柱塞泵制造技術

一種柱塞泵，包括上蓋、下蓋，所述上蓋與下蓋之間固定有泵體、柱塞，其特征在于，所述柱塞鑲嵌于所述泵體中，所述柱塞的前端安裝有導柱，所述導柱連接有泵軸，所述柱塞的數量為多個，所述多個柱塞以所述泵軸的軸芯為圓心，在所述泵軸徑向方向上呈環狀陣列分布。其有益效果是：通過泵軸上的設計，可以在泵體上環形安裝多個工作室，提高排量，并減小泵芯負荷，同時保障密閉性，采用梯度雙級壓縮柱塞設計，提高壓縮效率，降低能耗，節省能源。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械泵領域，特別是一種柱塞泵。
技術介紹
柱塞泵主要應用于工程機械中，適用于流量較大的流體往復運動中，是液壓類機械的重要組成部分?，F有液壓泵多為雙工作室柱塞泵，排液量小，應用在大功率液壓機械上非常吃力，但如果只是從數量上增加工作室，其內部泵芯又會有負荷問題，而且由于柱塞泵的結構問題，其密封性也不容易保障，而且現有柱塞泵都是單級壓縮，壓縮效率低，能耗大。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述問題，設計了一種柱塞泵。具體設計方案為：一種柱塞泵，包括上蓋、下蓋，所述上蓋與下蓋之間固定有泵體、柱塞，其特征在于，所述柱塞鑲嵌于所述泵體中，所述柱塞的前端安裝有導柱，所述導柱連接有泵軸，所述柱塞的數量為多個，所述多個柱塞以所述泵軸的軸芯為圓心，在所述泵軸徑向方向上呈環狀陣列分布。所述泵體的垂直截面為“E”形結構，所述泵體“E”形結構的后側中部安裝有泵芯，所述泵芯的前端通過泵座鑲嵌并固定于所述泵體內，所述泵芯的后端通過泵蓋進行密封固定。所述柱塞包括塞套、塞芯，所述塞套與所述塞芯滑動連接，所述塞芯可以沿前后方向滑動，所述塞芯與所述導柱固定連接，所述導柱的前端為半球形結構，所述塞套的左端設有柱塞鋼珠，所述柱塞鋼珠通過柱塞鋼珠彈簧、柱塞鋼珠墊片與所述塞套固定。所述泵軸的中部設有斜板，所述斜板與泵軸之間通過斜板軸承連接，所述斜板軸承為滾珠軸承，所述斜板的徑向截面沿垂直截面的傾角為15-20度。所述泵芯、泵蓋上均安裝有鋼球。所述泵軸包括輸入軸、斜軸、萬向軸、負載軸，所述輸入軸、斜軸、萬向軸、負載軸由前到后依次連接，所述斜板固定于所述萬向軸上，所述斜板軸承與所述萬向軸連接，所述輸入軸通過輸入軸承與所述下蓋連接，所述負載軸通過負載軸承與所述泵體連接，所述輸入軸承、負載軸承均為滾珠軸承。所述塞套為三個軸向串聯的金屬筒，三個金屬筒從左到右軸向分布，所述三個金屬筒從左到右外徑依次增加，位于中間的金屬筒的左端、位于右側金屬筒的右端均設有柱塞密封圈。所述導柱的左側設有導柱彈簧，所述導柱彈簧的數量為兩個，所述兩個導柱彈簧呈左右分布，其中位于右側的導柱彈簧的直徑大于位于左側的導柱彈簧，位于右側的導柱彈簧的右側設有導柱鋼珠，所述導柱彈簧通過塞芯固定于所述塞套內，所述塞芯與所述導柱插嵌連接，所述塞芯通過固定盤簧、漲圈與所述塞套插嵌連接。通過本技術的上述技術方案得到的柱塞泵，其有益效果是：通過泵軸上的設計，可以在泵體上環形安裝多個工作室，提高排量，并減小泵芯負荷，同時保障密閉性，采用梯度雙級壓縮柱塞設計，提高壓縮效率，降低能耗，節省能源。附圖說明圖1是本技術所述柱塞泵的結構示意圖；圖2是本技術所述柱塞的結構示意圖；圖3是本技術所述泵軸的結構示意圖；圖中，1、上蓋；2、下蓋；3、泵體；4、柱塞；41、柱塞鋼珠；42、柱塞鋼珠彈簧；43、柱塞鋼珠墊片；44、柱塞密封圈；5、導柱；51、導柱彈簧；52、導柱鋼珠；53、固定盤簧；54、漲圈6、泵軸；61、輸入軸；62、斜軸；63、萬向軸；64、負載軸；7、鋼珠；8、泵芯；9、泵座；10、泵蓋；11、負載軸承；12、塞套；13、塞芯；14、斜板；15、斜板軸承；16、輸入軸承。具體實施方式下面結合附圖對本技術進行具體描述。圖1是本技術所述柱塞泵的結構示意圖，如圖1所示，一種柱塞泵，包括上蓋1、下蓋2，所述上蓋1與下蓋2之間固定有泵體3、柱塞4，所述柱塞4鑲嵌于所述泵體3中，所述柱塞4的前端安裝有導柱5，所述導柱5連接有泵軸6，所述柱塞4的數量為多個，所述多個柱塞4以所述泵軸6的軸芯為圓心，在所述泵軸6徑向方向上呈環狀陣列分布。所述泵體3的垂直截面為“E”形結構，所述泵體3“E”形結構的后側中部安裝有泵芯8，所述泵芯8的前端通過泵座9鑲嵌并固定于所述泵體3內，所述泵芯8的后端通過泵蓋10進行密封固定。所述泵軸6的中部設有斜板14，所述斜板14與泵軸6之間通過斜板軸承15連接，所述斜板軸承15為滾珠軸承，所述斜板14的徑向截面沿垂直截面的傾角為15-20度。所述泵芯8、泵蓋10上均安裝有鋼球7。圖2是本技術所述柱塞的結構示意圖，如圖2所示，所述柱塞4包括塞套12、塞芯13，所述塞套12與所述塞芯13滑動連接，所述塞芯13可以沿前后方向滑動，所述塞芯13與所述導柱5固定連接，所述導柱5的前端為半球形結構，所述塞套12的左端設有柱塞鋼珠41，所述柱塞鋼珠41通過柱塞鋼珠彈簧42、柱塞鋼珠墊片43與所述塞套12固定。所述塞套12為三個軸向串聯的金屬筒，三個金屬筒從左到右軸向分布，所述三個金屬筒從左到右外徑依次增加，位于中間的金屬筒的左端、位于右側金屬筒的右端均設有柱塞密封圈44。所述導柱5的左側設有導柱彈簧51，所述導柱彈簧51的數量為兩個，所述兩個導柱彈簧51呈左右分布，其中位于右側的導柱彈簧51的直徑大于位于左側的導柱彈簧51，位于右側的導柱彈簧51的右側設有導柱鋼珠52，所述導柱彈簧51通過塞芯13固定于所述塞套12內，所述塞芯13與所述導柱5插嵌連接，所述塞芯13通過固定盤簧53、漲圈54與所述塞套12插嵌連接。圖3是本技術所述泵軸的結構示意圖，如圖3所示，所述泵軸6包括輸入軸61、斜軸62、萬向軸63、負載軸64，所述輸入軸61、斜軸62、萬向軸63、負載軸64由前到后依次連接，所述斜板14固定于所述萬向軸63上，所述斜板軸承15與所述萬向軸63連接，所述輸入軸61通過輸入軸承16與所述下蓋2連接，所述負載軸64通過負載軸承11與所述泵體3連接，所述輸入軸承16、負載軸承11均為滾珠軸承。使用時，將所述輸入軸61與電機、減速機、聯軸器等驅動基件連接，然后啟動所連接的電機，使輸入軸61轉動，從而使斜軸62、萬向軸63、負載軸64同步轉動。當所述斜軸62轉動時，會帶動所述斜板14轉動，由于所述斜板14與導柱5硬接觸，會通過導柱5帶動柱塞4往復運動，此時多個柱塞4會有序做往復活塞運動，其順與為沿輸入軸61轉動方向依次交替擠壓、復位。多個柱塞4輪流工作，即可以保證流量，又可以使泵芯8內的流體的流速均勻，防止壓力過大或間歇性斷流，延長設備使用壽命，同時由于流速均勻，也可以防止柱塞4、泵芯8、導柱5處承受過大流體壓力，造成泄漏，保障密閉性。在柱塞4壓縮時，所述導柱5嵌入所述柱塞4的過程中，實現一級壓縮，塞芯13嵌入所述塞套12時，實現二級壓縮，提高壓縮效率。上述技術方案僅體現了本技術技術方案的優選技術方案，本
的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本技術的原理，屬于本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種柱塞泵，包括上蓋(1)、下蓋(2)，所述上蓋(1)與下蓋(2)之間固定有泵體(3)、柱塞(4)，其特征在于，所述柱塞(4)鑲嵌于所述泵體(3)中，所述柱塞(4)的前端安裝有導柱(5)，所述導柱(5)連接有泵軸(6)，所述柱塞(4)的數量為多個，所述多個柱塞(4)以所述泵軸(6)的軸芯為圓心，在所述泵軸(6)徑向方向上呈環狀陣列分布。

【技術特征摘要】
1.一種柱塞泵，包括上蓋(1)、下蓋(2)，所述上蓋(1)與下蓋(2)之間固定有泵體(3)、柱塞(4)，其特征在于，所述柱塞(4)鑲嵌于所述泵體(3)中，所述柱塞(4)的前端安裝有導柱(5)，所述導柱(5)連接有泵軸(6)，所述柱塞(4)的數量為多個，所述多個柱塞(4)以所述泵軸(6)的軸芯為圓心，在所述泵軸(6)徑向方向上呈環狀陣列分布。2.根據權利要求1中所述的柱塞泵，其特征在于，所述泵體(3)的垂直截面為“E”形結構，所述泵體(3)“E”形結構的后側中部安裝有泵芯(8)，所述泵芯(8)的前端通過泵座(9)鑲嵌并固定于所述泵體(3)內，所述泵芯(8)的后端通過泵蓋(10)進行密封固定。3.根據權利要求1中所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞(4)包括塞套(12)、塞芯(13)，所述塞套(12)與所述塞芯(13)滑動連接，所述塞芯(13)可以沿前后方向滑動，所述塞芯(13)與所述導柱(5)固定連接，所述導柱(5)的前端為半球形結構，所述塞套(12)的左端設有柱塞鋼珠(41)，所述柱塞鋼珠(41)通過柱塞鋼珠彈簧(42)、柱塞鋼珠墊片(43)與所述塞套(12)固定。4.根據權利要求1中所述的柱塞泵，其特征在于，所述泵軸(6)的中部設有斜板(14)，所述斜板(14)與泵軸(6)之間通過斜板軸承(15)連接，所述斜板軸承(15)為滾珠軸承，所述斜板(14)的徑向截面沿垂直截面的傾角為15-20度。5.根據權利要求3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋勇，
申請(專利權)人：阜新航飛液壓機電設備有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21