本實用新型專利技術提供了一種具有加熱功能的軋輥，包括輥芯、套設于所述輥芯上的輥套及設置于所述輥芯內的加熱系統；所述加熱系統包括沿所述輥芯的軸線方向設置的多個流體通道，所述每個流體通道均包括進油口和回油口，所述輥芯的一端設置有與所述進油口相連的進油通道、與所述回油口相連的回油通道及分別與所述進油通道和所述回油通道相連的供油系統，所述輥芯內設置有第一溫度傳感器，所述供油系統設置有用于對油液加熱的電加熱器和用于測量油液溫度的第二溫度傳感器。電加熱器對供油系統的油液加熱后，熱油從進油通道進入多個流體通道內，對輥芯加熱，加熱快速且均勻。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及軋輥
，尤其涉及一種具有加熱功能的軋輥。
技術介紹
金屬材料在冷態軋制過程中，由于軋制帶鋼厚度薄，變形量大，并且軋制后的帶鋼溫度可達120-150℃，因此軋輥的溫度對軋制過程中的穩定性和質量控制非常關鍵。在一般冷連軋機生產過程中，不可避免地要進行換輥。由于新輥是在常溫下直接裝入機架，使得新輥與舊輥之間存在明顯的溫度差(約50-60℃)。同時，由于帶鋼薄，使得新輥裝入后重新開機時板形難以控制，這種情況在最后機架最為突出。為了緩解冷連軋機換輥時，新輥和舊輥之間的溫度差，開發出了軋輥預熱裝置，現有的軋輥預熱裝置一般都是在軋輥的表面纏繞了多個加熱絲，通過加熱絲給軋輥加熱，這種預熱方法只會使軋輥的表面達到預熱溫度，而軋輥的內部溫度還是比較低，從而使軋輥的表面和內部形成溫度差，即軋輥存在一定的熱凸度，由于上述原因，這種軋輥預熱裝置雖然能夠稍微緩解軋輥表面溫度低的問題，但是在實際使用過程中，未能達到理想效果，所以行業中需要一種能夠內外預熱的軋輥裝置，以解決行業中遇到的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單，加熱方便且均勻的具有加熱功能的軋輥。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種具有加熱功能的軋輥，包括輥芯、套設于所述輥芯上的輥套及設置于所述輥芯內的加熱系統；所述加熱系統包括沿所述輥芯的軸線方向設置的多個流體通道，所述每個流體通道均包括進油口和回油口，所述輥芯的一端設置有與所述進油口相連的進油通道、與所述回油口相連的回油通道及分別與所述進油通道和所述回油通道相連的供油系統，所述輥芯內設置有第一溫度傳感器，所述供油系統設置有用于對油液加熱的電加熱器和用于測量油液溫度的第二溫度傳感器。更進一步的，所述進油通道的入口處設置有進油嘴，所述回油通道的出口處設置有回油嘴。更進一步的，所述輥芯的兩側分別設置有用于對所述輥套限位的擋板，所述擋板通過緊定螺釘與所述輥芯相連。更進一步的，所述輥芯和所述輥套之間設置有潤滑劑。采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：電加熱器對供油系統的油液加熱后，熱油從進油通道進入多個流體通道內，對輥芯加熱，加熱快速且均勻。第一溫度傳感器用于檢測輥芯的溫度，并傳送到供油系統的控制系統，控制系統根據所收到的溫度，控制電加熱器的加熱，保持輥芯的溫度在設定的范圍內，控制方便且精確。在不需要加熱或者加熱完成時，可通過堵頭將進油嘴和出油嘴塞住，防止灰塵水汽進入流體通道內。附圖說明圖1是本技術的具有加熱功能的軋輥的示意圖；圖中標記為：輥芯10，第一溫度傳感器11，擋板12，緊定螺釘13，輥套20，流體通道30，進油口31，回油口32，進油通道41，回油通道42，進油嘴43，回油嘴44。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，一種具有加熱功能的軋輥，包括輥芯10、套設于所述輥芯10上的輥套20及設置于所述輥芯10內的加熱系統；所述加熱系統包括沿所述輥芯10的軸線方向設置的多個流體通道30，所述每個流體通道30均包括進油口31和回油口32，所述輥芯10的一端設置有與所述進油口31相連的進油通道41、與所述回油口32相連的回油通道42及分別與所述進油通道41和所述回油通道42相連的供油系統，所述輥芯10內設置有第一溫度傳感器11，所述供油系統設置有用于對油液加熱的電加熱器和用于測量油液溫度的第二溫度傳感器。電加熱器對供油系統的油液加熱后，熱油從進油通道41進入多個流體通道30內，對輥芯10加熱，加熱快速且均勻。第一溫度傳感器11用于檢測輥芯10的溫度，并傳送到供油系統的控制系統，控制系統根據所收到的溫度，控制電加熱器的加熱，保持輥芯10的溫度在設定的范圍內，控制方便且精確。所述進油通道41的入口處設置有進油嘴43，所述回油通道42的出口處設置有回油嘴44，供油系統分別通過進油嘴43和出油嘴44和供油系統相連，在不需要加熱或者加熱完成時，可通過堵頭將進油嘴43和出油嘴44塞住，防止灰塵水汽進入流體通道30內。所述輥芯10的兩側分別設置有用于對所述輥套20限位的擋板12，所述擋板12通過緊定螺釘13與所述輥芯10相連。所述輥芯10和所述輥套20之間設置有潤滑劑，潤滑劑可以是黃油或者別的潤滑劑，對輥芯10和輥套20起潤滑的作用，使得輥套20安裝方便，且不會生銹。本技術的具有加熱功能的軋輥，電加熱器對供油系統的油液加熱后，熱油從進油通道41進入多個流體通道30內，對輥芯10加熱，加熱快速且均勻。第一溫度傳感器11用于檢測輥芯10的溫度，并傳送到供油系統的控制系統，控制系統根據所收到的溫度，控制電加熱器的加熱，保持輥芯10的溫度在設定的范圍內，控制方便且精確。在不需要加熱或者加熱完成時，可通過堵頭將進油嘴43和出油嘴44塞住，防止灰塵水汽進入流體通道30內。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有加熱功能的軋輥，其特征在于：包括輥芯、套設于所述輥芯上的輥套及設置于所述輥芯內的加熱系統；所述加熱系統包括沿所述輥芯的軸線方向設置的多個流體通道，所述每個流體通道均包括進油口和回油口，所述輥芯的一端設置有與所述進油口相連的進油通道、與所述回油口相連的回油通道及分別與所述進油通道和所述回油通道相連的供油系統，所述輥芯內設置有第一溫度傳感器，所述供油系統設置有用于對油液加熱的電加熱器和用于測量油液溫度的第二溫度傳感器。
【技術特征摘要】
1.一種具有加熱功能的軋輥，其特征在于：包括輥芯、套設于所述輥芯上的輥套及設置于所述輥芯內的加熱系統；所述加熱系統包括沿所述輥芯的軸線方向設置的多個流體通道，所述每個流體通道均包括進油口和回油口，所述輥芯的一端設置有與所述進油口相連的進油通道、與所述回油口相連的回油通道及分別與所述進油通道和所述回油通道相連的供油系統，所述輥芯內設置有第一溫度傳感器，所述供油系統設置有用于對油液加熱的電加...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李俊，
申請(專利權)人：張家港保稅區中天機電設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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