立式旋轉熱解氣化爐的溫度測試系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種立式旋轉熱解氣化爐的溫度測試系統，包括內部設有工作腔(3)的爐體(1)和用于測試工作腔(3)內溫度的溫度傳感器(4)，工作腔(3)內設有爐排(2)，爐排(2)轉動連接在工作腔(3)內，所述爐體(1)的爐壁由外至內依次包括外壁(5)和保溫層(6)，所述溫度傳感器(4)的端部埋設在保溫層(6)內，溫度傳感器(4)的觸頭伸出保溫層(6)并延伸至工作腔(3)內，溫度傳感器(4)的信號連接線(7)位于保溫層(6)內，連接線(7)與立式旋轉熱解氣化爐的信號收發裝置(8)電連接。采用這種結構后，提供一種能及時探測工作腔內的溫度的立式旋轉熱解氣化爐的溫度測試系統。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱解爐
，具體涉及一種立式旋轉熱解氣化爐的溫度測試系統。
技術介紹
立式旋轉熱解氣化爐已成功應用于國內外的醫療廢物、工業廢物及生活垃圾的處置。該爐主要由熱解氣化一級室簡稱一解室和熱解氣體再燃燒二級室簡稱二燃室組成，其工作原理如下：垃圾從爐頂部投入料倉，通過加料裝置將垃圾連續不斷地加入爐內，隨著爐體的轉動，加入的垃圾被均勻地分布在熱解氣化爐的一解室內。一解室自上而下分為干燥層、熱解層、氣化層、熱渣層、冷渣層，入爐垃圾在自上向下的運動中，先在干燥層由上升的煙氣進行干燥，再經過熱解層和氣化層時分解產生高溫混合可燃氣體，而熱解氣化后的殘留物讓它燃燒，產生的熱再用來提供給熱解層和干燥層，燒盡后的殘渣便形成了熱渣層，熱渣經過爐底部的一次進風后，進入冷渣層，經旋轉爐排的破碎、擠壓后，由排渣系統排出爐外。從熱解氣化一級室產生的高溫混合可燃氣體進入二燃室，經過二次風機的適量給風，讓高溫混合可燃氣體充分燃燒，溫度控制為950-1100℃，氣體停留時間2秒以上，便于控制煙氣環保指標。通過上面的垃圾熱解氣化原理可看出，主要是控制好一解室爐內各層的溫度，才能使垃圾的熱解氣化效率更高，環保指標控制的更好。如何控制好一解室爐內各層的溫度的前提是要能檢測各層的溫度，但熱解氣化爐體和爐排是旋轉的，而且爐內溫度高，煙氣腐蝕性較強，對溫度檢測及測點布局造成了大難題，目前都只是檢測一解室出口的溫度，其余各層溫度是通過運行人員的經驗來觀察，這樣會造成不同運行人員因經驗的不同，能使熱解氣化效率得不到保證。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，提供一種能實時探測工作腔內的溫度的立式旋轉熱解氣化爐的溫度測試系統。為解決上述技術問題，本技術的立式旋轉熱解氣化爐的溫度測試系統，包括內部設有工作腔的爐體和用于測試工作腔內溫度的溫度傳感器，工作腔內設有爐排，爐排轉動連接在工作腔內，所述爐體的爐壁由外至內依次包括外壁和保溫層，所述溫度傳感器的端部埋設在保溫層內，溫度傳感器的觸頭伸出保溫層并延伸至工作腔內，溫度傳感器的信號連接線位于保溫層內，連接線與立式旋轉熱解氣化爐的信號收發裝置電連接。采用以上結構后，本技術與現有技術相比，具有以下優點：由于在爐體的爐壁上設有用于測試工作腔內溫度的溫度傳感器，這樣，便于自動控制系統實時監測爐工作腔的溫度，從而自動控制及優化立式旋轉熱解氣化爐的工藝參數，提高熱解氣化效率。優選的，所述溫度傳感器的觸頭的頂部到保溫層的距離為25～35cm。若距離過長，則易損壞溫度傳感器，若距離過短，則不能正確反映工作腔內的實時溫度，25～35cm這個距離可以更好的監控工作腔內的實時溫度，為進一步提高熱解氣化效率奠定基礎。優選的，所述保溫層內設有安裝孔和接線通道，接線通道與安裝孔連通，所述溫度傳感器的端部埋設在安裝孔內，溫度傳感器的觸頭伸出安裝孔并延伸至工作腔內，溫度傳感器的信號連接線位于接線通道內。這樣，一方面解決了之前技術中不方便安裝溫度傳感器的難題，可以較方便的安裝溫度傳感器；另一方面保溫層對溫度傳感器起到一定的保護作用，避免溫度傳感器受到侵蝕而被破壞；再者，保溫層也避免了高溫氣體外漏的問題。優選的，所述工作腔由上至下依次包括干燥層、熱解層、氣化層、熱渣層和冷渣層，所述安裝孔為多個且對應的設在干燥層、熱解層和氣化層位置處的保溫層內。這樣，可以實時監控各層的溫度，便于工作人員根據各層的實時溫度改變立式旋轉熱解氣化爐的工藝參數，進一步提高熱解氣化效率。優選的，所述爐排包括爐排轉軸、以及設在轉軸上的第一爐排構架和第二爐排構架，第一爐排構架位于熱渣層內，第二爐排構架位于冷渣層內，爐排轉軸的中部設有沿爐排轉軸軸線方向延伸的通孔，所述第一爐排構架和第二爐排構架上均設有測溫傳感器，所述測溫傳感器的信號連接線位于通孔內，測溫傳感器的信號連接線與信號接收裝置電連接。這樣，爐排在工作中時旋轉的，測溫傳感器可以跟著爐排旋轉，自動控制系統實時監測旋轉狀態下的冷渣層與熱渣層的溫度，從而自動控制及優化立式旋轉熱解氣化爐的工藝參數，進一步提高熱解氣化效率。優選的，所述測溫傳感器和溫度傳感器的觸頭上套設有保護套管，這樣，可以保護傳感器，傳感器受到侵蝕而被破壞，保證傳感器的溫度工作穩定性和使用壽命。優選的，所述溫度傳感器的信號連接線上套設有保護套。這樣，可以起到保護信號連接線的作用，保證傳感器的溫度工作穩定性和使用壽命。優選的，所述所述爐體底部設有底座，所述爐體轉動連接在底座上。這樣，可以使立式旋轉熱解氣化爐在旋轉狀態下更好的工作。附圖說明圖1是本技術立式旋轉熱解氣化爐的溫度測試系統的結構示意圖。圖2是圖1中A處的放大示意圖。其中：1、爐體；2、爐排；2.1、第一爐排構架；2.2、第二爐排構架；3、工作腔；3.1、干燥層；3.2、熱解層；3.3、氣化層；3.4、熱渣層；3.5、冷渣層；4、溫度傳感器；5、外壁；6、保溫層；7、連接線；8、信號收發裝置；9、安裝孔；10、接線通道；11、通孔；12、測溫傳感器；13、保護套管；14、底座。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對技術作進一步詳細地說明。參見附圖1至附圖2所示，一種立式旋轉熱解氣化爐的溫度測試系統，包括內部設有工作腔3的爐體1和用于測試工作腔3內溫度的溫度傳感器4，工作腔3內設有爐排2，爐排2轉動連接在工作腔3內，所述爐體1的爐壁由外至內依次包括外壁5和保溫層6，所述溫度傳感器4的端部埋設在保溫層6內，溫度傳感器4的觸頭伸出保溫層6并延伸至工作腔3內，溫度傳感器4的信號連接線7位于保溫層6內，連接線7與立式旋轉熱解氣化爐的信號收發裝置8電連接。所述溫度傳感器4的觸頭的頂部到保溫層6的距離為25～35cm。具體的，所述保溫層6內設有安裝孔9和接線通道10，接線通道10與安裝孔9連通，所述溫度傳感器4的端部埋設在安裝孔9內，溫度傳感器4的觸頭伸出安裝孔9并延伸至工作腔3內，溫度傳感器4的信號連接線位于接線通道10內。所述工作腔3由上至下依次包括干燥層3.1、熱解層3.2、氣化層3.3、熱渣層3.4和冷渣層3.5，所述安裝孔9為多個且對應的設在干燥層3.1、熱解層3.2和氣化層3.3位置處的保溫層內。所述爐排2包括爐排轉軸2.3、以及設在轉軸上的第一爐排構架2.1和第二爐排構架2.2，第一爐排構架2.1位于熱渣層3.4內，第二爐排構架2.2位于冷渣層3.5內，爐排轉軸2.3的中部設有沿爐排轉軸2.3軸線方向延伸的通孔11，所述第一爐排構架2.1和第二爐排構架2.2上均設有測溫傳感器12，所述測溫傳感器12的信號連接線位于通孔11內，測溫傳感器12的信號連接線與信號收發裝置電連接。所述測溫傳感器12的觸頭上套設有保護套管13。所述溫度傳感器4的信號連接線7上套設有保護套。所述溫度傳感器4的觸頭上套設有保護套管13。爐體1底部設有底座14，所述爐體1轉動連接在底座14上。上述結構，經過試驗及項目上的運行驗證，能準確檢測到各層段的實際溫度，對于各溫度能有效的控制，提高了熱解氣化效率35％左右。以上所述，僅是本技術較佳可行的實施示例，不能因此即局限本技術的權利范圍，對熟悉本領域的技術人員來說，凡運用本技術的技術方案和技術構思做出的其他各種相應的改變都應屬于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立式旋轉熱解氣化爐的溫度測試系統，包括內部設有工作腔(3)的爐體(1)和用于測試工作腔(3)內溫度的溫度傳感器(4)，工作腔(3)內設有爐排(2)，爐排(2)轉動連接在工作腔(3)內，所述爐體(1)的爐壁由外至內依次包括外壁(5)和保溫層(6)，其特征在于：所述溫度傳感器(4)的端部埋設在保溫層(6)內，溫度傳感器(4)的觸頭伸出保溫層(6)并延伸至工作腔(3)內，溫度傳感器(4)的信號連接線(7)位于保溫層(6)內，連接線(7)與立式旋轉熱解氣化爐的信號收發裝置(8)電連接。

【技術特征摘要】
1.一種立式旋轉熱解氣化爐的溫度測試系統，包括內部設有工作腔(3)的爐體(1)和用于測試工作腔(3)內溫度的溫度傳感器(4)，工作腔(3)內設有爐排(2)，爐排(2)轉動連接在工作腔(3)內，所述爐體(1)的爐壁由外至內依次包括外壁(5)和保溫層(6)，其特征在于：所述溫度傳感器(4)的端部埋設在保溫層(6)內，溫度傳感器(4)的觸頭伸出保溫層(6)并延伸至工作腔(3)內，溫度傳感器(4)的信號連接線(7)位于保溫層(6)內，連接線(7)與立式旋轉熱解氣化爐的信號收發裝置(8)電連接。2.按照權利要求1所述的立式旋轉熱解氣化爐的溫度測試系統，其特征在于：所述溫度傳感器(4)的觸頭的頂部到保溫層(6)的距離為25～35cm。3.按照權利要求1所述的立式旋轉熱解氣化爐的溫度測試系統，其特征在于：所述保溫層(6)內設有安裝孔(9)和接線通道(10)，接線通道(10)與安裝孔(9)連通，所述溫度傳感器(4)的端部埋設在安裝孔(9)內，溫度傳感器(4)的觸頭伸出安裝孔(9)并延伸至工作腔(3)內，溫度傳感器(4)的信號連接線位于接線通道(10)內。4.按照權利要求3所述的立式旋轉熱解氣化爐的溫度測試系統，其特征在于：所述工作腔(3)由上至下依次包括干燥層(3.1)、熱解層(3.2)、氣化層(3.3)、熱渣層(3.4)和冷渣層(3.5)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李守明，劉玉山，
申請(專利權)人：浙江泰來環?？萍加邢薰?/a>，
類型：新型
國別省市：浙江;33