本實用新型專利技術提供了一種石墨開具平行溝槽用銑刀，具有刀軸和4-20片的依次套裝連接在刀軸上銑刀，每片銑刀具有4-8只刀頭，刀軸的一端固定連接有驅動轉盤，刀軸的另一端為連接有支承刀軸的軸承。每片銑刀之間有定位的隔圈，以調節刀片之間的距離，每片銑刀相對于相鄰銑刀具有5-15度的套裝轉動角度，部分銑刀的直徑不同，銑刀刀頭的前角為8°-12°、后角為18°-22°，刀頭的材質為硬質合金。本實用新型專利技術開槽速度快，溝槽質量好，可以4-20條溝槽同步開具。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種在板材表面開槽的工具。
技術介紹
金屬件表面開槽加工通常采用立銑刀或者鋸片銑刀，玻璃材料表面刻字或刻線條通常采用腐蝕或噴砂工藝，石墨材料表面開槽過去采用類似金屬材料的處理方法，往往出現容易開裂或者破碎的現象，而且開槽速度較慢，尤其是多條平行槽只能一條接著一條的開具，效率低下。專利申請號為2012200645370的技術涉及一種偏心式內溝槽鏜孔刀，包括：活動刀柄、刀頭和與刀柄一體的偏心套；所述活動刀柄的后端部套設于所述偏心套中，活動刀柄與偏心套的間隙構成內室，所述內室中設有能控制所述活動刀柄做軸向運動的彈性機構；在所述偏心套的套壁的最厚處至最薄處并沿所述偏心套的套壁半周開設一的右螺旋槽，所述活動刀柄上設有裝配槽，一插銷穿過所述右螺旋槽并與所述裝配槽緊配合；所述用于開內溝槽的刀頭固定于所述活動刀柄的前端。專利申請號為2010205295001的專利公開了一種調節式機夾可轉位內溝槽刀，包括刀桿和刀片,所述刀桿的頭部設有軸向開縫,所述的頭部設有徑向的、用于調節所述開縫的開度的鎖緊螺釘；所述的開縫的端部設有與所述的鎖緊螺釘垂直方向的刀片容納槽，其特征在于：所述的刀桿的頭部的表面設有一深入所述的刀片容納槽的定位螺釘，所述的定位螺釘限定所述的刀片置入所述的刀片容納槽的深度；所述刀桿為方形柱體結構。鎖緊螺釘利用刀桿的頭部開口的彈性變形來壓緊并固定可轉位內溝槽刀片。定位螺釘作為可轉位內溝槽刀片徑向制動支撐點，實現刀片在一定范圍內徑向調節。刀桿由圓柱體改為方形柱體可以有效增加內溝槽的加工深度。上述兩專利介紹的開槽工具都是一個刀頭，當開具多條平行溝槽時加工效率較低，而且不適用于石墨材質使用。
技術實現思路
技術目的：克服傳統的開槽工具在石墨材料上開槽速度慢，多條平行槽不能同步開具，而且精度較低的缺點，提供一種開槽質量好、可同時開具多條高精度溝槽的石墨開具平行溝槽用銑刀。技術方案：本技術的石墨開具平行溝槽用銑刀，能夠在石墨材料上開具多條平行溝槽，具有刀軸和4-20片的依次套裝連接在刀軸上銑刀，刀軸上有鍵槽，銑刀通過鍵與刀軸相連接，銑刀為三面刃銑刀或者鋸片銑刀，每片銑刀具有4-8只刀頭（或稱刀齒）；刀軸的一端固定連接有驅動轉盤，以便在電機帶動下驅動刀軸和各片銑刀一起轉動。刀軸的另一端為自由端或者連接有支承刀軸的軸承。每片銑刀之間有調節銑刀之間間距和定位的隔圈（隔圈的厚度可根據實際加工尺寸及精度要求進行定制，可以通過在每片銑刀的某一側替換不同厚度的隔圈，從而可以更好的微量調節每只銑刀的軸向位置，以及刀片之間的距離，進而調節該組合銑刀所開具的每兩條溝槽之間的間距）。溝槽本身的橫截面形狀和寬度由銑刀的刀頭的幾何形狀和寬度所決定，溝槽本身的深度由銑刀直徑和吃刀深度的大小決定。每片銑刀相對于相鄰銑刀具有5°-30°的套裝轉動角度（使得每片銑刀的各個刀頭與相鄰銑刀的各個刀頭不在同一個軸向剖面上）。優選按照每片銑刀在刀軸上的排列位置順序依次轉動，使得該組合銑刀啟動旋轉使用時，每片銑刀的各個刀頭依次接觸被切削的石墨材料，分別在石墨材料的不同位置開始銑削多條溝槽，當該組合銑刀的刀軸連帶各片銑刀沿著前進方向移動時，每片銑刀分別在石墨材料表面銑削出一個個的溝槽，并且這些溝槽是平行排列的。該套裝轉動角度保證相鄰刀片的刀頭不會同時接觸并切削石墨材料，石墨承受的應力較小，加工的震動較小，確保石墨材料整體和石墨溝槽不易破碎或者開裂。每片銑刀的直徑可以相同，也可以選擇部分銑刀的直徑不同，這樣開具的溝槽深度不同，銑削的起始位置也有前后不同的差別，直徑大的刀片銑削的溝槽深度較深、起始位置在前，直徑小的刀片銑削的溝槽深度較淺，起始位置滯后。優選刀軸兩端的各一片銑刀的直徑小于其它位置的銑刀，兩側銑削的槽深度稍淺，起始位置稍滯后，該兩條溝槽便于石墨材料使用時與其它設備安裝連接。銑刀刀頭的軸向截面形狀優選為U形、V型或梯形，每只銑刀刀頭的前角為8°-12°、后角為18°-22°，刀頭的材質為韌性較高的硬質合金。這樣的刀頭材質和結構更加保證石墨材質不會開裂破損，開具的溝槽質量較高，而且刀具的使用壽命較長。可以在刀軸的連接支架上，在組合銑刀的上方、組合銑刀工作時前進方向的后方連接安裝吸塵裝置，以便及時吸附石墨屑，既環保又確保加工精度。工作時，刀齒的外徑與刀軸的轉速成反比例關系，走刀速度（走刀量）與刀軸的轉速成正比例關系，刀頭的寬度與刀軸的轉速成反比例關系，這樣能夠兼顧溝槽質量和加工效率。所述的刀軸的直徑范圍：Φ30-Φ50mm；銑刀直徑（刀齒外徑）范圍：Φ80-Φ150mm；刀頭的寬度范圍為4-15mm。工作時，該組合銑刀的驅動轉盤驅動轉軸的轉速為400-500轉/分鐘，組合銑刀的走刀量為70-80mm/min。這樣的參數對應關系，能夠兼顧溝槽的加工深度、加工精度和加工能力。有益效果：本技術用于石墨材料（尤其是石墨板材）表面的高精度開槽，而且開槽速度快，加工效率高，溝槽質量好，幾乎沒有崩碎和開裂現象產生；可以4-20條溝槽同步開具，而且溝槽之間的平行度高；碎屑收集容易，工作環境污染較少，加工質量進一步得到保證。而且，使用的人工較少，可以配套采用自動化程度較高的機電一體化數控加工或程控設備。附圖說明圖1是本技術的一個軸向剖面的結構示意圖；圖2是放大的一個銑刀的正視結構示意圖；圖中，1-驅動連接件，2-刀軸，3-U型銑刀，4、5-梯形銑刀，6-軸承，7-鎖緊螺母，8-隔圈10-刀頭，11-銑刀體，12-套裝孔，13-前角，14-后角，15-鍵槽。具體實施方式：實施例1：如圖1所示的石墨開具平行溝槽用銑刀，具有刀軸和多片銑刀，刀軸上有鍵槽，銑刀通過鍵與刀軸相連接，具有刀軸和18片的依次套裝連接在刀軸上銑刀，銑刀為三面刃銑刀，每片銑刀具有4-8只刀頭；刀軸的一端固定連接有驅動轉盤，刀軸的另一端連接有支承刀軸的軸承；每片銑刀之間有調節銑刀之間間距和定位的隔圈；每片銑刀相對于相鄰銑刀具有10°-20°的套裝轉動角度。刀軸兩端的各一片銑刀的直徑小于其它位置的銑刀。銑刀刀頭的軸向截面形狀優選為U形或梯形，每只銑刀刀頭的前角為8°-12°、后角為18°-22°，刀頭的材質為韌性較高的硬質合金。所述的刀軸的直徑范圍：Φ40-Φ50mm；銑刀直徑范圍：Φ100-Φ130mm；刀頭的寬度范圍為8-12mm。工作時，該銑刀能夠在石墨材料上開具多條平行溝槽，驅動轉盤驅動刀軸的轉速為400-500轉/分鐘，走刀量為70-80mm/min。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種石墨開具平行溝槽用銑刀，能夠在石墨材料上開具多條平行溝槽，具有刀軸和多片銑刀，刀軸上有鍵槽，銑刀通過鍵與刀軸相連接，其特征在于：具有刀軸和4?20片的依次套裝連接在刀軸上銑刀，銑刀為三面刃銑刀或者鋸片銑刀，每片銑刀具有4?8只刀頭；刀軸的一端固定連接有驅動轉盤，刀軸的另一端為自由端或者連接有支承刀軸的軸承；每片銑刀之間有調節銑刀之間間距和定位的隔圈；每片銑刀相對于相鄰銑刀具有5°?30°的套裝轉動角度。
【技術特征摘要】
1.一種石墨開具平行溝槽用銑刀，能夠在石墨材料上開具多條平行溝槽，具有刀軸和
多片銑刀，刀軸上有鍵槽，銑刀通過鍵與刀軸相連接，其特征在于：具有刀軸和4-20片的依
次套裝連接在刀軸上銑刀，銑刀為三面刃銑刀或者鋸片銑刀，每片銑刀具有4-8只刀頭；刀
軸的一端固定連接有驅動轉盤，刀軸的另一端為自由端或者連接有支承刀軸的軸承；
每片銑刀之間有調節銑刀之間間距和定位的隔圈；每片銑刀相對于相鄰銑刀具有5°-
30°的套裝轉動角度。
2.如權利要求1所述的石墨開具平行溝槽用...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢紅斌，康建云，
申請(專利權)人：南通國陽新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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