機體鋁鑄支座制造技術

本發明專利技術涉及一種機體鋁鑄支座，包括底座、邊框架和支柱，底座上部分為一等腰梯形，下部分為一矩形，矩形長度與梯形下底長度相等；邊框架固定于所述底座上，邊框架由三個側面組合而成，相鄰兩側面夾角為120度；支柱嵌于邊框架上，支柱下部分為一矩形柱體結構，支柱上部分為一水平放置的第一圓柱體結構，設計合理，硬度高，安裝簡便。而且，本發明專利技術機體鋁鑄支座的底座、邊框架和支柱均采用三維編織纖維/鋁合金復合材料制成，從而可以獲得綜合性能優良，且質量輕、成本低的機體鋁鑄支座。

Aluminum casting support

The invention relates to a body cast aluminum bearing, which comprises a base, frame and pillar, the base part is an isosceles trapezoid, the lower part is a rectangular, trapezoidal and rectangular length equal to the length of the bottom; the frame is fixed on the base, the frame consists of three sides composed of two adjacent sides of the angle 120 degrees; pillar is embedded in the frame, the prop part is a rectangular column structure, the upper part is the first pillar of a horizontal cylinder structure, reasonable design, high hardness, easy to install. Moreover, the invention of body cast aluminum bearing pedestal, frame and support are made of 3D braided fiber / Aluminum Alloy composite material, which can obtain excellent comprehensive performance, light weight, and low cost aluminum casting bearing body.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及石材切割機領域，尤其涉及一種機體鋁鑄支座。
技術介紹
現有機械設備在制作過程中，支座必不可少，它不僅起著支撐機器的作用，也保證設備在運作過程中不發生偏移從而保證其安全性。石材切割機中的支座更是尤為重要。傳統的支座體積和重量都較大，制作成本高，工藝復雜，不便于拆裝管理。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提出了一種結構合理、重量輕、成本低的機體鋁鑄支座。本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現：機體鋁鑄支座，包括：底座，所述底座上部分為一等腰梯形，下部分為一矩形，矩形長度與梯形下底長度相等；邊框架，所述邊框架固定于所述底座上，邊框架由三個側面組合而成，相鄰兩側面夾角為120度；支柱，所述支柱嵌于邊框架上，所述支柱下部分為一矩形柱體結構，所述支柱上部分為一水平放置的第一圓柱體結構。在上述的機體鋁鑄支座中，所述底座等腰梯形底邊中點處設有一貫穿底座的第一圓柱形通道，第一圓柱形通道截面兩相對邊平行，另外兩條邊成對稱的圓弧結構；所述底座下表面設有三個與第一圓柱形通道同圓心的圓環結構，按半徑從小到大依次為第一圓環，第二圓環，第三圓環；第一圓環半徑與第一圓柱形通道半徑相等；第三圓環以所述等腰梯形下底邊為直徑并與該等腰梯形上邊相切；第二圓環半徑為第三圓環半徑的一半；各圓環之間設有若干均勻分布的用于固定的連接條。在上述的機體鋁鑄支座中，所述第一圓柱體內設有第二圓柱形通道；所述第一圓柱體上表面為平面，該平面上設有豎直放置的第二圓柱體，第二圓柱體內設有第三圓柱形通道，第二圓柱體的側面為平面與第一圓柱體的截面對齊；第一圓柱體下表面設有一斜坡狀支撐件。在上述的機體鋁鑄支座中，所述底座、邊框架和支柱均由三維編織纖維/鋁合金復合材料制成。由于鋁合金的密度低、強度高、塑性好，所以本專利技術機體鋁鑄支座的底座、邊框架和支柱均采用鋁合金材料制成能很好的解決傳統機體鋁鑄支座體積和重量大的問題，使機體鋁鑄支座更輕量化，使用和搬運更方便。而且，鋁合金的價格低廉，能降低本專利技術機體鋁鑄支座的生產成本。另外，本專利技術還在鋁合金材料中預先形成有三維編織纖維預型件，將預型件作為增強骨架形成一種層合復合材料，可顯著提高鋁合金的強度、剛度等性能，使復合材料具有優良的抗沖擊損傷性能、力學性能和耐燒蝕性能，綜合性能優良。所以，本專利技術底座、邊框架和支柱均采用三維編織纖維/鋁合金復合材料制成，可以獲得綜合性能優良，且質量輕、成本低的機體鋁鑄支座。在上述的機體鋁鑄支座中，所述三維編織纖維/鋁合金復合材料中三維編織纖維的體積百分比為10-20％。三維編織纖維在復合材料中含量過多或過少，均起不到較好的增強作用，復合材料的綜合性能難以得到有效提高。因此本專利技術以鋁合金為主體，添加10-20％的三維編織纖維形成綜合性能較好的三維編織纖維/鋁合金復合材料，并用來制成本專利技術機體鋁鑄支座的底座、邊框架和支柱，從而獲得綜合性能優異的制品。在上述的機體鋁鑄支座中，所述三維編織纖維由碳纖維、玻璃纖維、石英纖維、高硅氧纖維、芳綸纖維中的一種或多種經三維全五向編織而成。三維全五向編織是指在三維五向編織預型件的空位處增加軸向紗，這樣可以有效的消除軸向空位的存在，制成的三維全五向編織纖維材料可以有效彌補三維四向、三維五向編織纖維材料在軸向性能上的不足。在上述的機體鋁鑄支座中，所述三維全五向編織的編織角為10-15度。纖維的編織角越小，越有利于材料性能的改進，本專利技術中10-15度的編織角可以使三維編織纖維材料獲得較好的彎曲強度等性能。在上述的機體鋁鑄支座中，所述鋁合金由以下質量百分比成分組成：3.7％≤Mg≤4.2％，1.1％≤Cu≤1.7％，0.72％≤Li≤1.34％，0＜Zr≤0.2％，0＜Sc≤0.3％，0＜Ag≤0.53％，0＜Mn≤0.47％，Cr＜0.15％，Ti＜0.15％，余量為Al以及不可避免的雜志元素。在上述的機體鋁鑄支座中，所述鋁合金中Zr和Sc的質量百分比之和為0.2％-0.35％，Sc和Zr的質量比＜2。在上述的機體鋁鑄支座中，所述Mg和Ag的質量比為8.5-19。本專利技術在鋁合金中添加了微量的Sc元素，Sc元素既是稀土元素又是過渡族金屬，它在鋁合金中兼具有稀土元素的凈化合金、改善鑄錠組織的作用和過渡族金屬元素的再結晶抑制劑作用，且作用效果更佳。此外，Sc元素在鋁合金中還可以形成Al3Sc共格沉淀相具有極強烈的時效硬化作用。因此，添加Sc元素可以全面提高鋁合金的強度、韌性、耐熱性、耐蝕性等性能。另外，本專利技術還添加了Zr和Ti元素，Zr和Ti元素也屬于過渡族金屬元素，對鋁合金組織細化的效果僅次于Sc，但是，價格均比Sc便宜，復合添加可以有效降低鋁合金的成本。而且，復合添加上述含量的Sc元素和Zr元素，尤其是，Zr和Sc的質量百分比之和0.2％-0.35％，Sc和Zr的質量比＜2時，鋁合金中形成Zr-Sc晶胞結構偏聚更為強烈，極易析出偏聚粒子，從而對基體Al晶粒細化作用更為明顯。此外，由于Mg和Ag之間存在強烈的親和力，本專利技術Ag的添加可以提高鋁合金的硬度和強度，同時改善鋁合金的塑性，并延緩過時效的發生。但是，在無Mg或者Mg與Ag的質量比不在上述范圍內時，添加Ag對鋁合金的強化效果較小。因此，本專利技術Mg和Ag的質量比的控制非常重要。在上述的機體鋁鑄支座中，所述底座、邊框架和支柱均通過以下步驟制成：將纖維材料經三維全五向編織成三維編織纖維，將三維編織纖維固定在底座、邊框架和支柱的模具后澆入由鋁合金熔煉而成的金屬液體，得到底座、邊框架和支柱的半成品，將半成品經均勻化處理和熱處理后得到底座、邊框架和支柱制品。由于三維編織纖維的柔軟性，很難形成穩固的支架，因此在澆入金屬液時，需要先將三維編織纖維固定在模具中，然后再澆入金屬液，澆入的速度應不緩不急，使金屬液充分填充到纖維骨架中。在上述的機體鋁鑄支座中，模具溫度為230-260℃，澆注溫度為660-680℃，加壓壓力為80-100MPa，建壓時間為1-3s，保壓時間為5-10s。在上述的機體鋁鑄支座中，均勻化處理的溫度為450-500℃，時間為15-25h。在上述的機體鋁鑄支座中，熱處理包括固溶處理和時效處理，所述固溶處理的溫度為480℃-530℃，時間為1-3h。在上述的機體鋁鑄支座中，時效處理的溫度為180-220℃，時間為15-24h。本專利技術三維編織纖維/鋁合金復合材料制成的底座、邊框架和支柱半成品經固溶處理后進行時效處理，從而細化晶粒和晶界，而晶粒和晶界越細小，制品的強度等綜合性能越好。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：1.本專利技術機體鋁鑄支座結構設計合理，硬度高，安裝簡便。2.本專利技術機體鋁鑄支座的底座、邊框架和支柱均采用三維編織纖維/鋁合金復合材料制成，從而可以獲得綜合性能優良，且質量輕、成本低的機體鋁鑄支座。附圖說明圖1為機體鋁鑄支座結構示意圖；圖2為底座下表面示意圖；圖3為支柱結構示意圖。其中，100，底座；110，第一圓柱形通道；120，第一圓環；130，第二圓環；140，第三圓環；150，連接條；200，邊框架；300，支柱；310，矩形柱體；320，第一圓柱體；321，第二圓柱形通道；330，第二圓柱體；331，第三圓柱形通道；340支撐件。具體實施方式以下是本專利技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
機體鋁鑄支座，其特征在于，包括：底座，所述底座上部分為一等腰梯形，下部分為一矩形，矩形長度與梯形下底長度相等；邊框架，所述邊框架固定于所述底座上，邊框架由三個側面組合而成，相鄰兩側面夾角為120度；支柱，所述支柱嵌于邊框架上，所述支柱下部分為一矩形柱體結構，所述支柱上部分為一水平放置的第一圓柱體結構。

【技術特征摘要】
1.機體鋁鑄支座，其特征在于，包括：底座，所述底座上部分為一等腰梯形，下部分為一矩形，矩形長度與梯形下底長度相等；邊框架，所述邊框架固定于所述底座上，邊框架由三個側面組合而成，相鄰兩側面夾角為120度；支柱，所述支柱嵌于邊框架上，所述支柱下部分為一矩形柱體結構，所述支柱上部分為一水平放置的第一圓柱體結構。2.根據權利要求1所述的機體鋁鑄支座，其特征在于，所述底座等腰梯形底邊中點處設有一貫穿底座的第一圓柱形通道，第一圓柱形通道截面兩相對邊平行，另外兩條邊成對稱的圓弧結構；所述底座下表面設有三個與第一圓柱形通道同圓心的圓環結構，按半徑從小到大依次為第一圓環，第二圓環，第三圓環；第一圓環半徑與第一圓柱形通道半徑相等；第三圓環以所述等腰梯形下底邊為直徑并與該等腰梯形上邊相切；第二圓環半徑為第三圓環半徑的一半；各圓環之間設有若干均勻分布的用于固定的連接條。3.根據權利要求1所述的機體鋁鑄支座，其特征在于，所述第一圓柱體內設有第二圓柱形通道；所述第一圓柱體上表面為平面，該平面上設有豎直放置的第二圓柱體，第二圓柱體內設有第三圓柱形通道，第二圓柱體的側面為平面與第一圓柱體的截面對齊；第一圓柱體下表面設有一斜坡狀支撐件。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：華吉，華勝，
申請(專利權)人：寧波市鄞州唯達汽車配件廠普通合伙，
類型：發明
國別省市：浙江;33