本發明專利技術公開一種具有連續增黏作用的三聚氰胺甲醛樹脂生產裝置，屬于化工設備技術領域，包括依次連接的混合物料倉、物料泵、第一螺桿機和第二螺桿機，混合物料倉分別與三聚氰胺高位倉和多聚甲醛高位倉連接，第一螺桿機的進料端設置堿液進料口，第一螺桿機的進料端、中間端或末端設置有輔料進料口；第一螺桿機和第二螺桿機結構相同，分別包括筒體和設置在筒體內的螺桿，螺桿上間隔設置有左旋葉片和右旋葉片，每3～7對左旋葉片和右旋葉片的一側設置有一個分散單元。本發明專利技術根據生產需要，對螺桿機內部模塊進行改進，以達到三聚氰胺甲醛樹脂混合均勻、受熱均勻、停留時間長的目的，從而增大樹脂交聯反應時間，提高樹脂黏度。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化工設備
，特別涉及一種具有連續增黏作用的三聚氰胺甲醛樹脂生產裝置。
技術介紹
蜜胺樹脂，又稱三聚氰胺甲醛樹脂(melamine-formaldehyderesin)、蜜胺甲醛樹脂，是三聚氰胺與甲醛反應所得到的聚合物。加工成型時發生交聯反應，制品為不熔的熱固性樹脂。習慣上常把它與脲醛樹脂統稱為氨基樹脂。蜜胺樹脂經過發泡反應可制成三聚氰胺甲醛泡沫，這種泡沫不易燃，耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機械強度，同時還具有良好的吸音效果。因此，廣泛應用于建筑、汽車甚至航空母艦、潛艇等的吸音阻燃。目前，現有的蜜胺樹脂生產主要采用間歇式生產方法，該方法的主要設備是反應釜，采用反應釜生產蜜胺樹脂的方法生產周期較長，反應釜是一個密閉的、帶攪拌和保溫的設備，在蜜胺樹脂合成過程中不便在線監控樹脂的黏度，這往往造成生產出的密胺樹脂黏度過大，不僅影響后續產品的加工處理，而且加大反應釜的清洗難度。
技術實現思路
本專利技術提供一種具有連續增黏作用的三聚氰胺甲醛樹脂生產裝置，解決現有的蜜胺樹脂制備生產周期長、得到的蜜胺樹脂黏度大的問題。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案為：一種具有連續增黏作用的三聚氰胺甲醛樹脂生產裝置，包括依次連接的混合物料倉、物料泵、第一螺桿機和第二螺桿機，所述混合物料倉分別與三聚氰胺高位倉和多聚甲醛高位倉連接，所述第一螺桿機的進料端設置堿液進料口，所述第一螺桿機的進料端、中間端或末端設置有輔料進料口；所述第一螺桿機和所述第二螺桿機結構相同，分別包括筒體和設置在所述筒體內的螺桿，所述螺桿上間隔設置有左旋葉片和右旋葉片，每3～7對所述左旋葉片和所述右旋葉片的一側設置有一個分散單元。其中，優選地，所述分散單元為固定在所述筒體內壁的多個柵格片，所述螺桿穿過所述柵格片。其中，優選地，所述第一螺桿機的筒體外設置有四段夾套，分別為第一夾套、第二夾套、第三夾套、第四夾套，所述第一夾套、所述第二夾套、所述第三夾套、所述第四夾套分別與四臺模溫機連接。其中，優選地，與所述第一夾套連接的模溫機預設溫度為80～110℃，與所述第二夾套連接的模溫機預設溫度為95～150℃，與所述第三夾套連接的模溫機預設溫度為100～160℃，與所述第四夾套連接的模溫機預設溫度為90～140℃。其中，優選地，所述第二螺桿機的筒體外設置有第五夾套，與模溫機連接。其中，優選地，與所述第二螺桿機連接的模溫機預設溫度為65～95℃。其中，優選地，所述第二螺桿機外分別設置有第六夾套、第七夾套和第八夾套，分別與模溫機連接，與所述第六夾套連接的模溫機的預設溫度為100～90℃，與所述第七夾套連接的模溫機的預設溫度為90～80℃，與所述第八夾套連接的模溫機的預設溫度為80～70℃。其中，優選地，物料在所述第一螺桿機內的停留時間為5～10min。其中，優選地，物料在所述第二螺桿機內的停留時間為25～45min。本專利技術的有益效果：1.本專利技術在原有內部螺桿機結構的基礎上，根據生產需要，對螺桿機內部模塊進行改進，以達到三聚氰胺甲醛樹脂混合均勻、受熱均勻、停留時間長的目的，從而增大樹脂交聯反應時間，提高樹脂黏度。2本專利技術的一種具有連續增黏作用的三聚氰胺甲醛樹脂生產裝置生產過程原料利用率高、能耗低、收率高、無三廢產生，可以連續的生產質量穩定的蜜胺樹脂，且蜜胺樹脂的產品質量良好。3.本專利技術生產過程連續性好，所需操作人員少，自動化程度高。4.采用本專利技術生產裝置生產周期短，產品質量穩定。5采用本專利技術生產裝置生產過程安全。6.本專利技術生產裝置結構簡單、投資少、占地少。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術中具有連續增黏作用的三聚氰胺甲醛樹脂生產裝置的結構示意圖；圖2為圖2沿A-A向的剖面結構示意圖。圖中，1.混合物料倉，2.物料泵，3.第一螺桿機，4.第二螺桿機，5.三聚氰胺高位倉，6.多聚甲醛高位倉，7.堿液進料口，8.輔料進料口，9.第一夾套，10.第二夾套，11.第三夾套，12.第四夾套，13.第五夾套，14.模溫機，15.筒體，16.螺桿，16-1.左旋葉片，16-2.右旋葉片，16-3.柵格片具體實施方式下面對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1和圖2所示，本實施例提供一種具有連續增黏作用的三聚氰胺甲醛樹脂生產裝置，包括依次連接的混合物料倉1、物料泵2、第一螺桿機3和第二螺桿機4，混合物料倉1分別與三聚氰胺高位倉5和多聚甲醛高位倉6連接，第一螺桿機3的進料處設置堿液進料口7，第一螺桿的末端設置有輔料進料口8。采用本實施例制備蜜胺樹脂時，三聚氰胺為粉料，多聚甲醛為顆粒料，反應的溶劑為在第一螺桿機3的進料處加入的堿液，其中，堿液為質量比為0.2～0.5％有機堿或無機堿的水溶液。加入的輔料為一種或多種無機鈉鹽。采用本實施例的設備，在反應前粉狀三聚氰胺和顆粒狀多聚甲醛在混合物料倉1內混合均勻，混合物料倉1保證了物料在反應前按比例均勻進料。輔料進料口8也可以設置在第一螺桿機3的進料端或中間位置。其中，第一螺桿機3的筒體15外設置有四段夾套，分別為第一夾套9、第二夾套10、第三夾套11、第四夾套12，第一夾套9、第二夾套10、第三夾套11、第四夾套12分別與四臺模溫機14連接。與第一夾套9連接的模溫機14預設溫度為100～110℃，與第二夾套10連接的模溫機14預設溫度為110～120℃，與第三夾套11連接的模溫機14預設溫度為120～130℃，與第四夾套12連接的模溫機14預設溫度為130～140℃。設置四段夾套，使物料在不同的時間保持不同的溫度，更有利于反應平穩有控的進行。調整第一螺桿機3的螺桿的轉速，使物料在第一螺桿機3內的停留時間為5～10min。其中，第二螺桿機4的筒體15外設置有第五夾套13，與保模溫機14連接，與第二螺桿機4連接的模溫機預設溫度為65～95℃。調整第二螺桿機4的螺桿的轉速，使物料在第二螺桿機4內的停留時間為25～45min。本實施例的生產裝置可以連續的生產質量穩定的蜜胺樹脂，且蜜胺樹脂的產品質量良好。其中，第一螺桿機和第二螺桿機結構相同，分別包括筒體15和設置在筒體15內的螺桿16，螺桿16上間隔設置有左旋葉片16-1和右旋葉片16-2，每5對左旋葉片16-1和右旋葉片16-2的一側設置有一個分散單元。分散單元為固定在所述筒體15內壁的多個柵格片16-3，螺桿16穿過柵格片16-3。物料從左旋葉片16-1進入右旋葉片16-2，再經過分散單元分散均勻，使物料的旋轉方向不斷發生變化，因此產生漩渦加碰撞效應，在漩渦和碰撞處產生了湍流，這種效應進一步使液體得到更加充分的混合。由于這些作用均在筒體15內部發生，所以混合過程中對樹脂的粘度損失較小。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有連續增黏作用的三聚氰胺甲醛樹脂生產裝置，其特征在于：包括依次連接的混合物料倉、物料泵、第一螺桿機和第二螺桿機，所述混合物料倉分別與三聚氰胺高位倉和多聚甲醛高位倉連接，所述第一螺桿機的進料端設置堿液進料口，所述第一螺桿機的進料端、中間端或末端設置有輔料進料口；所述第一螺桿機和所述第二螺桿機結構相同，分別包括筒體和設置在所述筒體內的螺桿，所述螺桿上間隔設置有左旋葉片和右旋葉片，每3～7對所述左旋葉片和所述右旋葉片的一側設置有一個分散單元。
【技術特征摘要】
1.一種具有連續增黏作用的三聚氰胺甲醛樹脂生產裝置，其特征在于：包括依次連接的混合物料倉、物料泵、第一螺桿機和第二螺桿機，所述混合物料倉分別與三聚氰胺高位倉和多聚甲醛高位倉連接，所述第一螺桿機的進料端設置堿液進料口，所述第一螺桿機的進料端、中間端或末端設置有輔料進料口；所述第一螺桿機和所述第二螺桿機結構相同，分別包括筒體和設置在所述筒體內的螺桿，所述螺桿上間隔設置有左旋葉片和右旋葉片，每3～7對所述左旋葉片和所述右旋葉片的一側設置有一個分散單元。2.根據權利要求1所述的一種具有連續增黏作用的三聚氰胺甲醛樹脂生產裝置，其特征在于：所述分散單元為固定在所述筒體內壁的多個柵格片，所述螺桿穿過所述柵格片。3.根據權利要求1所述的一種具有連續增黏作用的三聚氰胺甲醛樹脂生產裝置，其特征在于：所述第一螺桿機的筒體外設置有四段夾套，分別為第一夾套、第二夾套、第三夾套、第四夾套，所述第一夾套、所述第二夾套、所述第三夾套、所述第四夾套分別與四臺模溫機連接。4.根據權利要求3所述的一種具有連續增黏作用的三聚氰胺甲醛樹脂生產裝置，其特征在于：與所述第一夾套連接的模溫機預設溫度為80～110℃，與所述第二夾套連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李洋洋，
申請(專利權)人：鄭州峰泰納米材料有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41
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