本實用新型專利技術公開了一種錐形調控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，包括大徑直筒和通過固定架與大徑直筒相連接的小徑直筒，小徑直筒內設有兩個結構相同的盤形葉片，兩個盤形葉片均轉動安裝在固定架上且兩個盤形葉片旋轉后能夠使小徑直筒完全密封，大徑直筒與小徑直筒之間設有多個弧形葉片，弧形葉片與大徑直筒鉸接，大徑直筒外壁上設有與弧形葉片一一對應的控制機構，控制機構包括固定塊、導向塊和調控桿，固定塊沿大徑直筒的長度方向安裝，固定塊上沿長度方向開有導向槽，導向塊設置在導向槽內且與導向槽配合，調控桿一端與導向塊鉸接，調控桿另一端與相對應的弧形葉片鉸接。本實用新型專利技術可快速改變送風的風速和風壓，工作可靠性高，實用性強。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種風筒出風口裝置，尤其是涉及一種錐形調控式礦用局部通風機風筒出風口裝置。
技術介紹
中國是全球最大產煤國，煤塵與瓦斯爆炸的強度和次數也是世界之最。隨著礦井開采規模和開采深度的不斷增加，發生重大煤塵與瓦斯爆炸的危險性也在增大。煤礦瓦斯事故發生頻繁，其危害性居各重大、惡性和突發事故之首。目前我國開采的煤礦約有48％為高瓦斯礦井和瓦斯突出礦井。根據近年來統計，在掘進過程中發生的瓦斯與煤塵爆炸事故占礦井瓦斯煤塵爆炸事故總數的60％～70％。瓦斯是從煤層中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等組成的混合氣體，而煤巷(半煤巷)掘進工作面是首先進入煤層的工作區域，因此是瓦斯和煤塵爆炸事故最為頻繁的區域。掘進煤巷是一個獨頭巷道，通風回路不完整，稀釋和排除來自煤體涌出的瓦斯和作業時產生的粉塵是靠由局部通風機和風筒組成的局部通風系統給端頭區域壓入的新鮮風流來實現的。掘進巷道的壓入式通風是受限附壁射流通風，與自由射流不同，風流從風筒射出后，由于受到獨頭巷道局限空間的限制，不久便出現了與風流方向相反的流動。因此，掘進工作面射流通風風流結構可分為射流區、回流區與渦流區。射流區的氣流一部分從圓形風筒射出，同時卷吸一部分回流區的氣流；回流區的氣流一部分被射流卷吸，一部分沿掘進巷道經出口排出。局部通風系統通風方式、布置位置及出風口速度將直接影響掘進通風風流分布情況，進而影響了瓦斯濃度分布規律及通風排瓦效果。由此可見，隨著煤礦開采規模擴大，對煤巷掘進工作面局部通風情況提出了更高的要求?！懊旱V安全規程”僅規定了掘進工作面的合理風速范圍和出風口距端頭距離，因此解決煤礦高速大斷面煤巷掘進工作面對通風需求增加的方式是實施局部通風總量控制，也就是不斷提高局部通風機功率和加大風筒直徑。而掘進工作面風量過度加大，也易造成循環風、工作區域局部風速過高、工作條件劣化等現象。煤巷長度增加、巷道截面積增加、掘進方式改變、推進速度增加、大設備的使用以及井深增加造成的煤層瓦斯含量增加等，這都使得煤巷掘進局部通風量要求加大，實施粗放式的風量總量控制局部通風已不能適應煤礦采掘方式的高速發展。在出風量一定的前提下，調節風筒出風速度、方向及出風口射流特征，能改變煤巷掘進工作面端頭全風場風流特征。在對掘進工作面端頭區域全風場，以及煤塵和瓦斯運移規律研究的基礎上，設計一種可調節風速、風壓以及方向，以達到煤巷掘進工作面最佳煤塵和瓦斯運移效果及舒服工作環境的風筒出風口裝置是十分必要的。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種錐形調控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，其結構簡單、設計新穎合理且操作方便，在煤礦掘進工作面風機風筒末端安裝，可快速改變送風的風速和風壓，工作可靠性高，節省資源，實用性強，加工制造簡單，便于推廣使用。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：一種錐形調控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，其特征在于：包括大徑直筒和通過固定架與大徑直筒相連接的小徑直筒，所述小徑直筒內設置有兩個結構相同的盤形葉片，兩個所述盤形葉片均轉動安裝在所述固定架上且兩個盤形葉片旋轉后能夠使小徑直筒完全密封，所述大徑直筒與小徑直筒之間設置有多個弧形葉片，多個所述弧形葉片能夠拼接在一起形成圓臺結構，多個所述弧形葉片拼接在一起后與大徑直筒和小徑直筒均密封，所述弧形葉片與大徑直筒鉸接，所述大徑直筒的外壁上設置有與弧形葉片一一對應且用于控制弧形葉片張開和關閉的控制機構，所述控制機構包括固定塊、導向塊和調控桿，所述固定塊沿大徑直筒的長度方向安裝且與弧形葉片相對應，所述固定塊上沿長度方向開有導向槽，所述導向塊設置在導向槽內且與導向槽配合，所述調控桿的一端與導向塊鉸接，所述調控桿的另一端與相對應的弧形葉片鉸接。上述的一種錐形調控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，其特征在于：所述固定架包括大十字架、小十字架和軸，所述軸的一端與大十字架的中心連接，所述軸的另一端與小十字架的中心連接，所述大十字架固定安裝在大徑直筒的出風端口內，所述小十字架固定安裝在小徑直筒的進風端口內，所述盤形葉片轉動安裝在軸上。上述的一種錐形調控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，其特征在于：所述弧形葉片的外壁上設置有連接塊，所述調控桿的一端通過銷軸與導向塊鉸接，所述調控桿的另一端通過銷軸與連接塊鉸接。上述的一種錐形調控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，其特征在于：所述大徑直筒的出風端設置有與弧形葉片一一對應的第一鉸接塊，所述弧形葉片的底部對應安裝有第二鉸接塊，所述第一鉸接塊和第二鉸接塊通過銷軸鉸接。上述的一種錐形調控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，其特征在于：所述弧形葉片的數量為六個。本技術與現有技術相比具有以下優點：1、本技術結構簡單、設計合理且使用操作方便、便于加工制造。2、本技術在使用時，將大徑直筒與礦用局部通風機風筒末端密封連接即可，安裝方便。3、本技術能夠調節送風的方向、風速和風壓，能夠改變全風場風流特征以及瓦斯和煤塵的運移規律，能夠更高效率的沖散突出瓦斯，減少渦流區，提高工作效率，節約能源。4、本技術實現成本低，可靠性高，實用性強，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本技術做進一步的詳細描述。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術去除弧形葉片、盤形葉片、導向塊和調控桿后的結構示意圖。圖3為本技術兩個盤形葉片的位置關系示意圖。附圖標記說明:1—大徑直筒；2—小徑直筒；3—弧形葉片；4—盤形葉片；5-1—大十字架；5-2—小十字架；6-1—固定塊；6-2—導向槽；6-3—導向塊；6-4—調控桿；7—軸；8—第一鉸接塊；9—第二鉸接塊；10—連接塊。具體實施方式如圖1至圖3所示，本技術包括大徑直筒1和通過固定架與大徑直筒1相連接的小徑直筒2，所述小徑直筒2內設置有兩個結構相同的盤形葉片4，兩個所述盤形葉片4均轉動安裝在所述固定架上且兩個盤形葉片4旋轉后能夠使小徑直筒2完全密封，所述大徑直筒1與小徑直筒2之間設置有多個弧形葉片3，多個所述弧形葉片3能夠拼接在一起形成圓臺結構，多個所述弧形葉片3拼接在一起后與大徑直筒1和小徑直筒2均密封，所述弧形葉片3與大徑直筒1鉸接，所述大徑直筒1的外壁上設置有與弧形葉片3一一對應且用于控制弧形葉片3張開和關閉的控制機構，所述控制機構包括固本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種錐形調控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，其特征在于：包括大徑直筒(1)和通過固定架與大徑直筒(1)相連接的小徑直筒(2)，所述小徑直筒(2)內設置有兩個結構相同的盤形葉片(4)，兩個所述盤形葉片(4)均轉動安裝在所述固定架上且兩個盤形葉片(4)旋轉后能夠使小徑直筒(2)完全密封，所述大徑直筒(1)與小徑直筒(2)之間設置有多個弧形葉片(3)，多個所述弧形葉片(3)能夠拼接在一起形成圓臺結構，多個所述弧形葉片(3)拼接在一起后與大徑直筒(1)和小徑直筒(2)均密封，所述弧形葉片(3)與大徑直筒(1)鉸接，所述大徑直筒(1)的外壁上設置有與弧形葉片(3)一一對應且用于控制弧形葉片(3)張開和關閉的控制機構，所述控制機構包括固定塊(6?1)、導向塊(6?3)和調控桿(6?4)，所述固定塊(6?1)沿大徑直筒(1)的長度方向安裝且與弧形葉片(3)相對應，所述固定塊(6?1)上沿長度方向開有導向槽(6?2)，所述導向塊(6?3)設置在導向槽(6?2)內且與導向槽(6?2)配合，所述調控桿(6?4)的一端與導向塊(6?3)鉸接，所述調控桿(6?4)的另一端與相對應的弧形葉片(3)鉸接。
【技術特征摘要】
1.一種錐形調控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，其特征在于：
包括大徑直筒(1)和通過固定架與大徑直筒(1)相連接的小徑直筒(2)，
所述小徑直筒(2)內設置有兩個結構相同的盤形葉片(4)，兩個所述盤
形葉片(4)均轉動安裝在所述固定架上且兩個盤形葉片(4)旋轉后能夠
使小徑直筒(2)完全密封，所述大徑直筒(1)與小徑直筒(2)之間設
置有多個弧形葉片(3)，多個所述弧形葉片(3)能夠拼接在一起形成圓
臺結構，多個所述弧形葉片(3)拼接在一起后與大徑直筒(1)和小徑直
筒(2)均密封，所述弧形葉片(3)與大徑直筒(1)鉸接，所述大徑直
筒(1)的外壁上設置有與弧形葉片(3)一一對應且用于控制弧形葉片(3)
張開和關閉的控制機構，所述控制機構包括固定塊(6-1)、導向塊(6-3)
和調控桿(6-4)，所述固定塊(6-1)沿大徑直筒(1)的長度方向安裝且
與弧形葉片(3)相對應，所述固定塊(6-1)上沿長度方向開有導向槽(6-2)，
所述導向塊(6-3)設置在導向槽(6-2)內且與導向槽(6-2)配合，所述
調控桿(6-4)的一端與導向塊(6-3)鉸接，所述調控桿(6-4)的另一端
與相對應的弧形葉片(3)鉸接。
2.按照權利要求1所述的一種錐形...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龔曉燕，古曉蒙，李根，焦婉瑩，薛河，趙寬，
申請(專利權)人：西安科技大學，
類型：新型
國別省市：陜西;61
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