一種用于線開方機切割室的漿料噴淋機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于線開方機切割室的漿料噴淋機構，包括頂板、托盤、噴淋管道和支撐柱，所述托盤為正方形結構，托盤上所有的第一噴淋孔和第二噴淋孔形成7*7排布的正方形的噴淋孔總成，所述第一噴淋孔是孔徑為8mm的圓形孔，第二噴淋孔是孔徑為5mm的圓形孔；所述托盤的四邊各設有7個50*5mm的長方形出水孔，所述長方形出水孔包繞于噴淋孔總成的外部，無需使用噴砂嘴，能夠均勻充分的將漿料流淌至鋼線和硅錠上，減小了沖擊力，不易造成堵塞，清洗方便，大大提高了有效利用率和使用壽命，降低了成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及屬于太陽能光伏
，具體涉及一種用于線開方機切割室的漿料噴淋機構。
技術介紹
現有多線開方機在切割方式是采用噴砂嘴形式，通過四周的噴砂嘴將漿料流湯至鋼線上，再通過鋼線上附著的漿料對硅錠進行切割。由于噴砂嘴內部的折流板孔為Φ4，容易被漿料中的雜質堵塞，堵塞后該噴砂嘴供漿料不足會造成斷線或該線切割的尺寸偏差（及大小錠）。每次清洗噴砂嘴時必須先拆卸導輪才可以拆卸噴砂嘴，每次耗時60分鐘以上。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種用于線開方機切割室的漿料噴淋機構，無需使用噴砂嘴，能夠均勻充分的將漿料流淌至鋼線和硅錠上，減小了沖擊力，不易造成堵塞，清洗方便，大大提高了有效利用率和使用壽命，降低了成本。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：一種用于線開方機切割室的漿料噴淋機構，包括頂板、托盤、噴淋管道和支撐柱，所述托盤為正方形結構，所述托盤上相對設有第一噴淋孔組和第二噴淋孔組，第一噴淋孔組和第二噴淋孔組分別由7個第一噴淋孔呈水平方向分布組成，第一噴淋孔組和第二噴淋孔組的7個第一噴淋孔對稱設置，所述第一噴淋孔組和第二噴淋孔組之間依次垂直的設有第三噴淋孔組、第四噴淋孔組、第五噴淋孔組、第六噴淋孔組、第七噴淋孔組、第八噴淋孔組和第九噴淋孔組，所述第三噴淋孔組和第九噴淋孔組分別由5個第一噴淋孔呈豎直方向分布組成，所述第四噴淋孔組、第五噴淋孔組、第六噴淋孔組、第七噴淋孔組和第八噴淋孔組分別由5個第二噴淋孔呈豎直方向分布組成，任意相鄰的兩個第一噴淋孔之間的間距為a，任意相鄰的兩個第二噴淋孔之間的間距為b，任意相鄰的第一噴淋孔與第二噴淋孔之間的間距為c，a=b=c，使托盤上所有的第一噴淋孔和第二噴淋孔形成7*7排布的正方形的噴淋孔總成，所述第一噴淋孔是孔徑為8mm的圓形孔，第二噴淋孔是孔徑為5mm的圓形孔；所述托盤的四邊各設有7個50*5mm的長方形出水孔，所述長方形出水孔包繞于噴淋孔總成的外部；所述支撐柱的數量為4個，支撐柱一端通過螺栓固定在托盤上，另一端焊接固定在頂板上，所述噴淋管道為1.5寸軟管，噴淋管道的進水端與頂板上的噴砂嘴相連接，出水端位于托盤上方，噴淋管的出水端與托盤之間的距離L2為300mm。上述一種用于線開方機切割室的漿料噴淋機構，其中，所述托盤上設有4個折流板，所述折流板為n形結構，折流板的高度h2為8mm、厚度為2mm，每個折流板分別包覆在托盤四邊設有的5個長方形出水孔的外部。上述一種用于線開方機切割室的漿料噴淋機構，其中，托盤的邊長L1為1030mm、托盤的高度h1為50mm。有益效果：本技術無需使用噴砂嘴，只需要將鋼線和硅錠放置于托盤的噴淋孔下方，噴淋管將漿料之間碰到托盤上，漿料通過噴淋孔均勻充分的流淌至鋼線和硅錠上，減小了沖擊力，不易造成堵塞，清洗方便，大大提高了有效利用率和使用壽命，降低了成本。托盤上設有孔徑為5mm的第二噴淋孔、孔徑為8mm的第一噴淋孔以及50*5mm的長方形出水孔，能夠有效控制漿料的流量，使每個點都能有漿料流出，折流板起到控制漿料流淌至托盤四個邊角的作用。支撐柱一通過螺栓固定在托盤上，可以通過螺栓的調節作用使托盤保持水平狀態。附圖說明圖1為本技術俯視圖。圖2為本技術剖視圖。具體實施方式如圖所示一種用于線開方機切割室的漿料噴淋機構，包括頂板1、托盤2、噴淋管道3和支撐柱4，所述托盤2為正方形結構，托盤2的邊長L1為1030mm、托盤2的高度h1為50mm，所述托盤2上相對設有第一噴淋孔組5和第二噴淋孔組6，第一噴淋孔組5和第二噴淋孔組6分別由7個第一噴淋孔7呈水平方向分布組成，第一噴淋孔組5和第二噴淋孔組6的7個第一噴淋孔7對稱設置，所述第一噴淋孔組5和第二噴淋孔組6之間依次垂直的設有第三噴淋孔組8、第四噴淋孔組9、第五噴淋孔組10、第六噴淋孔組11、第七噴淋孔組12、第八噴淋孔組13和第九噴淋孔組14，所述第三噴淋孔組8和第九噴淋孔組14分別由5個第一噴淋孔7呈豎直方向分布組成，所述第四噴淋孔組9、第五噴淋孔組10、第六噴淋孔組11、第七噴淋孔組12和第八噴淋孔組13分別由5個第二噴淋孔15呈豎直方向分布組成，任意相鄰的兩個第一噴淋孔7之間的間距為a，任意相鄰的兩個第二噴淋孔15之間的間距為b，任意相鄰的第一噴淋孔7與第二噴淋孔15之間的間距為c，a=b=c，使托盤2上所有的第一噴淋孔7和第二噴淋孔15形成7*7排布的正方形的噴淋孔總成，所述第一噴淋孔7是孔徑為8mm的圓形孔，第二噴淋孔15是孔徑為5mm的圓形孔；所述托盤2的四邊各設有7個50*5mm的長方形出水孔16，所述長方形出水孔16包繞于噴淋孔總成的外部；所述支撐柱4的數量為4個，支撐柱4一端通過螺栓17固定在托盤2上，另一端焊接固定在頂板1上，所述噴淋管道3為1.5寸軟管，噴淋管道的進水端18與頂板上的噴砂嘴19相連接，出水端20位于托盤2上方，噴淋管的出水端20與托盤2之間的距離L2為300mm，所述托盤2上設有4個折流板21，所述折流板21為n形結構，折流板21的高度h2為8mm、厚度為2mm，每個折流板21分別包覆在托盤2四邊設有的5個長方形出水孔16的外部。本技術無需使用噴砂嘴，只需要將鋼線和硅錠放置于托盤的噴淋孔下方，噴淋管將漿料之間碰到托盤上，漿料通過噴淋孔均勻充分的流淌至鋼線和硅錠上，減小了沖擊力，不易造成堵塞，清洗方便，大大提高了有效利用率和使用壽命，降低了成本。托盤上設有孔徑為5mm的第二噴淋孔、孔徑為8mm的第一噴淋孔以及50*5mm的長方形出水孔，能夠有效控制漿料的流量，使每個點都能有漿料流出，折流板起到控制漿料流淌至托盤四個邊角的作用。支撐柱一通過螺栓固定在托盤上，可以通過螺栓的調節作用使托盤保持水平狀態。這里本技術的描述和應用是說明性的，并非想將本技術的范圍限制在上述實施例中，因此，本技術不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術方案均在本技術保護的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于線開方機切割室的漿料噴淋機構，其特征為，包括頂板、托盤、噴淋管道和支撐柱，所述托盤為正方形結構，所述托盤上相對設有第一噴淋孔組和第二噴淋孔組，第一噴淋孔組和第二噴淋孔組分別由7個第一噴淋孔呈水平方向分布組成，第一噴淋孔組和第二噴淋孔組的7個第一噴淋孔對稱設置，所述第一噴淋孔組和第二噴淋孔組之間依次垂直的設有第三噴淋孔組、第四噴淋孔組、第五噴淋孔組、第六噴淋孔組、第七噴淋孔組、第八噴淋孔組和第九噴淋孔組，所述第三噴淋孔組和第九噴淋孔組分別由5個第一噴淋孔呈豎直方向分布組成，所述第四噴淋孔組、第五噴淋孔組、第六噴淋孔組、第七噴淋孔組和第八噴淋孔組分別由5個第二噴淋孔呈豎直方向分布組成，任意相鄰的兩個第一噴淋孔之間的間距為a，任意相鄰的兩個第二噴淋孔之間的間距為b，任意相鄰的第一噴淋孔與第二噴淋孔之間的間距為c，a=b=c，使托盤上所有的第一噴淋孔和第二噴淋孔形成7*7排布的正方形的噴淋孔總成，所述第一噴淋孔是孔徑為8mm的圓形孔，第二噴淋孔是孔徑為5mm的圓形孔；所述托盤的四邊各設有7個50*5mm的長方形出水孔，所述長方形出水孔包繞于噴淋孔總成的外部；所述支撐柱的數量為4個，支撐柱一端通過螺栓固定在托盤上，另一端焊接固定在頂板上，所述噴淋管道為1.5寸軟管，噴淋管道的進水端與頂板上的噴砂嘴相連接，出水端位于托盤上方，噴淋管的出水端與托盤之間的距離L2為300mm。...

【技術特征摘要】
1.一種用于線開方機切割室的漿料噴淋機構，其特征為，包括頂板、托盤、噴淋管道和支撐柱，所述托盤為正方形結構，所述托盤上相對設有第一噴淋孔組和第二噴淋孔組，第一噴淋孔組和第二噴淋孔組分別由7個第一噴淋孔呈水平方向分布組成，第一噴淋孔組和第二噴淋孔組的7個第一噴淋孔對稱設置，所述第一噴淋孔組和第二噴淋孔組之間依次垂直的設有第三噴淋孔組、第四噴淋孔組、第五噴淋孔組、第六噴淋孔組、第七噴淋孔組、第八噴淋孔組和第九噴淋孔組，所述第三噴淋孔組和第九噴淋孔組分別由5個第一噴淋孔呈豎直方向分布組成，所述第四噴淋孔組、第五噴淋孔組、第六噴淋孔組、第七噴淋孔組和第八噴淋孔組分別由5個第二噴淋孔呈豎直方向分布組成，任意相鄰的兩個第一噴淋孔之間的間距為a，任意相鄰的兩個第二噴淋孔之間的間距為b，任意相鄰的第一噴淋孔與第二噴淋孔之間的間距為c，a=b=c，使托盤上所有的第一噴淋孔和第二噴淋孔形成7*7...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃琳，王海慶，王祿寶，
申請(專利權)人：江蘇美科硅能源有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32