組合式煙氣脫硝系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)提供一種組合式煙氣脫硝系統(tǒng)，包括除鹽水箱、氨水存儲罐、壓縮空氣儲罐，除鹽水箱通過除鹽水輸送模塊以及除鹽水計量調(diào)節(jié)模塊與靜態(tài)混合器連接，氨水儲罐通過氨水輸送模塊以及氨水計量調(diào)節(jié)模塊與靜態(tài)混合器連接，靜態(tài)混合器以及壓縮空氣儲罐與分配模塊相連接，分配模塊連接有SNCR噴射模塊，SNCR噴射模塊設置于鍋爐爐膛的煙氣出口處，鍋爐爐膛的煙氣出口處連接有旋風分離器，旋風分離器連接有尾部受熱裝置，尾部受熱裝置包括由上至下依次設置的過熱器、高溫省煤器、煙氣導流裝置、噴氨格柵、催化模塊、低溫省煤器、空氣預熱器，噴氨格柵與氨氣生成機構(gòu)相連接，不僅脫硝效果好，而且能夠很好解決催化劑積灰、磨損等問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種組合式煙氣脫硝系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
NOx作為形成酸雨和光化學煙霧及破壞臭氧層的主要物質(zhì)之一，具有很強的毒性，對人體、環(huán)境、生態(tài)的危害極大。根據(jù)國家環(huán)保公布的數(shù)據(jù)顯示，NOx排放量排名前三位的行業(yè)依次為電力和熱力的生產(chǎn)與供應業(yè)、非金屬礦物制品業(yè)、黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)，約占統(tǒng)計行業(yè)NOx排放量的81.4%。其中電力和熱力的生產(chǎn)與供應業(yè)約占64.8%。在目前乃至今后很長一段時間內(nèi)，以煤炭為主體能源的電力和熱力的生產(chǎn)與供應業(yè)，其燃煤鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣中的NOx依然是人為NOx的主要來源之一。為此，實現(xiàn)燃煤鍋爐NOx排放的有效控制，仍然是國家減排工作的重要工作。隨著GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》于2011年7月29日發(fā)布，自2012年1月1日起執(zhí)行以來，全國范圍內(nèi)的燃煤鍋爐已基本完成NOx允許排放限值100mg/Nm3（重點地區(qū)）和200mg/Nm3（非重點地區(qū)）的煙氣脫硝系統(tǒng)的改造建設。其中脫硝改造應用最為廣泛、技術(shù)最為成熟、運行最為穩(wěn)定的工藝主要有燃燒系統(tǒng)的低氮改造、選擇性非催化還原法（以下簡稱SNCR）和選擇性催化還原法（以下簡稱SCR）。為進一步嚴控燃煤鍋爐大氣污染物的排放，根據(jù)國務院辦公廳印發(fā)的《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》的要求，各重點地區(qū)陸續(xù)出臺的“煤電節(jié)能減排升級與改造實施計劃”中均已明確要求燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值，即在基準氧含量6%條件下，煙塵、SO2、NOx排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm3。因此，對當前已建的燃煤鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)的提標升級改造，勢必成為火電行業(yè)新一輪的環(huán)保需求。尤其是使用煤種適應性較強的循環(huán)流化床鍋爐，較多比重地選用了投資建設成本相對較低的SNCR煙氣脫硝工藝，基本能夠滿足NOx濃度小于100mg/Nm3的排放要求。但SNCR脫硝系統(tǒng)的物料消耗大、運行的穩(wěn)定性受鍋爐負荷及煤種的變化影響大、未完全反應過量的還原劑NH3對鍋爐尾部煙道受熱面的影響等客觀因素，以及重點地區(qū)燃煤鍋爐即將執(zhí)行更為嚴格的NOx排放限值50mg/Nm3等的政策要求，是單純的SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)所無法解決的。如何在原SNCR脫硝工藝基礎(chǔ)上，較低成本地進行改造升級，解決上述SNCR脫硝系統(tǒng)存在的弊病，在確保燃煤鍋爐煙氣NOx排放達標的前提下，最大程度地保證鍋爐的熱效率和運行穩(wěn)定性，將成為一個很有前景的開發(fā)方向。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種組合式煙氣脫硝系統(tǒng)，不僅脫硝效果好，而且能夠很好解決催化劑積灰、磨損等問題。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是這樣的：組合式煙氣脫硝系統(tǒng)，包括除鹽水箱、氨水存儲罐、壓縮空氣儲罐，所述除鹽水箱通過除鹽水輸送模塊以及除鹽水計量調(diào)節(jié)模塊與靜態(tài)混合器連接，所述氨水儲罐通過氨水輸送模塊以及氨水計量調(diào)節(jié)模塊與所述靜態(tài)混合器連接，所述靜態(tài)混合器以及所述壓縮空氣儲罐與分配模塊相連接，所述分配模塊連接有SNCR噴射模塊，所述SNCR噴射模塊設置于鍋爐爐膛的煙氣出口處，所述鍋爐爐膛的煙氣出口處連接有旋風分離器，所述旋風分離器連接有尾部受熱裝置，所述尾部受熱裝置包括由上至下依次設置的過熱器、高溫省煤器、煙氣導流裝置、噴氨格柵、催化模塊、低溫省煤器、空氣預熱器，所述噴氨格柵與氨氣生成機構(gòu)相連接；所述氨氣生成機構(gòu)包括氨水汽化器，所述氨水汽化器的入風口設置有增壓風機，所述氨水汽化器分別與所述壓縮空氣儲罐、所述除鹽水箱以及所述氨水存儲罐相連接，所述氨水汽化器的氨氣出口與所述噴氨格柵相連接；所述催化模塊包括催化劑本體、設置于所述催化劑本體上表面的蜂窩陶瓷層、設置于所述噴氨格柵與所述蜂窩陶瓷層之間用于清理所述蜂窩陶瓷層表面積灰的清灰機構(gòu)；所述清灰機構(gòu)包括橫向設置于所述蜂窩陶瓷層上方的傳動絲杠、與所述傳動絲杠相配合的移動螺套、轉(zhuǎn)動設置于所述移動螺套上的旋轉(zhuǎn)噴頭，所述傳動絲杠的兩端固定設置有圓盤形的旋轉(zhuǎn)接頭，其中一側(cè)所述旋轉(zhuǎn)接頭由第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，兩側(cè)所述旋轉(zhuǎn)接頭之間設置有截面呈三角形或者矩形的導向桿，所述旋轉(zhuǎn)接頭上開設有與所述導向桿相配合的導向孔，所述旋轉(zhuǎn)接頭為中空結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)接頭的外周壁上開設有若干清掃孔，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過壓縮氣體輸送管與壓縮氣源相連通，所述省煤器裝置外還設置有用于纏繞所述壓縮氣體輸送管的纏繞裝置，所述纏繞裝置包括固定設置的筒架、轉(zhuǎn)動設置于所述筒架內(nèi)的纏繞筒芯，所述纏繞筒芯由第二電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述纏繞筒芯的外周壁設置有螺旋支撐板，所述螺旋支撐板上開設有弧形槽，所述壓縮氣體輸送管位于所述弧形槽內(nèi)。進一步改進的是：所述高溫省煤器以及所述低溫省煤器均為H型鰭片管式省煤器。進一步改進的是：所述省煤器裝置上開設有催化劑安裝門，所述省煤器裝置內(nèi)設置有用于吊裝所述催化劑模塊的吊裝葫蘆。進一步改進的是：所述噴氨格柵包括兩根與所述氨氣生成機構(gòu)相連通的格柵母管、連接于兩根所述格柵母管之間的若干呈U型的列管，每根所述列管的水平和側(cè)下30°方向共布置四排噴嘴，每根所述列管上分別設置有測壓裝置以及調(diào)節(jié)開關(guān)閥。進一步改進的是：兩根所述格柵母管上分別連接有若干支架。通過采用前述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果是：1、SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)是結(jié)合SNCR技術(shù)的低成本、改造簡便和SCR技術(shù)高效率的特點，即克服了SNCR脫硝效率滿足不了NOx超低排放的要求，又降低了應用SCR技術(shù)的建設和運行成本。綜合了SNCR與SCR的技術(shù)優(yōu)勢，揚長避短，通過SNCR與SCR工法結(jié)合，可穩(wěn)定達到80%以上的脫硝效率，并降低運行費用，節(jié)省投資；2、噴氨格柵的優(yōu)化，針對特定的爐內(nèi)SCR脫硝反應器的局促空間高度，從氨噴射點的覆蓋面、與煙氣的混合程度、氨氣用量的調(diào)節(jié)控制和維護清理的便捷性等均有優(yōu)化提高，從而提高了還原劑氨氣的利用率，即控制了氨氣的用量消耗，降低物料消耗成本；3、通過設置蜂窩陶瓷層能夠有效減少催化劑磨損，而且通過設置清灰機構(gòu)能夠有效解決催化劑積灰問題。附圖說明圖1為本技術(shù)系統(tǒng)流程圖；圖2是省煤器裝置示意圖；圖3是噴氨格柵側(cè)視圖；圖4是噴氨格柵俯視圖；圖5是清灰機構(gòu)示意圖。其中：1、除鹽水箱；2、氨水存儲罐；3、壓縮空氣儲罐；4、除鹽水輸送模塊；5、除鹽水計量調(diào)節(jié)模塊；6、靜態(tài)混合器；7、氨水輸送模塊；8、氨水計量調(diào)節(jié)模塊；9、分配模塊；10、鍋爐爐膛；11、SNCR噴射模塊；12、旋風分離器；13、過熱器；14、高溫省煤器；15、煙氣導流裝置；16、催化劑本體；17、蜂窩陶瓷層；18、低溫省煤器；19、空氣預熱器；20、傳動絲杠；21、移動螺套；22、旋轉(zhuǎn)接頭；23、導向桿；24、旋轉(zhuǎn)噴頭；25、壓縮氣體輸送管；26、筒架；27、纏繞筒芯；28、螺旋支撐板；29、格柵母管；30、列管；31、測壓裝置；32、調(diào)節(jié)開關(guān)閥；33、增壓風機；34、氨水汽化器。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施方式來進一步說明本技術(shù)。如圖1-圖5所示，本技術(shù)公開一種組合式煙氣脫硝系統(tǒng)，包括除鹽水箱1、氨水存儲罐2、壓縮空氣儲罐3，所述除鹽水箱1通過除鹽水輸送模塊4以及除鹽水計量調(diào)節(jié)模塊5與靜態(tài)混合器6連接，所述氨水存儲罐2通過氨水輸送模塊7以及氨水計量調(diào)節(jié)模塊8與所述靜態(tài)混合器6本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
組合式煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于：包括除鹽水箱、氨水存儲罐、壓縮空氣儲罐，所述除鹽水箱通過除鹽水輸送模塊以及除鹽水計量調(diào)節(jié)模塊與靜態(tài)混合器連接，所述氨水儲罐通過氨水輸送模塊以及氨水計量調(diào)節(jié)模塊與所述靜態(tài)混合器連接，所述靜態(tài)混合器以及所述壓縮空氣儲罐與分配模塊相連接，所述分配模塊連接有SNCR噴射模塊，所述SNCR噴射模塊設置于鍋爐爐膛的煙氣出口處，所述鍋爐爐膛的煙氣出口處連接有旋風分離器，所述旋風分離器連接有尾部受熱裝置，所述尾部受熱裝置包括由上至下依次設置的過熱器、高溫省煤器、煙氣導流裝置、噴氨格柵、催化模塊、低溫省煤器、空氣預熱器，所述噴氨格柵與氨氣生成機構(gòu)相連接；所述氨氣生成機構(gòu)包括氨水汽化器，所述氨水汽化器的入風口設置有增壓風機，所述氨水汽化器分別與所述壓縮空氣儲罐、所述除鹽水箱以及所述氨水存儲罐相連接，所述氨水汽化器的氨氣出口與所述噴氨格柵相連接；所述催化模塊包括催化劑本體、設置于所述催化劑本體上表面的蜂窩陶瓷層、設置于所述噴氨格柵與所述蜂窩陶瓷層之間用于清理所述蜂窩陶瓷層表面積灰的清灰機構(gòu)；所述清灰機構(gòu)包括橫向設置于所述蜂窩陶瓷層上方的傳動絲杠、與所述傳動絲杠相配合的移動螺套、轉(zhuǎn)動設置于所述移動螺套上的旋轉(zhuǎn)噴頭，所述傳動絲杠的兩端固定設置有圓盤形的旋轉(zhuǎn)接頭，其中一側(cè)所述旋轉(zhuǎn)接頭由第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，兩側(cè)所述旋轉(zhuǎn)接頭之間設置有截面呈三角形或者矩形的導向桿，所述旋轉(zhuǎn)接頭上開設有與所述導向桿相配合的導向孔，所述旋轉(zhuǎn)接頭為中空結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)接頭的外周壁上開設有若干清掃孔，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過壓縮氣體輸送管與壓縮氣源相連通，所述省煤器裝置外還設置有用于纏繞所述壓縮氣體輸送管的纏繞裝置，所述纏繞裝置包括固定設置的筒架、轉(zhuǎn)動設置于所述筒架內(nèi)的纏繞筒芯，所述纏繞筒芯由第二電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述纏繞筒芯的外周壁設置有螺旋支撐板，所述螺旋支撐板上開設有弧形槽，所述壓縮氣體輸送管位于所述弧形槽內(nèi)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.組合式煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于：包括除鹽水箱、氨水存儲罐、壓縮空氣儲罐，所述除鹽水箱通過除鹽水輸送模塊以及除鹽水計量調(diào)節(jié)模塊與靜態(tài)混合器連接，所述氨水儲罐通過氨水輸送模塊以及氨水計量調(diào)節(jié)模塊與所述靜態(tài)混合器連接，所述靜態(tài)混合器以及所述壓縮空氣儲罐與分配模塊相連接，所述分配模塊連接有SNCR噴射模塊，所述SNCR噴射模塊設置于鍋爐爐膛的煙氣出口處，所述鍋爐爐膛的煙氣出口處連接有旋風分離器，所述旋風分離器連接有尾部受熱裝置，所述尾部受熱裝置包括由上至下依次設置的過熱器、高溫省煤器、煙氣導流裝置、噴氨格柵、催化模塊、低溫省煤器、空氣預熱器，所述噴氨格柵與氨氣生成機構(gòu)相連接；所述氨氣生成機構(gòu)包括氨水汽化器，所述氨水汽化器的入風口設置有增壓風機，所述氨水汽化器分別與所述壓縮空氣儲罐、所述除鹽水箱以及所述氨水存儲罐相連接，所述氨水汽化器的氨氣出口與所述噴氨格柵相連接；所述催化模塊包括催化劑本體、設置于所述催化劑本體上表面的蜂窩陶瓷層、設置于所述噴氨格柵與所述蜂窩陶瓷層之間用于清理所述蜂窩陶瓷層表面積灰的清灰機構(gòu)；所述清灰機構(gòu)包括橫向設置于所述蜂窩陶瓷層上方的傳動絲杠、與所述傳動絲杠相配合的移動螺套、轉(zhuǎn)動設置于所述移動螺套上的旋轉(zhuǎn)噴頭，所述傳動絲杠的兩端固定設置有圓盤形的旋轉(zhuǎn)接頭，其中一側(cè)所述旋轉(zhuǎn)接頭...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈衛(wèi)東，陳硯雄，謝慧，王小飛，蒙劍瓊，
申請(專利權(quán))人：江蘇億金環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32