雙偏心蝶閥制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)的目的是提供一種制造成本低、雙向密封可靠的雙偏心純金屬密封蝶閥，包括閥體、閥桿、蝶板和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的閥桿包括內(nèi)置部和外置部，內(nèi)置部位于閥體內(nèi)部，外置部伸出閥體與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)連接，閥桿內(nèi)置部與蝶板固定連接，蝶板設(shè)有蝶板堆焊密封面，閥體相抵接有閥座，閥座位于蝶板的一側(cè)，且閥座設(shè)有與蝶板堆焊密封面密封配合的閥座堆焊密封面，閥座采用類似于硬密封球閥的浮動(dòng)閥座，閥座可沿閥體的軸向方向做水平運(yùn)動(dòng)，閥座與閥體之間設(shè)有兩道O型密封圈，閥體設(shè)有用于限制閥座移動(dòng)距離的閥座限位環(huán)，閥座限位環(huán)置于閥座相對(duì)蝶板的一側(cè)，閥座限位環(huán)和閥座之間設(shè)有彈性元件，彈性元件一端與閥座限位環(huán)相抵接，彈性元件的另一端與閥座相抵接。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于控制閥
，特別是涉及一種雙偏心純金屬密封蝶閥。
技術(shù)介紹
蝶閥是指啟閉件為圓盤形的蝶板，蝶板圍繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟或關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，普通蝶閥已經(jīng)滿足不了工業(yè)上的需求，為滿足各種工況要求、蝶閥先后經(jīng)歷了同心、單偏心、雙偏心的演變。蝶閥的雙偏心:第一個(gè)偏心是指蝶板的回轉(zhuǎn)中心H相對(duì)于蝶板中心在軸向存在偏心距c；第二個(gè)偏心是指蝶板的回轉(zhuǎn)中心H相對(duì)于蝶板中心在徑向存在偏心距e。傳統(tǒng)的雙偏心蝶閥包括閥體、閥桿、蝶板和驅(qū)動(dòng)裝置，所述閥桿包括內(nèi)置部和外置部，所述內(nèi)置部置于閥體內(nèi)部，外置部伸出閥體與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)連接，所述閥桿的內(nèi)置部與蝶板固定連接，蝶板設(shè)有蝶板密封面，所述閥體設(shè)有閥體密封面，蝶板密封面和閥體密封面密封配合。蝶板密封面、閥體密封面均呈錐面形狀設(shè)置的。現(xiàn)將從錐形密封面的大口徑一側(cè)到錐形密封面的小口徑一側(cè)的方向叫正向；反之，從錐面密封面的小口徑一側(cè)到錐形密封面的大口徑一側(cè)的方向叫反向。介質(zhì)正向流動(dòng)，蝶板也會(huì)受到正向的力而沿正向方向產(chǎn)生彈性變形；介質(zhì)反向流動(dòng)，蝶板也會(huì)受到反向方向的力而產(chǎn)生反向方向的彈性變形。由于閥體是固定的不動(dòng)的，介質(zhì)在流動(dòng)時(shí)，蝶板受到正向打壓時(shí)，介質(zhì)的壓力能夠從蝶板傳遞到閥體上，使蝶板密封面和閥體密封面受到壓力而實(shí)現(xiàn)緊密配合；蝶板受到反向打壓時(shí)，介質(zhì)的壓力施加在蝶板上，由于蝶板密封面的角度原因，蝶板將會(huì)把力傳遞到閥桿上，從而介質(zhì)的壓力會(huì)使蝶板和閥桿產(chǎn)生彈性變形，這使得蝶板密封面對(duì)閥座的壓力急劇下降，從而難以實(shí)現(xiàn)反向密封。若要使蝶板和閥桿的變形量足夠小并能迫使蝶板密封面對(duì)閥體維持密封必須比壓，蝶板的厚度和閥桿的直徑將要提高很多，因此，在需要雙向密封的工況下，傳統(tǒng)的雙偏心蝶閥難以達(dá)到密封要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本技術(shù)的目的是提供一種制造成本低、雙向密封可靠的雙偏心純金屬密封蝶閥。本技術(shù)所采用的技術(shù)解決方案是一種雙偏心蝶閥，包括閥體、閥桿、蝶板和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的閥桿包括內(nèi)置部和外置部，內(nèi)置部位于閥體內(nèi)部，外置部伸出閥體與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)連接，閥桿內(nèi)置部與蝶板固定連接，蝶板設(shè)有蝶板堆焊密封面，閥體相抵接有閥座，閥座位于蝶板的一側(cè)，且閥座設(shè)有與蝶板堆焊密封面密封配合的閥座堆焊密封面，閥座采用類似于硬密封球閥的浮動(dòng)閥座，閥座可沿閥體的軸向方向做水平運(yùn)動(dòng)，閥座與閥體之間設(shè)有兩道O型密封圈，閥體設(shè)有用于限制閥座移動(dòng)距離的閥座限位環(huán)，閥座限位環(huán)置于閥座相對(duì)蝶板的一側(cè)，閥座限位環(huán)和閥座之間設(shè)有彈性元件，彈性元件一端與閥座限位環(huán)相抵接，彈性元件的另一端與閥座相抵接。所述彈性元件為彈簧。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有手輪，所述手輪與閥桿的外置部聯(lián)動(dòng)連接。所述蝶板堆焊密封面處為純金屬密封，閥座堆焊密封面處同為純金屬密封，所述純金屬密封，采用堆焊司太立合金，蝶板堆焊密封面和閥座堆焊密封面采用具有硬度差不同牌號(hào)的司太立合金。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)所具有的有益效果為：1：閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。2：雙向密封結(jié)構(gòu)使得雙偏心蝶閥可靠性更高。附圖說明圖1為本專利技術(shù)雙偏心純金屬密封蝶閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A部放大圖；圖3為雙偏心蝶閥的偏心原理圖。圖中：1、閥體，2、閥桿，21、內(nèi)置部，22、外置部，3、蝶板，31、蝶閥堆焊密封面，4、驅(qū)動(dòng)裝置，41、手輪，5、閥座，51、閥座堆焊密封面，6、閥座限位環(huán)，7、限位部，8、彈性元件，91、一道O型圈，92、兩道O型圈。具體實(shí)施方式如圖1至圖3所示：實(shí)施例1：一種雙偏心蝶閥，包括閥體1、閥桿2、蝶板3和驅(qū)動(dòng)裝置4，所述閥桿2包括內(nèi)置部21和外置部22，所述內(nèi)置部21置于閥體1內(nèi)部，外置部22伸出閥體1與驅(qū)動(dòng)裝置4聯(lián)動(dòng)連接，所述閥桿2內(nèi)置部21與蝶板3固定連接，蝶板3設(shè)有蝶板堆焊密封面31，所述閥體1相抵接有閥座5，閥座5置于蝶板3的一側(cè)，且閥座5設(shè)有與蝶板堆焊密封面31密封配合的閥座堆焊密封面51，閥座5采用類似于硬密封球閥的浮動(dòng)閥座，閥座5可沿閥體1的軸向方向水平移動(dòng)，閥座與閥體之間設(shè)有兩道O形密封圈91，所述閥體1固設(shè)有用于限制閥座5移動(dòng)距離的閥座限位環(huán)6和限位部7，閥座限位環(huán)6置于閥座5相對(duì)蝶板3的另一側(cè)，閥座限位環(huán)6與閥體1之間設(shè)有一道O形密封圈92，限位部7置于閥座5相對(duì)蝶板3的一側(cè)，閥座限位環(huán)6和閥座5之間設(shè)有彈性元件8（此處需說明的是，所述彈性元件8可以為任何具有彈性的物件，其中，彈簧8是較常見的一種彈性元件8，且彈簧8的變形量較大，并能夠產(chǎn)生較大的預(yù)緊力，因此本實(shí)施例優(yōu)選的，所述彈性元件8為彈簧8，所述彈簧8可以為圓柱彈簧或蝶形彈簧），所述彈性元件8一端與閥座限位環(huán)6相抵接，彈性元件8的另一端與閥座5相抵接。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)介質(zhì)正向流動(dòng)時(shí)，密封原理與傳統(tǒng)雙偏心蝶閥一致；當(dāng)介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)，由于閥座5可沿閥體1的軸向方向水平移動(dòng)，閥座5和閥座限位環(huán)6之間設(shè)置的彈性元件8使得閥座堆焊密封面和蝶板堆焊密封面之間有一個(gè)預(yù)緊力，彈性元件8的作用就是在保證介質(zhì)壓力還不大的情況下，實(shí)現(xiàn)閥門預(yù)密封，然后壓力加大后，利用介質(zhì)壓力本身推動(dòng)閥座5來壓蝶板3，這樣就是在適用范圍內(nèi)介質(zhì)壓力越大越能密封，介質(zhì)壓力迫使閥座5壓向蝶板3，即使在介質(zhì)力作用下蝶板3和閥桿2有微小彈性變形，閥座5能移動(dòng)一定距離保證閥座5與蝶板3的密封比壓，從而實(shí)現(xiàn)密封，即使得雙向密封都可靠，而且這樣的設(shè)置，對(duì)蝶板3的剛度和閥桿2的剛度并沒有過于嚴(yán)格的要求，能夠減少蝶閥的制造成本；其中，閥座上的兩道O形密封圈91的設(shè)置是防止介質(zhì)從閥座與閥體之間泄露，避免推動(dòng)閥座壓力無法形成；閥座限位環(huán)上的一道O形密封圈92的設(shè)置是保證閥門安裝在管道上時(shí)介質(zhì)不會(huì)從端法蘭上泄露。所述驅(qū)動(dòng)裝置4包括有手輪41所述手輪41與閥桿2的外置部22聯(lián)動(dòng)連接（手輪41與閥桿2的外置部22聯(lián)動(dòng)連接的方式為：手輪41聯(lián)動(dòng)連接有蝸桿，蝸桿聯(lián)動(dòng)連接有蝸輪，蝸輪與閥桿2聯(lián)動(dòng)連接）。通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步明確了驅(qū)動(dòng)裝置4的設(shè)置方式，使得對(duì)閥桿2的操作簡(jiǎn)單省力。所述蝶板堆焊密封面31處為純金屬密封，閥座堆焊密封面51處同為純金屬密封，所述純金屬密封，采用堆焊司太立合金，蝶板堆焊密封面31和閥座堆焊密封面51采用具有硬度差不同牌號(hào)的司太立合金。其中，司太立合金（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金。司太立堆焊合金含鉻25-33%，含鎢3-21%，含碳0.7-3.0%，司太立合金機(jī)加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數(shù)，也適用于粘著磨損，尤其在滑動(dòng)和接觸的閥門密封面上。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理、主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下本技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙偏心蝶閥，包括閥體、閥桿、蝶板和驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是：所述的閥桿包括內(nèi)置部和外置部，內(nèi)置部位于閥體內(nèi)部，外置部伸出閥體與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)連接，閥桿內(nèi)置部與蝶板固定連接，蝶板設(shè)有蝶板堆焊密封面，閥體相抵接有閥座，閥座位于蝶板的一側(cè)，且閥座設(shè)有與蝶板堆焊密封面密封配合的閥座堆焊密封面，閥座采用類似于硬密封球閥的浮動(dòng)閥座，閥座可沿閥體的軸向方向做水平運(yùn)動(dòng)，閥座與閥體之間設(shè)有兩道O型密封圈，閥體設(shè)有用于限制閥座移動(dòng)距離的閥座限位環(huán)，閥座限位環(huán)置于閥座相對(duì)蝶板的一側(cè)，閥座限位環(huán)和閥座之間設(shè)有彈性元件，彈性元件一端與閥座限位環(huán)相抵接，彈性元件的另一端與閥座相抵接，所述蝶板堆焊密封面處為純金屬密封，閥座堆焊密封面處同為純金屬密封，所述純金屬密封，采用堆焊司太立合金，蝶板堆焊密封面和閥座堆焊密封面采用具有硬度差不同牌號(hào)的司太立合金。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙偏心蝶閥，包括閥體、閥桿、蝶板和驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是：所述的閥桿包括內(nèi)置部和外置部，內(nèi)置部位于閥體內(nèi)部，外置部伸出閥體與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)連接，閥桿內(nèi)置部與蝶板固定連接，蝶板設(shè)有蝶板堆焊密封面，閥體相抵接有閥座，閥座位于蝶板的一側(cè)，且閥座設(shè)有與蝶板堆焊密封面密封配合的閥座堆焊密封面，閥座采用類似于硬密封球閥的浮動(dòng)閥座，閥座可沿閥體的軸向方向做水平運(yùn)動(dòng)，閥座與閥體之間設(shè)有兩道O型密封圈，閥體設(shè)有用于限制閥座移動(dòng)距離的閥座限位環(huán)，閥座限位環(huán)置于閥座相對(duì)蝶板的一側(cè)，閥座限...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘英超，臧泰森，陳然，項(xiàng)廣帥，宮臣，趙重陽，安亮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：沈陽科派卡裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21