一種高強度的保護涂層制造技術

本發明專利技術公開了一種高強度的保護涂層。該高強度的保護涂層主要是由以下重量百分比的組分構成：10%?25%的納米改性SiO2溶膠，15%?55%的光固化樹脂，5%?30%的光聚合單體，2%?15%的光引發劑，10%?40%的有機溶劑和0.5%?2%的助劑，將上述原料在攪拌反應釜中依次加入，充分溶解后制備成光固化涂料，使用時在涂覆后通過紫外光固化形成保護涂層。根據本發明專利技術制備的保護涂層，具備更高的強度，在耐磨、耐刮擦性上有更優異的表現，適用于各種塑料材質和木材材質的保護層，具備較高的市場價值。

High strength protective coating

The invention discloses a high strength protective coating. The high strength protective coating is mainly composed of the following components in weight percent: 10% 25% nano modified SiO2 sol, light cured resin 15% 55%, 5% 30% photopolymerizable monomer, 2% 15% photoinitiator, organic solvent and 0.5% 2% 10% of agent 40% and the raw materials in the stirred reactor were added, dissolving prepared by UV curing coating, through the use of UV curing coating to form a protective coating on the back. According to the coating prepared by the invention has higher strength, the wear resistance, have more excellent performance of scratch resistant protective layer, suitable for all kinds of plastic material and wood material, have a higher market value.

【技術實現步驟摘要】
專利
本專利技術涉及一種化工領域保護涂層，尤其是一種采用紫外光固化的具備高強度保護性能的保護涂層的制備。
技術介紹
塑料的主要優點是耐破裂、質量輕和具有設計的撓性，但其嚴重缺陷是耐摩擦性能差、易擦傷，因此會導致外觀變差。木材在現代生活中一直扮演著重要角色，尤其是裝飾領域中。而且隨著人們生活水平的提高，室內裝修裝飾已成為生活品質的重要組成部分，但是現有木材基質的裝飾品在防潮防變形和耐磨防刮擦方面仍有種種不足。因此，無論是塑料還是木材制品，都常常需要在其表面做相關處理來保護其外觀性能。目前，通過在產品表面涂覆涂層的方式來提供保護已逐漸成為可行方案，而且涂覆涂層的處理方式工藝簡單、操作方便、成本低廉。但與此同時，現有的多種市場化涂料及涂層制備方法，所得涂層在強度方面尚有欠缺，從而導致表面耐磨耐刮擦性不足。紫外線指的是電磁波譜中波長從10nm-400nm輻射的總稱，不能引起人們的視覺。工業使用的紫外線波長以200nm-400nm為主。用紫外光來照射進行固化的涂層稱為紫外光固化轉移涂料，也即涂料通過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再經紫外線照射而固化成膜。這種技術起源于70年代的國際涂料市場，是一種全新的涂層涂覆技術。20世紀末，紫外光固化涂料開始流行于西方、日本等地，最早應用于手機、DVD、隨身聽外殼的表面涂裝處理，后來其應用領域現進一步擴展到化妝品、電視機及電腦等家用電器領域。本專利技術公開了一種高強度的保護涂層，通過該方法制備的保護涂層，具備更高的強度，在耐磨、耐刮擦性上有更優異的表現，適用于各種塑料材質和木材材質的保護層，具備較高的市場價值。
技術實現思路
本專利技術的目的是要解決以上不足而提供一種使用紫外光固化的涂料涂覆形成涂層以提高產品耐磨和耐刮擦的更好方法。為了達到上述目的，本專利技術提供了一種高強度的保護涂層，其制備過程包括工序如下：1）將10%-25%的納米改性SiO2溶膠加入到不銹鋼反應釜中，再加入5%-30%的有機溶劑，開啟加熱至40-60℃，開啟攪拌至200-500rpm；2）向反應釜中繼續加入15%-55%的光固化樹脂以及5%-30%的光聚合單體，再加入10%-30%的有機溶劑，在上述溫度和攪拌速度下混合15-40分鐘；3）將上述混合物停止加熱，冷卻到室溫，此后向反應釜中加入2%-15%的光引發劑和0.5%-2%的助劑，繼續攪拌10-30分鐘，停止攪拌后靜置1-2小時，得到光固化涂料；4）將上述涂料采用浸涂或淋涂的方式涂覆于塑料基材或木材基材的表面，使用3KW-6KW的紫外燈照射固化3-15秒鐘，形成一種高強度的保護涂層。其中，所述的納米改性SiO2溶膠為含有不飽和鍵硅烷的改性產品，所述有機溶劑為乙醇、正丙醇、異丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚中的一種或多種，所述的光固化樹脂為官度為2-7的脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯樹脂，所述的光聚合單體為異冰片基丙烯酸酯、異冰片基甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二丙烯酸酯中的一種或多種，所述的光引發劑為1-羥基環己基苯基甲酮或二苯甲酮中的一種，所述的助劑為增塑劑。該方法制備的保護涂層，具備更高的強度，在耐磨、耐刮擦性上有更優異的表現，適用于各種塑料材質和木材材質的保護層，具備較高的市場價值。具體實施方式實施例11）將15kg的凱陽化工KYT3D056型的SiO2溶膠加入到不銹鋼反應釜中，再加入5kg的乙酸乙酯、15kg的丙二醇甲醚、10kg的乙酸正丁酯，開啟加熱至45℃，開啟攪拌至300rpm；2）30分鐘后向反應釜中繼續加入25kg的脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯樹脂以及6kg異冰片基丙烯酸酯、5kg的二丙二醇二丙烯酸酯，再加入15kg的丙二醇甲醚，在45℃和300rpm速度下混合20分鐘；3）將上述混合物冷卻到室溫，此后向反應釜中加入7kg的1-羥基環己基苯基甲酮和7kg的增塑劑，繼續攪拌15分鐘，停止攪拌后靜置1小時，得到光固化涂料；4）將上述涂料采用浸涂或淋涂的方式涂覆于塑料基材或木材基材的表面，使用4KW的紫外燈照射固化7秒鐘，形成一種高強度的保護涂層。實施例21）將20kg的凱陽化工KYT3D056型的SiO2溶膠加入到不銹鋼反應釜中，再加入5kg的乙醇、25kg的丙二醇甲醚、5kg的乙酸正丁酯，開啟加熱至55℃，開啟攪拌至300rpm；2）30分鐘后向反應釜中繼續加入30kg的脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯樹脂以及2kg三丙二醇二丙烯酸酯、3kg乙氧化雙酚A二丙烯酸酯，再加入15kg的丙二醇甲醚，在55℃和300rpm速度下混合30分鐘；3）將上述混合物冷卻到室溫，此后向反應釜中加入9kg的二苯甲酮和8kg的增塑劑，繼續攪拌15分鐘，停止攪拌后靜置1.5小時，得到光固化涂料；4）將上述涂料采用浸涂或淋涂的方式涂覆于塑料基材或木材基材的表面，使用5KW的紫外燈照射固化6秒鐘，形成一種高強度的保護涂層。以上實施例對本專利技術具體案例的描述，需要指出的是，本專利技術并非局限于上述兩個案例，其他公司或個人在此基礎上的調整和改善同樣也是本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高強度的保護涂層，其特征在于制備過程包括以下工序：1）將10%?25%的納米改性SiO2溶膠加入到不銹鋼反應釜中，再加入5%?30%的有機溶劑，開啟加熱至40?60℃，開啟攪拌至200?500rpm；2）向反應釜中繼續加入15%?55%的光固化樹脂以及5%?30%的光聚合單體，再加入10%?30%的有機溶劑，在上述溫度和攪拌速度下混合15?40分鐘；3）將上述混合物停止加熱，冷卻到室溫，此后向反應釜中加入2%?15%的光引發劑和0.5%?2%的助劑，繼續攪拌10?30分鐘，停止攪拌后靜置1?2小時，得到光固化涂料；4）將上述涂料采用浸涂或淋涂的方式涂覆于塑料基材或木材基材的表面，使用3KW?6KW的紫外燈照射固化3?15秒鐘，形成一種高強度的保護涂層。

【技術特征摘要】
1.一種高強度的保護涂層，其特征在于制備過程包括以下工序：1）將10%-25%的納米改性SiO2溶膠加入到不銹鋼反應釜中，再加入5%-30%的有機溶劑，開啟加熱至40-60℃，開啟攪拌至200-500rpm；2）向反應釜中繼續加入15%-55%的光固化樹脂以及5%-30%的光聚合單體，再加入10%-30%的有機溶劑，在上述溫度和攪拌速度下混合15-40分鐘；3）將上述混合物停止加熱，冷卻到室溫，此后向反應釜中加入2%-15%的光引發劑和0.5%-2%的助劑，繼續攪拌10-30分鐘，停止攪拌后靜置1-2小時，得到光固化涂料；4）將上述涂料采用浸涂或淋涂的方式涂覆于塑料基材或木材基材的表面，使用3KW-6KW的紫外燈照射固化3-15秒鐘，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳雄，
申請(專利權)人：陳雄，
類型：發明
國別省市：安徽;34