一種改進結構的安瓿瓶灌裝封口裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種改進結構的安瓿瓶灌裝封口裝置包括輸送裝置和轉動裝置，輸送裝置包括底傳送帶和關于底傳送帶前后對稱設置的側傳送帶，側傳送帶上均勻且間隔的設有若干C形限位件，且所述C形限位件內側設有柔性層，轉動機構包括轉盤，轉盤上表面通過間隔板分隔成6個分隔空間，分隔板上都對稱設有夾緊件，轉盤下端與圓孔對應的位置設有收渣盤，靠近底傳送帶的一側設有位于分隔空間上方的注液器，注液器左側設有風機出氣管，沿逆時針方向的分隔空間上方設有加熱件，沿逆時針方向且與加熱件相鄰的位置設有封口鉗。本實用新型專利技術的有益效果是:結構簡單、操作方便、封口效果好、結構緊湊、傳輸安全、提高品質。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于制藥
，尤其是涉及一種改進結構的安瓿瓶灌裝封口裝置。
技術介紹
在醫藥包裝領域，對安瓿進行拉絲封口時，需要用火焰加熱安瓿的頭部段；火焰的熱量會將安瓿頭部段與瓶身連接部分塑化，再使用拉絲鉗將安瓿頭部段與瓶身分離，使得安瓿瓶身塑化部分在塑化張力下自動封口，冷卻后成為一個完全密閉的安瓿，使得藥物被完全密封?，F有設備在傳輸過程中由于限位效果不好，經常造成安瓿瓶損壞，降低成品過率；其次，灌裝、封口在線性方向上依次排開，使得設備整體體積較大，占用空間過大，不易移動運輸；再者，傳輸的安瓿瓶有時會有廢渣，不及時清理，會影響產品的質量及環境衛生。而傳統噴嘴上水平設有一排3個的火頭孔，這樣的加熱方式，會造成加熱不均勻，且火力也不夠強，造成資源的浪費。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種結構簡單、操作方便、封口效果好、結構緊湊、傳輸安全、提高品質的改進結構的安瓿瓶灌裝封口裝置。本技術的技術方案是：一種改進結構的安瓿瓶灌裝封口裝置包括輸送裝置和轉動裝置，所述轉動裝置在輸送裝置右側，所述輸送裝置包括底傳送帶和關于底傳送帶前后對稱設置的側傳送帶，所述側傳送帶上均勻且間隔的設有若干C形限位件，且所述C形限位件內側設有柔性層，所述轉動機構包括轉盤，所述轉盤上表面通過間隔板分隔成6個分隔空間，所述每一個分隔空間內的分隔板上都對稱設有夾緊件，所述夾緊件與分隔板之間鉸接，且夾緊件外側兩端設有小凸起，分隔板與之對應的位置也設有與之配合的凹孔，且每個分隔空間對應的轉盤上設有若干圓孔，轉盤下端與圓孔對應的位置設有收渣盤，所述轉盤底部中心位置設有中心轉軸，所述中心轉軸與減速器連接，減速器下端連接有步進電機，靠近底傳送帶的一側設有位于分隔空間上方的注液器，所述注液器左側設有風機出氣管，沿逆時針方向且與之相鄰的分隔空間上方設有加熱件，加熱件與動力機構連接，所述加熱件為圓形，且其內側設有與連通若干噴頭，所述噴頭上僅設有一個火頭孔，所述加熱件與燃氣連接，沿逆時針方向且與加熱件相鄰的分隔空間上方設有封口鉗，且所述封口鉗旁邊設有風機出風管。進一步，所述底傳送帶與側傳送帶的傳輸速度相同。進一步，所述C形限位件與側傳送帶為一體架構，且柔性層為橡膠。進一步，所述夾緊件為C形。進一步，所述動力機構包括第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸與第傳送帶垂直且與加熱件連接，所述第一氣缸底部設有底板，所述底板下端設有支撐板，且兩者之間滑動連接，第二氣缸與第一氣缸垂直且與底板連接，所述第二氣缸設于支撐板上。本技術具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，底傳送帶和側傳送帶相配合，傳送穩定性更高，避免安瓿瓶在傳輸過程的損壞；轉動裝置的設置，一是將安培瓶分開固定，二是實現集中處理，將注液封口集中到一起，簡化體結構，縮小裝置的體積；夾緊件的夾緊方式簡單，方便有效的實現夾緊，節約成本；同時；加入風冷，提高冷卻成型的效率，縮短加工時間；收渣盤的設置可將掉落的碎屑集中回收到收渣盤中，避免污染環境，提高安全性；加熱件環形設置，使得受熱更加均勻，且噴頭上僅設有一個火頭孔，火力更加集中，提高封口質量；具有結構簡單，加工成本低、生產效率高等優點。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的側視示意圖。圖中：1、底傳送帶2、側傳送帶3、C形限位件4、轉盤5、間隔板6、分隔空間7、夾緊件8、圓孔9、收渣盤10、中心轉軸11、減速器12、步進電機13、注液器14、加熱件15、噴頭16、封口鉗17、出風管18、第一氣缸19、第二氣缸具體實施方式如圖1-2所示，圖1中未畫出注液器、封口鉗和左側的出風管，一種改進結構的安瓿瓶灌裝封口裝置包括輸送裝置和轉動裝置，所述轉動裝置在輸送裝置右側，所述輸送裝置包括底傳送帶1和關于底傳送帶1前后對稱設置的側傳送帶2，所述側傳送帶2上均勻且間隔的設有若干C形限位件3，且所述C形限位件3內側設有柔性層，所述轉動機構包括轉盤4，所述轉盤4上表面通過間隔板5分隔成6個分隔空間6，所述每一個分隔空間6內的分隔板5上都對稱設有夾緊件7，所述夾緊件7與分隔板5之間鉸接，且夾緊件7外側兩端設有小凸起，分隔板5與之對應的位置也設有與之配合的凹孔，且每個分隔空間6對應的轉盤4上設有若干圓孔8，轉盤4下端與圓孔8對應的位置設有收渣盤9，所述轉盤4底部中心位置設有中心轉軸10，所述中心轉軸10與減速器11連接，減速器11下端連接有步進電機12，靠近底傳送帶1的一側設有位于分隔空間6上方的注液器13，所述注液器13左側設有風機出氣管，用以將瓶上的廢屑除去，沿逆時針方向且與之相鄰的分隔空間6上方設有加熱件14，所述加熱件14為圓形，且其內側設有與連通若干噴頭15，所述噴頭15上僅設有一個火頭孔，所述加熱件14與燃氣連接，沿逆時針方向且與加熱件14相鄰的分隔空間6上方設有封口鉗16，且所述封口鉗16旁邊設有風機出風管17，用以加速冷卻過程。本實施例中，所述底傳送帶1與側傳送帶2的傳輸速度相同。本實施例中，所述C形限位件3與側傳送帶2為一體架構，且柔性層為橡膠。本實施例中，所述夾緊件7為C形。本實施例中，所述動力機構包括第一氣缸18和第二氣缸19，所述第一氣缸18與底傳送帶1垂直且與加熱件14連接，所述第一氣缸18底部設有底板，所述底板下端設有支撐板，且兩者之間滑動連接，第二氣缸19與第一氣缸18垂直且與底板連接，所述第二氣缸19設于支撐板上。本實例的工作過程：安瓿瓶通過C形限位件3的限定和底傳送帶1的配合向后輸送，將安瓿瓶輸送到轉盤4上對應的分隔6空間內，夾緊件7通過小凸起和凹孔配合實現夾緊安瓿瓶的作用，然后通過注液器13注入液體，接著通過加熱件14對安瓿瓶進行加熱軟化，然后通過封口鉗16進行封口，最后通過風機進行風冷，達到快速封口成型的作用。在這一過程中產生的碎屑通過圓孔進入到收渣盤9中。以上對本技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本技術的專利涵蓋范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進結構的安瓿瓶灌裝封口裝置，其特征在于：包括輸送裝置和轉動裝置，所述轉動裝置在輸送裝置右側，所述輸送裝置包括底傳送帶和關于底傳送帶前后對稱設置的側傳送帶，所述側傳送帶上均勻且間隔的設有若干C形限位件，且所述C形限位件內側設有柔性層，所述轉動機構包括轉盤，所述轉盤上表面通過間隔板分隔成6個分隔空間，所述每一個分隔空間內的分隔板上都對稱設有夾緊件，所述夾緊件與分隔板之間鉸接，且夾緊件外側兩端設有小凸起，分隔板與之對應的位置也設有與之配合的凹孔，且每個分隔空間對應的轉盤上設有若干圓孔，轉盤下端與圓孔對應的位置設有收渣盤，所述轉盤底部中心位置設有中心轉軸，所述中心轉軸與減速器連接，減速器下端連接有步進電機，靠近底傳送帶的一側設有位于分隔空間上方的注液器，所述注液器左側設有風機出氣管，沿逆時針方向且與之相鄰的分隔空間上方設有加熱件，加熱件與動力機構連接，所述加熱件為圓形，且其內側設有與連通若干噴頭，所述噴頭上僅設有一個火頭孔，所述加熱件與燃氣連接，沿逆時針方向且與加熱件相鄰的分隔空間上方設有封口鉗，且所述封口鉗旁邊設有風機出風管。

【技術特征摘要】
1.一種改進結構的安瓿瓶灌裝封口裝置，其特征在于：包括輸送裝置和轉動裝置，所述轉動裝置在輸送裝置右側，所述輸送裝置包括底傳送帶和關于底傳送帶前后對稱設置的側傳送帶，所述側傳送帶上均勻且間隔的設有若干C形限位件，且所述C形限位件內側設有柔性層，所述轉動機構包括轉盤，所述轉盤上表面通過間隔板分隔成6個分隔空間，所述每一個分隔空間內的分隔板上都對稱設有夾緊件，所述夾緊件與分隔板之間鉸接，且夾緊件外側兩端設有小凸起，分隔板與之對應的位置也設有與之配合的凹孔，且每個分隔空間對應的轉盤上設有若干圓孔，轉盤下端與圓孔對應的位置設有收渣盤，所述轉盤底部中心位置設有中心轉軸，所述中心轉軸與減速器連接，減速器下端連接有步進電機，靠近底傳送帶的一側設有位于分隔空間上方的注液器，所述注液器左側設有風機出氣管，沿逆時針方向且與之相鄰的分隔空間上方設有加熱件，加熱件與動力機構連接，所述加...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王榮，歐國友，
申請(專利權)人：廣東嶺南制藥有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44