一種汽車座椅PVC仿皮材料及其制備方法技術(shù)

本申請公開了一種汽車座椅PVC仿皮材料及其制備方法，原料為PVC、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、水性表面處理劑、香料、油蠟感皮革手感劑、皮革柔軟劑、小分子易揮發(fā)有機(jī)溶劑、填充劑、著色劑、AC發(fā)泡劑、發(fā)泡促進(jìn)劑BAR、引發(fā)劑、抗靜電劑烷基苯磺酸鈉和紫外光吸收劑；經(jīng)國際權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，氣味等級達(dá)到6級，用于陽模和陰模吸塑工藝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品表面的高霧性的啞光要求；保證汽車內(nèi)飾的低氣味，提高PVC材料的耐磨性和持續(xù)耐久性，使車內(nèi)空氣更加舒適健康；大大降低VOC含量，生產(chǎn)工藝簡單，不易造成二次污染，有利于環(huán)境保護(hù)，能實(shí)現(xiàn)可回收的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本；成品強(qiáng)度高，耐磨性高、性能穩(wěn)定、不變形且耐腐蝕。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及PVC仿皮材料領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車座椅PVC仿皮材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
隨著環(huán)保政策和國民意識的提高，車內(nèi)內(nèi)飾材料，尤其是座椅等表面材料的有害性和有毒氣體的釋放已經(jīng)成為影響駕乘人員身體健康的嚴(yán)重威脅，車內(nèi)環(huán)境也已經(jīng)成為各個(gè)汽車廠商競爭熱點(diǎn)，目前，市場上90%以上的汽車座椅用PVC仿皮材料均采用油性有機(jī)溶劑生產(chǎn)，產(chǎn)品中苯、甲苯、乙苯類有毒有害物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。聚氯乙烯人造革(pvc革)是在織物上涂覆PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑制成的糊.或者再覆合一層PVC膜，然后經(jīng)一定的工藝過程加工制成的。制品強(qiáng)度高，加工容易，成本低廉?？勺龈鞣N箱包、座套、襯里、雜物等。但耐油性、耐高溫性差，低溫柔軟性和手感較差。人造革是將聚氯乙烯或其他樹脂與某些助劑組成混合物，涂覆或貼合在基材上再經(jīng)加工而制成的一種復(fù)合材料，它近似天然皮革，具有柔軟、耐磨等特點(diǎn)。人造革的傳統(tǒng)產(chǎn)品為聚氯乙烯人造革，后來又出現(xiàn)了聚烯烴革、尼龍革等新品種。合成革(人工革)是指在組成、結(jié)構(gòu)、外觀上與天然皮革很相似的人造革。一般是指以聚氨酯為主要原料、以無紡布為基材的制品。人造革幾乎可在任何使用皮革的場合取而代之，用于制作多種日用品及工業(yè)用品。聚氯乙烯人造革是人造革的主要品種，除按基材和結(jié)構(gòu)可分若干類外，一般按生產(chǎn)方法分為如下幾種。涂刮法PVC人造革如直接涂刮法PVC人造革、間接涂刮法PVC人造革，又叫轉(zhuǎn)移法PVC人造革，包括鋼帶法和離型紙法，壓延法PVC人造革，擠出法PVC人造革，圓網(wǎng)涂布法PVC人造革。從用途上又可分為鞋用、箱包用、鋪地材料等若干種。對同一種PVC人造革來說，按不同的分類方法，可分別屬不同類別。如市布人造革，既可制成普通涂刮革，也可制成泡沫革。目前市場上90%以上汽車座椅用PVC仿皮都是利用油性有機(jī)溶劑生產(chǎn)的，導(dǎo)致產(chǎn)品中苯、甲苯、乙苯類有毒有害物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，在車內(nèi)封閉環(huán)境中大量揮發(fā)釋放，嚴(yán)重污染了車內(nèi)環(huán)境，直接對汽車用戶的身體健康構(gòu)成威脅，為了改善車內(nèi)環(huán)境，國家層面及汽車廠對VOC的要求也提出了更高的要求，為滿足市場要求，提供一種新型汽車座椅PVC仿皮材料是很必要的。汽車內(nèi)的氣味已經(jīng)成了威脅司機(jī)駕駛安全的重要因素，傳統(tǒng)的油性座椅PVC皮革，因?yàn)楹写罅炕と軇?，在車?nèi)進(jìn)行揮發(fā)，會(huì)產(chǎn)生很濃的刺激性味道，嚴(yán)重的讓車內(nèi)的人頭昏惡心，氣味只能做到4級左右。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種汽車座椅PVC仿皮材料及其制備方法，解決現(xiàn)有PVC仿皮材料苯、甲苯、乙苯類有毒有害物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，在車內(nèi)封閉環(huán)境中大量揮發(fā)釋放，嚴(yán)重污染了車內(nèi)環(huán)境，直接對汽車用戶的身體健康構(gòu)成威脅等技術(shù)問題。本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種汽車座椅PVC仿皮材料，所述汽車座椅PVC仿皮材料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：PVC100份，增塑劑30-50份，熱穩(wěn)定劑2.5-4.5份，水性表面處理劑10-15份，香料2-4份，油蠟感皮革手感劑0.005-1份，皮革柔軟劑5-10份，小分子易揮發(fā)有機(jī)溶劑5-10份，填充劑0.5-5份，著色劑0.01-1份，AC發(fā)泡劑6-8份，發(fā)泡促進(jìn)劑BAR0.2-0.8份，引發(fā)劑1-3份，抗靜電劑烷基苯磺酸鈉0.5-2.5份，紫外光吸收劑0.3-0.5份。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述增塑劑采用DOP、DBP、DOZ或環(huán)氧大豆油中的一種或多種混合物。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述熱穩(wěn)定劑采用318穩(wěn)定劑、馬來海松酸鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇或硬脂酸鎘中的一種或多種混合物。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述水性表面處理劑為水性聚氨酯或聚四氟乙烯表面處理劑。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述小分子易揮發(fā)有機(jī)溶劑為乙醇。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述填充劑采用重質(zhì)碳酸鈣或輕質(zhì)碳酸鈣。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述著色劑采用酞菁藍(lán)或耐曬大紅BBN。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述引發(fā)劑采用偶氮二異丁腈、過氧化二酰或過硫酸鹽。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述紫外光吸收劑采用UV-0、UV-9或UV-531。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述汽車座椅PVC仿皮材料的制備方法為：第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取各種原料；第二步：將PVC和增塑劑投入反應(yīng)釜中，升溫至160-170℃混合均勻后投入剩余原料，攪拌20-40min，初煉塑機(jī)輥溫135-145℃，輥距5-7mm，終煉輥機(jī)輥溫145-150℃，輥距3-5mm，把配置好的膠料采用刮刀或逆輥涂法涂覆到循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的布基上，車速3-8m/min，烘箱溫度190-200℃，塑化、壓花、冷卻，塑化烘箱溫度為200-210℃，車速8-12m/min；第三步：壓延旁輥溫度130-140℃，速度10-12m/min，上輥溫度140-145℃，速度12-15m/min，中輥溫度145-150℃，速度12-15m/min，下輥溫度155-165℃，速度12-15m/min；第四步：將壓延后的材料與超進(jìn)凈化海綿通過火焰復(fù)合、沖孔、切邊和收卷即可。本專利技術(shù)使用的所有原料均為共知的已有，使用方法和功能均為已有技術(shù)。本專利技術(shù)所述一種汽車座椅PVC仿皮材料及其制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、經(jīng)國際權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，氣味等級達(dá)到6級，完全滿足大眾、通用及國內(nèi)汽車廠的要求；2、用于陽模和陰模吸塑工藝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品表面的高霧性的啞光要求；3、保證汽車內(nèi)飾的低氣味和VOC，提高PVC材料的耐磨性和持續(xù)耐久性，使車內(nèi)空氣更加舒適健康；4、大大降低VOC含量，生產(chǎn)工藝簡單，不易造成二次污染，有利于環(huán)境保護(hù)，能實(shí)現(xiàn)可回收的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本；5、成品強(qiáng)度高，耐磨性高、性能穩(wěn)定、不變形且耐腐蝕。具體實(shí)施方式以下通過實(shí)施例更加詳細(xì)地闡述本專利技術(shù)的內(nèi)容。實(shí)施例1:第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取：PVC100份，DOP30份，318穩(wěn)定劑2.5份，水性聚氨酯10份，香料為2份，油蠟感皮革手感劑0.005份，皮革柔軟劑5份，乙醇5份，輕質(zhì)碳酸鈣0.5份，酞菁藍(lán)0.01份，AC發(fā)泡劑6份，發(fā)泡促進(jìn)劑BAR0.2份，偶氮二異丁腈1份，抗靜電劑烷基苯磺酸鈉0.5份，UV-9為0.3份。第二步：將PVC和增塑劑投入反應(yīng)釜中，升溫至160℃混合均勻后投入剩余原料，攪拌20min，初煉塑機(jī)輥溫135℃，輥距5mm，終煉輥機(jī)輥溫145℃，輥距3mm，把配置好的膠料采用刮刀或逆輥涂法涂覆到循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的布基上，車速3m/min，烘箱溫度190℃，塑化、壓花、冷卻，塑化烘箱溫度為200℃，車速8m/min；第三步：壓延旁輥溫度130℃，速度10m/min，上輥溫度140℃，速度12m/min，中輥溫度145-150℃，速度12-15m/min，下輥溫度155-165℃，速度12-15m/min；第四步：將壓延后的材料與超進(jìn)凈化海綿通過火焰復(fù)合、沖孔、切邊和收卷即可。實(shí)施例2:第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱?。篜VC100份，DOP35份，馬來海松酸鋅3份，聚四氟乙烯表面處理劑12份，香料為2.5份，油蠟感皮革手感劑0.08份，皮革柔軟劑6份，乙醇6份，輕質(zhì)碳酸鈣1.5份，酞菁藍(lán)0.05份，AC發(fā)泡劑6.5份，發(fā)泡促進(jìn)劑BAR0.4份，過氧化二酰1.5份，抗靜電劑烷基苯磺酸鈉1份，UV-0為0.35份。第二步：將PVC和增塑劑本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種汽車座椅PVC仿皮材料，其特征在于：所述汽車座椅PVC仿皮材料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：PVC100份，增塑劑30?50份，熱穩(wěn)定劑?2.5?4.5份，水性表面處理劑10?15份，香料2?4份，油蠟感皮革手感劑0.005?1份，皮革柔軟劑5?10份，小分子易揮發(fā)有機(jī)溶劑5?10份，填充劑0.5?5份，著色劑0.01?1份，AC發(fā)泡劑6?8份，發(fā)泡促進(jìn)劑BAR0.2?0.8份，引發(fā)劑1?3份，抗靜電劑烷基苯磺酸鈉0.5?2.5份，紫外光吸收劑0.3?0.5份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種汽車座椅PVC仿皮材料，其特征在于：所述汽車座椅PVC仿皮材料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：PVC100份，增塑劑30-50份，熱穩(wěn)定劑2.5-4.5份，水性表面處理劑10-15份，香料2-4份，油蠟感皮革手感劑0.005-1份，皮革柔軟劑5-10份，小分子易揮發(fā)有機(jī)溶劑5-10份，填充劑0.5-5份，著色劑0.01-1份，AC發(fā)泡劑6-8份，發(fā)泡促進(jìn)劑BAR0.2-0.8份，引發(fā)劑1-3份，抗靜電劑烷基苯磺酸鈉0.5-2.5份，紫外光吸收劑0.3-0.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車座椅PVC仿皮材料，其特征在于：所述增塑劑采用DOP、DBP、DOZ或環(huán)氧大豆油中的一種或多種混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車座椅PVC仿皮材料，其特征在于：所述熱穩(wěn)定劑采用318穩(wěn)定劑、馬來海松酸鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇或硬脂酸鎘中的一種或多種混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車座椅PVC仿皮材料，其特征在于：所述水性表面處理劑為水性聚氨酯或聚四氟乙烯表面處理劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車座椅PVC仿皮材料，其特征在于：所述小分子易揮發(fā)有機(jī)溶劑為乙醇。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車座椅PVC仿皮材料，其特征在于：所述填充劑采用重質(zhì)碳酸鈣或輕質(zhì)碳酸鈣。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周瑩，
申請(專利權(quán))人：常州艾龍森膠帶有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32