本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種柔性布線板用環(huán)氧樹脂組合物，其原料按重量份包括：雙酚F型環(huán)氧樹脂25?35份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂5?15份，丁基縮水甘油醚15?25份，亞烷基縮水甘油醚10?20份，四氫苯二甲酸酐1?2份，三甲基六亞甲基二胺1?2份，甲基內(nèi)亞甲基四氫苯酐0.2?0.8份，芐基二甲胺1?2份，2,4,6?三(二甲氨基甲基)苯酚1?2份，改性天然纖維5?15份，木質(zhì)素2?8份，聚四氟乙烯粉末1?6份，鈦白粉2?8份，石墨烯納米片1?5份，硅灰石2?8份，輕質(zhì)碳酸鈣2?10份。本發(fā)明專利技術(shù)力學(xué)性能好，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及環(huán)氧樹脂
，尤其涉及一種柔性布線板用環(huán)氧樹脂組合物。
技術(shù)介紹
近年來，信息、通訊產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)了微電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，因此對(duì)柔性線路板的要求也越來越高。柔性線路板中很多重要的性能指標(biāo)都是由膠粘劑的性能所決定的，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子設(shè)備的集成化也越來越高，要求所用膠黏劑具有優(yōu)異的力學(xué)性能與熱穩(wěn)定性，然而目前環(huán)氧樹脂膠黏劑還滿足不了柔性線路板的上述需求，亟待解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于
技術(shù)介紹
存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出了一種柔性布線板用環(huán)氧樹脂組合物，力學(xué)性能好，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異。本專利技術(shù)提出的一種柔性布線板用環(huán)氧樹脂組合物，其原料按重量份包括：雙酚F型環(huán)氧樹脂25-35份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂5-15份，丁基縮水甘油醚15-25份，亞烷基縮水甘油醚10-20份，四氫苯二甲酸酐1-2份，三甲基六亞甲基二胺1-2份，甲基內(nèi)亞甲基四氫苯酐0.2-0.8份，芐基二甲胺1-2份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚1-2份，改性天然纖維5-15份，木質(zhì)素2-8份，聚四氟乙烯粉末1-6份，鈦白粉2-8份，石墨烯納米片1-5份，硅灰石2-8份，輕質(zhì)碳酸鈣2-10份。優(yōu)選地，改性天然纖維采用如下工藝制備：將羧甲基纖維素、海藻酸鈉、水混合攪拌得到混合溶液，將混合溶液加入氯化鈣溶液中，加入過程中不停攪拌，過濾，洗滌，送入氯化鋁溶液中攪拌，加入二乙烯基砜攪拌得到預(yù)制料；將天然纖維送入氫氧化鈉溶液中攪拌，室溫靜置，過濾，洗滌，加入水、陽(yáng)離子表面活性劑攪拌，室溫放置，過濾，烘干，加入超高分子聚乙烯、促進(jìn)劑混合攪拌均勻，繼續(xù)加入固化劑混合均勻，真空干燥，粉碎，加入預(yù)制料超聲處理，干燥，粉碎得到改性天然纖維。優(yōu)選地，改性天然纖維采用如下工藝制備：將羧甲基纖維素、海藻酸鈉、水混合攪拌20-50min得到混合溶液，攪拌溫度為40-50℃，將混合溶液以1-3份/h的速度加入氯化鈣溶液中，加入過程中以500-800r/min的速度不停攪拌，加入過程中溫度維持35-45℃，過濾，洗滌，送入氯化鋁溶液中攪拌20-40min，加入二乙烯基砜攪拌10-20h，得到預(yù)制料；將天然纖維送入氫氧化鈉溶液中在溫度45-55℃攪拌40-60min，室溫靜置1-3h，過濾，洗滌，加入水、陽(yáng)離子表面活性劑攪拌5-15min，室溫放置20-60min，過濾，烘干，加入超高分子聚乙烯、促進(jìn)劑混合攪拌均勻，繼續(xù)加入固化劑混合均勻，110-120℃真空干燥10-30min，粉碎，加入預(yù)制料超聲處理10-20min，干燥，粉碎得到改性天然纖維。優(yōu)選地，改性天然纖維采用如下工藝制備：按重量份將1-5份羧甲基纖維素、5-15份海藻酸鈉、40-90份水混合攪拌20-50min得到混合溶液，攪拌溫度為40-50℃，將混合溶液以1-3份/h的速度加入150-300份濃度為1-4wt％的氯化鈣溶液中，加入過程中以500-800r/min的速度不停攪拌，加入過程中溫度維持35-45℃，過濾，洗滌，送入50-100份濃度為4-8wt％的氯化鋁溶液中攪拌20-40min，加入1-3份二乙烯基砜攪拌10-20h，得到預(yù)制料；按重量份將20-40份天然纖維送入80-120份濃度為0.5-1.5wt％的氫氧化鈉溶液中在溫度45-55℃攪拌40-60min，室溫靜置1-3h，過濾，洗滌，加入80-120份水、1-5份陽(yáng)離子表面活性劑攪拌5-15min，室溫放置20-60min，過濾，烘干，加入5-15份超高分子聚乙烯、0.5-1.2份促進(jìn)劑混合攪拌均勻，繼續(xù)加入1-2份固化劑混合均勻，110-120℃真空干燥10-30min，粉碎，加入1-4份預(yù)制料超聲處理10-20min，干燥，粉碎得到改性天然纖維。優(yōu)選地，雙酚F型環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、四氫苯二甲酸酐、三甲基六亞甲基二胺、甲基內(nèi)亞甲基四氫苯酐的重量比為28-32：8-12：1.5-1.7：1.3-1.5：0.4-0.6。優(yōu)選地，改性天然纖維、木質(zhì)素、聚四氟乙烯粉末、鈦白粉、石墨烯納米片、硅灰石、輕質(zhì)碳酸鈣的重量比為8-12：4-6：2-4：4-6：2-4：4-6：4-8。優(yōu)選地，其原料按重量份包括：雙酚F型環(huán)氧樹脂28-32份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂8-12份，丁基縮水甘油醚18-22份，亞烷基縮水甘油醚12-18份，四氫苯二甲酸酐1.5-1.7份，三甲基六亞甲基二胺1.3-1.5份，甲基內(nèi)亞甲基四氫苯酐0.4-0.6份，芐基二甲胺1.5-1.7份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.4-1.6份，改性天然纖維8-12份，木質(zhì)素4-6份，聚四氟乙烯粉末2-4份，鈦白粉4-6份，石墨烯納米片2-4份，硅灰石4-6份，輕質(zhì)碳酸鈣4-8份。本專利技術(shù)采用常規(guī)制備工藝制得。本專利技術(shù)采用雙酚F型環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂協(xié)同作用作為主料，以四氫苯二甲酸酐、三甲基六亞甲基二胺、甲基內(nèi)亞甲基四氫苯酐作為固化體系，固化強(qiáng)度高，力學(xué)性能優(yōu)異，而且熱穩(wěn)定性好；本專利技術(shù)的改性天然纖維中，天然纖維經(jīng)過水相法處理，通過氫氧化鈉和陽(yáng)離子表面活性劑化學(xué)改性以增加疏水性，其中的氫氧化鈉可與天然纖維上的羥基反應(yīng)得到氧負(fù)離子，進(jìn)一步與陽(yáng)離子表面活性劑反應(yīng)，使其長(zhǎng)烴鏈接到纖維結(jié)構(gòu)上，從而改善天然纖維疏水性，而預(yù)制料不僅吸附性能優(yōu)異，且熱穩(wěn)定性好，在陽(yáng)離子表面活性劑、促進(jìn)劑、固化劑的作用下，預(yù)制料與超高分子聚乙烯的界面結(jié)合力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，界面性能及力學(xué)性能優(yōu)異；改性天然纖維與木質(zhì)素、聚四氟乙烯粉末、鈦白粉、石墨烯納米片、硅灰石、輕質(zhì)碳酸鈣配合作用，在芐基二甲胺、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚配合作用下，相互間界面結(jié)合力強(qiáng)，力學(xué)性能優(yōu)異，配合加入的丁基縮水甘油醚、亞烷基縮水甘油醚保證本專利技術(shù)具備一定流動(dòng)性，黏度適中，同時(shí)促使其他物料混合均勻性好，致密性好，力學(xué)性能進(jìn)一步增強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1本專利技術(shù)提出的一種柔性布線板用環(huán)氧樹脂組合物，其原料按重量份包括：雙酚F型環(huán)氧樹脂25份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂15份，丁基縮水甘油醚15份，亞烷基縮水甘油醚20份，四氫苯二甲酸酐1份，三甲基六亞甲基二胺2份，甲基內(nèi)亞甲基四氫苯酐0.2份，芐基二甲胺2份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚1份，改性天然纖維15份，木質(zhì)素2份，聚四氟乙烯粉末6份，鈦白粉2份，石墨烯納米片5份，硅灰石2份，輕質(zhì)碳酸鈣10份。實(shí)施例2本專利技術(shù)提出的一種柔性布線板用環(huán)氧樹脂組合物，其原料按重量份包括：雙酚F型環(huán)氧樹脂35份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂5份，丁基縮水甘油醚25份，亞烷基縮水甘油醚10份，四氫苯二甲酸酐2份，三甲基六亞甲基二胺1份，甲基內(nèi)亞甲基四氫苯酐0.8份，芐基二甲胺1份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚2份，改性天然纖維5份，木質(zhì)素8份，聚四氟乙烯粉末1份，鈦白粉8份，石墨烯納米片1份，硅灰石8份，輕質(zhì)碳酸鈣2份。改性天然纖維采用如下工藝制備：將羧甲基纖維素、海藻酸鈉、水混合攪拌得到混合溶液，將混合溶液加入氯化鈣溶液中，加入過程中不停攪拌，過濾，洗滌，送入氯化鋁溶液中攪拌，加入二乙烯基砜攪拌得到預(yù)制料；將天然纖維送入氫氧化鈉溶液中攪拌，室溫靜置，過濾，洗滌，加入水、陽(yáng)離子表面活性劑攪拌，室溫放置，過濾，烘干，加入超本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種柔性布線板用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，其原料按重量份包括：雙酚F型環(huán)氧樹脂25?35份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂5?15份，丁基縮水甘油醚15?25份，亞烷基縮水甘油醚10?20份，四氫苯二甲酸酐1?2份，三甲基六亞甲基二胺1?2份，甲基內(nèi)亞甲基四氫苯酐0.2?0.8份，芐基二甲胺1?2份，2,4,6?三(二甲氨基甲基)苯酚1?2份，改性天然纖維5?15份，木質(zhì)素2?8份，聚四氟乙烯粉末1?6份，鈦白粉2?8份，石墨烯納米片1?5份，硅灰石2?8份，輕質(zhì)碳酸鈣2?10份。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種柔性布線板用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，其原料按重量份包括：雙酚F型環(huán)氧樹脂25-35份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂5-15份，丁基縮水甘油醚15-25份，亞烷基縮水甘油醚10-20份，四氫苯二甲酸酐1-2份，三甲基六亞甲基二胺1-2份，甲基內(nèi)亞甲基四氫苯酐0.2-0.8份，芐基二甲胺1-2份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚1-2份，改性天然纖維5-15份，木質(zhì)素2-8份，聚四氟乙烯粉末1-6份，鈦白粉2-8份，石墨烯納米片1-5份，硅灰石2-8份，輕質(zhì)碳酸鈣2-10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述柔性布線板用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，改性天然纖維采用如下工藝制備：將羧甲基纖維素、海藻酸鈉、水混合攪拌得到混合溶液，將混合溶液加入氯化鈣溶液中，加入過程中不停攪拌，過濾，洗滌，送入氯化鋁溶液中攪拌，加入二乙烯基砜攪拌得到預(yù)制料；將天然纖維送入氫氧化鈉溶液中攪拌，室溫靜置，過濾，洗滌，加入水、陽(yáng)離子表面活性劑攪拌，室溫放置，過濾，烘干，加入超高分子聚乙烯、促進(jìn)劑混合攪拌均勻，繼續(xù)加入固化劑混合均勻，真空干燥，粉碎，加入預(yù)制料超聲處理，干燥，粉碎得到改性天然纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述柔性布線板用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，改性天然纖維采用如下工藝制備：將羧甲基纖維素、海藻酸鈉、水混合攪拌20-50min得到混合溶液，攪拌溫度為40-50℃，將混合溶液以1-3份/h的速度加入氯化鈣溶液中，加入過程中以500-800r/min的速度不停攪拌，加入過程中溫度維持35-45℃，過濾，洗滌，送入氯化鋁溶液中攪拌20-40min，加入二乙烯基砜攪拌10-20h，得到預(yù)制料；將天然纖維送入氫氧化鈉溶液中在溫度45-55℃攪拌40-60min，室溫靜置1-3h，過濾，洗滌，加入水、陽(yáng)離子表面活性劑攪拌5-15min，室溫放置20-60min，過濾，烘干，加入超高分子聚乙烯、促進(jìn)劑混合攪拌均勻，繼續(xù)加入固化劑混合均勻，110-120℃真空干燥10-30min，粉碎，加入預(yù)制料超聲處理10-20min，干燥，粉碎得到改性天然纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述柔性布線板用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，改性天然纖維采用如下工藝制備：按重量份將1-5份羧甲基纖維素、5-...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳家猛，吳剛，陳鋮，丁維，李偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽天瞳智能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34
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