第三效汁汽溫度和壓力的方法，提高第三效汁汽的品質(zhì)，根據(jù)用熱設(shè)備的情況，綜合分配第三效汁汽，使汁汽梯級(jí)利用，達(dá)到最大節(jié)能幅度。優(yōu)選的，所述Ⅳ效蒸發(fā)罐頂端還設(shè)有一個(gè)加熱罐。一種糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化工藝，其特征在于，包括：步驟1，設(shè)置一個(gè)加壓加溫裝置，放置在Ⅲ效汁汽通道上，Ⅲ效汁汽通道設(shè)置在Ⅳ效蒸發(fā)罐和Ⅲ效蒸發(fā)罐之間，并去除Ⅰ效蒸發(fā)罐、Ⅱ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、以及Ⅳ效蒸發(fā)罐上的加熱罐，步驟2，對(duì)汁汽進(jìn)行加熱和增壓來提高汁汽的品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)汁汽梯級(jí)利用，提高利用效率，降低蒸汽的使用量，Ⅱ效蒸發(fā)罐并改變汁汽管道的流向，使汁汽通過汁汽管道依次從Ⅳ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、流向Ⅰ效蒸發(fā)罐；使管道更加簡(jiǎn)潔，阻力更加小，流動(dòng)更加穩(wěn)定，管道振動(dòng)更加小；汁汽通過從新分配，在利用熱能方面達(dá)到更高的效率‘在改造過程中，減少蒸發(fā)工段循環(huán)泵和冷卻泵是使用，從而減少電的消耗。因此，本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：使汁汽管道更加簡(jiǎn)潔，阻力更加小，流動(dòng)更加穩(wěn)定，管道振動(dòng)更加小。汁汽利用熱能方面達(dá)到更高的效率。少蒸發(fā)工段循環(huán)泵和冷卻泵是使用，從而減少電的消耗。附圖說明圖1為傳統(tǒng)技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1：本專利技術(shù)提供一種糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化系統(tǒng)，包括：包括依次連接的Ⅰ效蒸發(fā)罐、Ⅱ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、以及Ⅳ效蒸發(fā)罐；新生蒸汽管進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)罐內(nèi)，所述Ⅱ效蒸發(fā)罐通過Ⅰ效汁汽通道與Ⅰ效蒸發(fā)罐連接，所述Ⅲ效蒸發(fā)罐通過Ⅱ效汁汽通道與Ⅱ效蒸發(fā)罐連接；所述Ⅳ效蒸發(fā)罐通過Ⅲ效汁汽通道與Ⅲ效蒸發(fā)罐連接；所述Ⅲ效汁汽通道還設(shè)有一個(gè)加壓加溫裝置并連接在加熱罐上，糖汁輸送通道依次經(jīng)過Ⅰ效蒸發(fā)罐、Ⅱ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、以及Ⅳ效蒸發(fā)罐后從Ⅳ效蒸發(fā)罐的煮糖通道輸出。Ⅳ效蒸發(fā)罐頂端還設(shè)有一個(gè)加熱罐。本專利技術(shù)進(jìn)行了一下兩點(diǎn)的改造：(1)通過改變蒸汽及汁汽的使用條件，按最優(yōu)化使用汁汽，減少制煉車間蒸汽的使用量，從而降低鍋爐供給蒸汽量，減少鍋爐燃用蔗渣的量，最終達(dá)到節(jié)約燃料，減少二氧化碳、氮氧化物和粉塵等的排放。目前，在國(guó)家節(jié)能減排的大趨勢(shì)下，這是符合國(guó)家方針政策的措施。(2)通過增加第三效汁汽溫度和壓力的方法，提高第三效汁汽的品質(zhì)，根據(jù)用熱設(shè)備的情況，綜合分配第三效汁汽，使汁汽梯級(jí)利用，達(dá)到最大節(jié)能幅度。實(shí)施例2：本專利技術(shù)提供一種糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化工藝，包括：步驟1，設(shè)置一個(gè)加壓加溫裝置，放置在Ⅲ效汁汽通道上，Ⅲ效汁汽通道設(shè)置在Ⅳ效蒸發(fā)罐和Ⅲ效蒸發(fā)罐之間，并去除Ⅰ效蒸發(fā)罐、Ⅱ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、以及Ⅳ效蒸發(fā)罐上的加熱罐，步驟2，對(duì)汁汽進(jìn)行加熱和增壓來提高汁汽的品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)汁汽梯級(jí)利用，提高利用效率，降低蒸汽的使用量，Ⅱ效蒸發(fā)罐并改變汁汽管道的流向，使汁汽通過汁汽管道依次從Ⅳ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、流向Ⅰ效蒸發(fā)罐；使管道更加簡(jiǎn)潔，阻力更加小，流動(dòng)更加穩(wěn)定，管道振動(dòng)更加小；汁汽通過從新分配，在利用熱能方面達(dá)到更高的效率‘在改造過程中，減少蒸發(fā)工段循環(huán)泵和冷卻泵是使用，從而減少電的消耗。本專利技術(shù)在制煉車間通過蒸發(fā)工段的改造，同時(shí)對(duì)汁汽進(jìn)行加熱和增壓來提高汁汽的品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)汁汽梯級(jí)利用，提高利用效率，降低蒸汽的使用量。通過改造，改變汁汽管道的流向，使管道更加簡(jiǎn)潔，阻力更加小，流動(dòng)更加穩(wěn)定，管道振動(dòng)更加小。汁汽通過從新分配，在利用熱能方面達(dá)到更高的效率。在改造過程中，減少蒸發(fā)工段循環(huán)泵和冷卻泵是使用，從而減少電的消耗。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本專利技術(shù)精神作舉例說明。本專利技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本專利技術(shù)的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于，包括：依次連接的Ⅰ效蒸發(fā)罐、Ⅱ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、以及Ⅳ效蒸發(fā)罐；新生蒸汽管進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)罐內(nèi)，所述Ⅱ效蒸發(fā)罐通過Ⅰ效汁汽通道與Ⅰ效蒸發(fā)罐連接，所述Ⅲ效蒸發(fā)罐通過Ⅱ效汁汽通道與Ⅱ效蒸發(fā)罐連接；所述Ⅳ效蒸發(fā)罐通過Ⅲ效汁汽通道與Ⅲ效蒸發(fā)罐連接；所述Ⅲ效汁汽通道還設(shè)有一個(gè)加壓加溫裝置并連接在加熱罐上，糖汁輸送通道依次經(jīng)過Ⅰ效蒸發(fā)罐、Ⅱ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、以及Ⅳ效蒸發(fā)罐后從Ⅳ效蒸發(fā)罐的煮糖通道輸出。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于，包括：依次連接的Ⅰ效蒸發(fā)罐、Ⅱ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、以及Ⅳ效蒸發(fā)罐；新生蒸汽管進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)罐內(nèi)，所述Ⅱ效蒸發(fā)罐通過Ⅰ效汁汽通道與Ⅰ效蒸發(fā)罐連接，所述Ⅲ效蒸發(fā)罐通過Ⅱ效汁汽通道與Ⅱ效蒸發(fā)罐連接；所述Ⅳ效蒸發(fā)罐通過Ⅲ效汁汽通道與Ⅲ效蒸發(fā)罐連接；所述Ⅲ效汁汽通道還設(shè)有一個(gè)加壓加溫裝置并連接在加熱罐上，糖汁輸送通道依次經(jīng)過Ⅰ效蒸發(fā)罐、Ⅱ效蒸發(fā)罐、Ⅲ效蒸發(fā)罐、以及Ⅳ效蒸發(fā)罐后從Ⅳ效蒸發(fā)罐的煮糖通道輸出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于，所述Ⅳ效蒸發(fā)罐頂端還設(shè)有一個(gè)加熱罐。3.一種糖廠蒸發(fā)系統(tǒng)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘德鴻，熊東勇，黃家祺，聶有志，趙海勇，陶誠(chéng)，李江民，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣西志遠(yuǎn)節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣西;45