本實用新型專利技術公開了一種輥道窯輥棒檢測裝置，包括控制單元、緊固在輥道窯各輥棒上且隨輥棒轉動的隨動組件以及設置在各輥棒下方用于檢測隨動組件的檢測件，所述檢測件與所述輥棒一一對應設置，所述控制單元與所述檢測件相連并根據檢測件的檢測信號是否呈周期性以判斷對應輥棒是否斷裂。本實用新型專利技術的輥道窯輥棒檢測裝置結構簡單、能夠對各輥棒進行實時監控并對斷裂輥棒精準定位、以及工作可靠等優點。
【技術實現步驟摘要】
本技術主要涉及輥道窯
，特指一種輥道窯輥棒檢測裝置。
技術介紹
目前，輥道窯在傳動方面只有電動機過載保護，沒有可檢測傳動機構是否正常運轉的裝置。而目前傳動機構在日常運行過程中經常會出現鏈條脫落、齒輪松動、打滑現象，當這種情況出現時，傳動電動機仍會正常運轉，不會停止進磚，如果發現不及時就會出現燒結材料堆疊現象，甚至發生堵窯事故，而堵窯會斷掉大量輥棒，導致嚴重的經濟損失。另外燒結材料在燒成過程中，如相鄰輥棒變速易導致燒結材料擠壓變形，影響產品質量。另外，由于瓷磚燒成溫度在1200℃左右，輥棒在正常運轉過程中容易燒斷，如果檢測不及時，也會造成堵窯事故。為了保證輥道窯的連續運行，需要操作人員對輥棒的運行狀況進行巡視，發現問題立即處理。如此增加了操作人的勞動強度，且依靠人工巡視并不能確保每次都能及時發現單支輥棒斷裂。現有的其他技術途徑，如專利202757433U《輥道窯分區斷輥報警裝置》中采用的對射式光電開關檢測，無法準確判斷具體位置的輥棒斷裂，只能實現某個區域內發生斷裂。而且光電檢測裝置還需要防輻射板和風冷裝置降溫。專利202304385U《輥道窯斷輥報警裝置》采用在輥棒上方設置相互靠近的導線，輥棒斷裂翹起時引起二根導線相連，從而觸發報警。該裝置簡單，但無法實現輥棒具體位置的判斷，也無法實現輥棒轉速的測量。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本技術提供一種結構簡單、能夠對輥棒實時監控并實現斷裂輥棒精準定位的輥道窯輥棒檢測裝置。為解決上述技術問題，本技術提出的技術方案為：<br>一種輥道窯輥棒檢測裝置，包括控制單元、緊固在輥道窯各輥棒上且隨輥棒轉動的隨動組件以及設置在各輥棒下方用于檢測隨動組件的檢測件，所述檢測件與所述輥棒一一對應設置，所述控制單元與所述檢測件相連并根據檢測件的檢測信號是否呈周期性以判斷對應輥棒是否斷裂。作為上述技術方案的進一步改進：所述隨動組件包括一個以上的隨動件，一個以上的隨動件均勻分布在輥棒的圓周方向上。所述隨動組件通過一緊固組件緊固在所述輥棒上。所述緊固組件包括套環、套殼以及螺釘，所述套環套設在所述輥棒上且圓周方向上均勻設有一個以上用于安裝隨動件的安裝孔，所述套殼套設于套環上用于對隨動件進行限位；所述套環和套殼的對應位置處均設有螺孔，所述螺釘穿過所述螺孔后與所述輥棒相抵靠。所述緊固組件包括套環、蓋板以及螺釘，所述套環套設在所述輥棒上且圓周方向上均勻設有一個以上的安裝面，所述安裝面上設有用于安裝隨動件的安裝孔，所述蓋板緊固在所述安裝面上用于對隨動件進行限位；所述套環上設有螺孔，所述螺釘穿過所述螺孔后與所述輥棒相抵靠。所述隨動件為磁塊，所述檢測件為與所述磁塊相匹配的磁傳感器。所述隨動件的數量為兩個。所述控制單元還連接有用于顯示各輥棒工作狀態的上位機。所述檢測件均安裝在一面板上。與現有技術相比，本技術的優點在于：本技術的輥道窯輥棒檢測裝置，通過檢測件與隨動件之間配合，能夠判斷輥棒是否斷裂；即當檢測件的檢測信號呈周期性時，輥棒工作正常；如檢測件的檢測信號不呈周期性（長時間高電平或長時間低電平），則判斷對應輥棒斷裂，檢測方便可靠，能夠對各輥棒進行實時檢測，并對斷裂輥棒精準定位，而且結構簡單、易于實現。隨動件采用磁塊，檢測件采用磁傳感器，能夠適用于輥道窯高溫的環境，保證檢測的可靠性。附圖說明圖1為本技術實施例一的結構示意圖。圖2為本技術實施例二的結構示意圖。圖3為本技術實施例二中蓋板處的結構示意圖。圖4為本技術中檢測件和控制單元的方框圖。圖5為本技術中檢測件的原理框圖。圖中標號表示：1、輥棒；2、隨動組件；21、隨動件；3、檢測件；31、面板；4、控制單元；5、上位機；6、緊固組件；61、套環；611、安裝孔；62、套殼；63、螺釘；64、蓋板。具體實施方式以下結合說明書附圖和具體實施例對本技術作進一步描述。實施例一：如圖1、圖4和圖5所示，本實施例的輥道窯輥棒檢測裝置，包括控制單元4、緊固在輥道窯各輥棒1上且隨輥棒1轉動的隨動組件2以及設置在各輥棒1下方用于檢測隨動組件2的檢測件3，各檢測件3安裝于一面板31且與輥棒1一一對應設置，控制單元4與檢測件3相連并根據檢測件3的檢測信號是否呈周期性以判斷對應輥棒1是否斷裂；即如果檢測信號呈周期性，則可判斷輥棒1處于正常轉動狀態；如果檢測信號呈持續高電平或者持續低電平（即持續時間超過預設閾值時），則可判斷輥棒1處于斷裂狀態；本技術的輥道窯輥棒檢測裝置結構簡單、易于實現，能夠對各輥棒1對進行實時監控，并能對斷裂輥棒1實現精準定位。如圖1所示，本實施例中，隨動組件2包括一個以上的隨動件21，一個以上的隨動件21均勻分布在輥棒1的圓周方向上，其中隨動件21為磁塊，檢測件3為與磁塊相匹配的磁傳感器，當磁傳感器檢測到磁塊時，磁傳感器內的開關則閉合，發送相應的脈沖信號至控制單元4，否則開關斷開，本實施例的磁傳感器為干簧管。本實施例中磁塊的數量為兩個。如圖1所示，本實施例中，隨動組件2通過一緊固組件6緊固在輥棒1上，其中緊固組件6包括套環61、套殼62以及螺釘63，套環61套設在輥棒1上且圓周方向上均勻設有一個以上用于安裝隨動件21的安裝孔611，隨動件21（磁塊）則放置于安裝孔611內，套殼62則套設于套環61上用于對隨動件21進行限位，以防止磁條松動；套環61和套殼62的對應位置處均設有螺孔，螺釘63穿過螺孔后與輥棒1相抵靠，以實現套環61與輥棒1之間的緊固。本實施例中，控制單元4還連接有用于顯示各輥棒1工作狀態的上位機5，控制單元4通過串口RS485、RS232實現與上位機5之間的通信，從而方便對輥棒1進行實時的監控；另外通過對檢測件3的檢測信號進行計數，可以得到輥棒1的實際轉速，進一步監控輥棒1的工作狀態。其中檢測件3經信號隔離單元、多路選通單元后至控制單元4，控制單元4分析判斷后再存儲后并經RS485通訊模塊發送至上位機5進行顯示。本實施例中，各檢測件3安裝于一面板31且與輥棒1一一對應設置，其中面板31與輥棒1的最低點之間的距離為2mm～30mm。實施例二：如圖2和圖3所示，本實施例與實施例一的區別僅在于：緊固組件6包括套環61、蓋板64以及螺釘63，套環61套設在輥棒1上且圓周方向上均勻設有一個以上的安裝面，安裝面呈水平，安裝面上設有用于安裝隨動件21的安裝孔611，磁塊安裝于安裝孔611內，蓋板64則通過兩個小螺釘緊固在安裝面上用于對隨動件21進行限位；另外套環61上設有螺孔，螺釘63穿過螺孔后與輥棒1相抵靠，以實現套環61與輥棒1之間的緊固。其它未述內容與實施例一相同，在此不再贅述。以上僅是本技術的優選實施方式，本技術的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本技術思路下的技術方案均屬于本技術的保護范圍。應當指出，對于本
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【技術保護點】
一種輥道窯輥棒檢測裝置，其特征在于，包括控制單元（4）、緊固在輥道窯各輥棒（1）上且隨輥棒（1）轉動的隨動組件（2）以及設置在各輥棒（1）下方用于檢測隨動組件（2）的檢測件（3），所述檢測件（3）與所述輥棒（1）一一對應設置，所述控制單元（4）與所述檢測件（3）相連并根據檢測件（3）的檢測信號是否呈周期性以判斷對應輥棒（1）是否斷裂。
【技術特征摘要】
1.一種輥道窯輥棒檢測裝置，其特征在于，包括控制單元（4）、緊固在輥道窯各輥棒（1）上且隨輥棒（1）轉動的隨動組件（2）以及設置在各輥棒（1）下方用于檢測隨動組件（2）的檢測件（3），所述檢測件（3）與所述輥棒（1）一一對應設置，所述控制單元（4）與所述檢測件（3）相連并根據檢測件（3）的檢測信號是否呈周期性以判斷對應輥棒（1）是否斷裂。
2.根據權利要求1所述的輥道窯輥棒檢測裝置，其特征在于，所述隨動組件（2）包括一個以上的隨動件（21），一個以上的隨動件（21）均勻分布在輥棒（1）的圓周方向上。
3.根據權利要求2所述的輥道窯輥棒檢測裝置，其特征在于，所述隨動組件（2）通過一緊固組件（6）緊固在所述輥棒（1）上。
4.根據權利要求3所述的輥道窯輥棒檢測裝置，其特征在于，所述緊固組件（6）包括套環（61）、套殼（62）以及螺釘（63），所述套環（61）套設在所述輥棒（1）上且圓周方向上均勻設有一個以上用于安裝隨動件（21）的安裝孔（611），所述套殼（62）套設于套環（61）上用于對隨動件（21）進行限位；所述套環（61）和套殼（62）的對應位置處均設有螺孔，所述螺...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝貴久，何峰，尋駢臻，陳靜萍，任偉，
申請(專利權)人：中國電子科技集團公司第四十八研究所，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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