一種底座采用鏤空腔體的動柱機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種底座采用鏤空腔體的動柱機，包括底座機構、工作臺機構、立柱機構、滑座、立銑頭、橫向伺服電機、縱向伺服電機、垂向伺服電機、橫向絲杠副、縱向絲杠副、垂向絲杠副、線性導軌，所述立柱，工作臺等部件均安裝在底座機構上，底座的內部設有拱形鏤空腔結構，此結構設計旨在減輕機床底座及支撐面重量、減少壁厚，材料損耗和成本投入以及為實現消除鑄件內應力的人工時效處理提供通透性基礎。

Column moving machine with hollow cavity

The utility model discloses a movable column machine base adopts a hollow cavity, which comprises a base mechanism and a worktable mechanism, column mechanism, sliding seat, vertical milling head, transverse longitudinal servo motor, servo motor, servo motor, vertical horizontal and vertical screw screw, vertical screw and linear guide rail, the the columns, tables and other components are arranged on the base body, is arranged inside the arched engraved cavity structure of the base, the structure design of machine tool base and the supporting surface to reduce weight, reduce the wall thickness, material loss and cost and casting stress of artificial aging treatment provides the foundation for the realization of the elimination of permeability.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種一種底座采用鏤空腔體的動柱機，屬于機床

技術介紹
動柱機是典型的集高新技術于一體的機械加工設備，它主要靠立柱的運動來實現進給移動的，通常用于大尺寸，形狀規則工件的加工，對于異性不規則工件以及重心位置不正的零件也可以順利實現高精度加工。底座機構是動柱機的主要組成部分，其設計合理與否對機床的加工性能和加工精度有至關重要的影響，現有的動柱機底座結構結構復雜，重量大尤其是機床支撐部分采用整體加厚結構，浪費材料，成本高且會造成消除內應力熱處理的困難和穩定性不良等問題。
技術實現思路
本技術的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種動柱機的底座結構，其機構設計合理可以以減輕機床底座及支撐面重量、減少壁厚，材料損耗和成本投入以及解決造成鑄件消除內應力回火處理困難的問題，同時能夠確保機床的性能以及加工精度。本技術提供如下技術方案：一種底座采用鏤空腔體的動柱機，包括底座，工作臺，滑座、立柱、立銑頭、橫向伺服電機、縱向伺服電機、垂向伺服電機、橫向滾珠絲杠副、縱向滾珠絲杠副、垂向滾珠絲杠副、線性導軌,所述底座下部采用拱形鏤空結構；所述底座后部頂上設有工件支撐部件，前部頂上設有立柱支撐部件，工件支撐部件和立柱支撐部件并列設置，工件支撐部件下部設有若干道由底座正側面縱向貫穿至后側面的圓形及拱形通孔，所述通孔在底座長度方向均勻分布。所述立柱支撐部件的底座下部設有多排由底座前端橫向貫通至底座后端的通孔，所述通孔橫截面積為圓形和方形。所述由底座側面縱向貫穿和由底座正面橫向貫穿的通孔縱橫相通并且垂直正交形成鏤空腔體結構。所述底座側面縱向貫穿的圓形和拱形通孔分別為：底座側面從左到右開有三個大小相同的拱形槽，一個直徑為60毫米的圓形通孔位于拱形槽上方并與縱向方向滾珠絲杠軸線相平行，一個120mm*320mm的長方體通孔于最右端梯形槽正上方，以及在底座最右端開有長方體槽。底座正面橫向貫穿的圓形和拱形通孔分別為：底座正面從左至依次等距離設置七個直徑為120mm的圓形通孔，圓形通孔的上方開有十二個半徑為92mm的拱形槽，圓形通孔下方分別開有兩個半徑為322mm的拱形槽居于底座兩側以及四個半徑為260mm的拱形槽居于底座中間，底座外壁背面拱形腔體從左至右分別開有多個直徑為180mm的拱形槽以及多個直徑為120mm的通孔。所述由側面縱向貫穿的通孔為沿底座長度方向，所述橫向為底座的寬度方向。按上述技術方案，將機床的底座設置為拱形結構，可使底座的壁厚減少，重量減輕，成本下降，減少生產的成本，底座上開有縱橫交錯的通孔可以使得底座的通透性大大提高，便于鑄件內應力消除的人工時效處理，此外縱向通孔和橫向通孔開設在底座厚度尺寸較大的地方，在保證基座結構強度的前提下，以進一步減輕基座的重量，提升基座的通透性。附圖說明：下面結合附圖對本技術做進一步的說明：圖1為動柱機的結構示意圖；圖2為圖3中A-A剖視圖；圖3為圖1俯視圖；圖4為圖1后視圖。圖中，底座機構1、工作臺機構2、滑座3、立柱4、立銑頭5、高速主軸6、橫向向伺服電機7、縱向向伺服電機8、垂向向伺服電機9、橫向向絲杠副10、縱向向絲杠副11、垂向向絲杠副12、線性導軌13、外壁正面120mm圓形通孔14、92mm拱形槽15、322mm拱形槽16、260mm拱形槽17、180mm拱形槽18、60mm圓形通孔19、底座外壁側面120mm*320mm矩形通孔20、底座外壁側面長方體槽21，底座背面直徑180mm的拱形槽22、立柱支撐部件30、工件支撐部件40、板狀加強筋板50。具體實施方式：為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本技術。結合圖2所示：本技術包括底座機構1、工作臺機構2、滑座3、立柱4、立銑頭5、高速主軸6、橫向向伺服電機7、縱向向伺服電機8、垂向向伺服電機9、橫向向絲杠副10、縱向向絲杠副11、垂向向絲杠副12、線性導軌13，其特征在于所述底座上設有兩線性導軌13，滑座3與線性導軌13相連接；橫向向伺服電機7設置在底座上，橫向向滾珠絲杠副10一端與橫向向伺服電機7相連，另一端設置在底座1上。縱向向伺服電機8設置在滑座3上,縱向向絲杠副11一端與縱向向伺服電機8相連,另一端設置在滑座3上;垂向向伺服電機9設置在立柱4上端，垂向向絲杠副12一端與垂向向伺服電機9相連,另一端設置在立柱4的下端。橫向伺服電機7驅動橫向滾珠絲杠副10傳至滑座3，滑座3在底座的直線導軌上做橫向向運動（縱向運動）。縱向伺服電機8驅動縱向滾珠絲杠副11將動力傳至立柱4,立柱在滑座的直線導軌上作縱向向運動(橫向移動)。垂向伺服電機9驅動垂向滾珠絲杠副12將動力傳至立銑頭5，立銑頭5在立柱4導軌上作垂向向運動（垂向運動）。如圖2、圖3和圖4所示：底座的內部采用拱形鏤空腔體結構。底座外壁正面拱形腔體從左至右依次等距離設置七個直徑為120mm的圓形通孔14，圓形通孔的上方開有十二個半徑為92mm的拱形槽15，圓形通孔下方分別開有兩個半徑為322mm的拱形槽16居于底座兩側以及四個半徑為260mm的拱形槽17居于底座中間。底座外壁背面拱形腔體從左至右分別開有多個直徑為180mm的拱形槽22以及多個直徑為120mm的通孔14，底座正面開有的圓形和拱形通孔橫向貫穿至底座后面；底座外壁側面從左到右開有三個拱形大小相同的槽18，一個直徑為60毫米的圓形通孔19位于梯形槽上方并與縱向方向滾珠絲杠11軸線相平行，一個120mm*320mm的長方體通孔20于最右端梯形槽正上方，以及在底座最右端開有長方體槽21。底座正側面所開有的圓形和拱形槽縱向貫通至后側面，且與上述橫向貫穿的通孔垂直正交形成拱形鏤空結構。以上內容僅為本技術的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本技術的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本技術的限制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種底座采用鏤空腔體的動柱機，包括底座（1），工作臺（2），滑座（3）、立柱（4）、立銑頭（5）、橫向伺服電機（7）、縱向伺服電機（8）、垂向伺服電機（9）、橫向滾珠絲杠副（10）、縱向滾珠絲杠副（11）、垂向滾珠絲杠副（12）、線性導軌（13）,其特征在于:所述底座(1)下部采用拱形鏤空結構；所述底座（1）后部頂上設有工件支撐部件（40），前部頂上設有立柱支撐部件（30），工件支撐部件（40）和立柱支撐部件（30）并列設置，工件支撐部件（40）下部設有若干道由底座正側面縱向貫穿至后側面的圓形及拱形通孔，所述通孔在底座（1）長度方向均勻分布。

【技術特征摘要】
1.一種底座采用鏤空腔體的動柱機，包括底座（1），工作臺（2），滑座（3）、立柱（4）、立銑頭（5）、橫向伺服電機（7）、縱向伺服電機（8）、垂向伺服電機（9）、橫向滾珠絲杠副（10）、縱向滾珠絲杠副（11）、垂向滾珠絲杠副（12）、線性導軌（13）,其特征在于:所述底座(1)下部采用拱形鏤空結構；所述底座（1）后部頂上設有工件支撐部件（40），前部頂上設有立柱支撐部件（30），工件支撐部件（40）和立柱支撐部件（30）并列設置，工件支撐部件（40）下部設有若干道由底座正側面縱向貫穿至后側面的圓形及拱形通孔，所述通孔在底座（1）長度方向均勻分布。
2.根據權利要求1所述的底座采用鏤空腔體的動柱機，其特征在于：所述立柱支撐部件（30）的底座（1）下部設有多排由底座前端橫向貫通至底座后端的通孔，所述通孔橫截面積為圓形和方形。
3.根據權利要求2所述的底座采用鏤空腔體的動柱機，其特征在于：所述由底座側面縱向貫穿和由底座正面橫向貫穿的通孔縱橫相通并且垂直正交形成鏤空腔體結構。
4.根據權利要求2所述的底座采用鏤空腔體的動柱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭洪建，李錦潮，
申請(專利權)人：佛山市春上機電有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44