一種減震式切割機工作臺制造技術

本實用新型專利技術公開了一種減震式切割機工作臺，包括臺體、軌道、滑軌、減震緩沖裝置和切割機固定座；所述臺體上安裝有軌道，軌道與滑軌相互垂直配合滑動連接，切割機固定座安裝在臺體上，切割機固定座為上下結構，切割機固足座之間通過滑軌相連接；在切割機固定座下端安裝有滑輪，滑輪與軌道配合滑動連接；所述臺體左側設有升降臺，升降臺底部設有升降桿，升降桿底部固定設于與臺體上；在所述升降臺上方設有旋轉臺，旋轉臺與升降臺之間通過電機相連接，電機驅動連接旋轉臺；所述臺體內部設有減震緩沖裝置，包括中間段、上減震墊和下減震墊；本實用新型專利技術角度調節操作簡單，穩定性高，保證質量，減震和緩沖效果更明顯。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種減震式切割機工作臺，具體是一種減震式切割機工作臺。
技術介紹
傳統的可調節切割角度的切割機一般是采用活動式的工作臺進行上料切割操作，當需要對工件進行不同角度加工時，需將整個工作臺拆下，轉動相應的角度后再將工作臺固定，這樣的方式因工作臺的重量很大，調整整個工作臺費時費力，工作效率低，且工作臺采用活動設置，加工工件時容易出現工作臺搖晃，影響加工工件的質量；同時，工作臺在工作時，底部震動很大，會影響切割過程，從而產生較大的誤差。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種角度調節操作簡單，穩定性高，保證質量，減震和緩沖效果更明顯的減震式切割機工作臺，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種減震式切割機工作臺，包括臺體、軌道、滑軌、減震緩沖裝置和切割機固定座；所述臺體上安裝有軌道，軌道與滑軌相互垂直配合滑動連接，切割機固定座安裝在臺體上，切割機固定座為上下結構，切割機固足座之間通過滑軌相連接；在切割機固定座下端安裝有滑輪，滑輪與軌道配合滑動連接；所述臺體左側設有升降臺，升降臺底部設有升降桿，升降桿底部固定設于與臺體上；在所述升降臺上方設有旋轉臺，旋轉臺與升降臺之間通過電機相連接，電機驅動連接旋轉臺；所述臺體內部設有減震緩沖裝置，包括中間段、上減震墊和下減震墊；所述中間段具有圓柱形的內孔，中間段的兩端分別設有上減震墊和下減震墊；所述上減震墊和下減震墊結構、大小均相同，側壁均為圓弧形，其中，上減震墊向上延伸設有具有內孔的圓柱形的上減震環，下減震墊向下延伸設有具有內孔的圓柱形的下減震環；所述上減震環與下減震環的結構一致，均為減震環，減震環內設有貫通減震環的散熱孔、與減震環垂直設置的彈簧，且散熱孔的橫截面為三角形；所述彈簧的長度小于減震環的厚度；在所述的彈簧中套設有支撐柱，支撐柱呈圓柱形，支撐柱的長度小于彈簧的長度，且支撐柱上底面到彈簧上端的距離與支撐柱下底面到彈簧下端的距離相等。進一步的：所述升降桿至少設有三個。進一步的：所述中間段為45號鋼管材料。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、本技術中滑軌能夠調節切割機固定座在前后方向的移動，滑輪使得切割機固定座左右方向移動，升降桿之間互相配合，從而調節垂直方向的切割角度，旋轉臺旋轉并調節在水平方向的切割角度，角度調節操作簡單，避免了臺體本身重量大而造成工作效率低的問題，穩定性高，保證了加工工件的質量。2、本技術整體結構簡單，縮小了體積，提高了減震效果和耐屈繞性，延長了使用壽命，減震環整體的彈性好，減震和緩沖的效果更加明顯；同時，支撐柱有效防止變形，并能防止彈簧受到較大的擠壓力時彈性受到破壞，支撐柱緊密、牢固地固定在彈簧內部，不會在使用時發生支撐柱脫出于彈簧的情況。附圖說明圖1為減震式切割機工作臺的主視圖示意圖。圖2為減震式切割機工作臺中俯視圖示意圖。圖3為減震式切割機工作臺中減震環的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1～3，本技術實施例中，一種減震式切割機工作臺，包括臺體1、軌道2、滑軌3、減震緩沖裝置和切割機固定座4；所述臺體1上安裝有軌道2，軌道2與滑軌3相互垂直配合滑動連接，切割機固定座4安裝在臺體1上，切割機固定座4為上下結構，切割機固足座10之間通過滑軌3相連接；工作中，滑軌3能夠調節切割機固定座4在前后方向的移動；在切割機固定座4下端安裝有滑輪5，滑輪5與軌道2配合滑動連接；工作中，滑輪5使得切割機固定座4左右方向移動；所述臺體1左側設有升降臺6，升降臺6底部設有升降桿7，升降桿7底部固定設于與臺體1上，升降桿7至少設有三個；工作中，升降桿7之間互相配合，從而調節垂直方向的切割角度；在所述升降臺6上方設有旋轉臺8，旋轉臺8與升降臺6之間通過電機9相連接，電機9驅動連接旋轉臺8；工作中，旋轉臺8旋轉并調節在水平方向的切割角度，角度調節操作簡單，避免了臺體1本身重量大而造成工作效率低的問題，穩定性高，保證了加工工件的質量；所述臺體1內部設有減震緩沖裝置，包括中間段18、上減震墊11和下減震墊12；所述中間段18具有圓柱形的內孔，中間段18為45號鋼管材料，中間段18的兩端分別設有上減震墊11和下減震墊12；所述上減震墊11和下減震墊12結構、大小均相同，側壁均為圓弧形，其中，上減震墊11向上延伸設有具有內孔的圓柱形的上減震環13，下減震墊12向下延伸設有具有內孔的圓柱形的下減震環14；工作中，整體結構簡單，縮小了體積，提高了減震效果和耐屈繞性，延長了使用壽命；所述上減震環13與下減震環14的結構一致，均為減震環，減震環內設有貫通減震環的散熱孔16、與減震環垂直設置的彈簧15，且散熱孔16的橫截面為三角形，保證整體的穩定性；所述彈簧15的長度小于減震環的厚度，保證減震環整體的彈性，使減震和緩沖的效果更加明顯；在所述的彈簧15中套設有支撐柱17，支撐柱17呈圓柱形，支撐柱17的長度小于彈簧15的長度，且支撐柱17上底面到彈簧15上端的距離與支撐柱17下底面到彈簧15下端的距離相等；使用時，支撐柱17有效防止變形，并能防止彈簧15受到較大的擠壓力時彈性受到破壞，還能夠產生一定的磁場強度，防止靜電，同時，支撐柱17更緊密、牢固地固定在彈簧15內部，不會在使用時發生支撐柱17脫出于彈簧15的情況。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種減震式切割機工作臺，包括臺體(1)、軌道(2)、滑軌(3)、減震緩沖裝置和切割機固定座(4)；其特征在于，所述臺體(1)上安裝有軌道(2)，軌道(2)與滑軌(3)相互垂直配合滑動連接，切割機固定座(4)安裝在臺體(1)上，切割機固定座(4)為上下結構，切割機固足座(10)之間通過滑軌(3)相連接；在切割機固定座(4)下端安裝有滑輪(5)，滑輪(5)與軌道(2)配合滑動連接；所述臺體(1)左側設有升降臺(6)，升降臺(6)底部設有升降桿(7)，升降桿(7)底部固定設于與臺體(1)上；在所述升降臺(6)上方設有旋轉臺(8)，旋轉臺(8)與升降臺(6)之間通過電機(9)相連接，電機(9)驅動連接旋轉臺(8)；所述臺體(1)內部設有減震緩沖裝置，包括中間段(18)、上減震墊(11)和下減震墊(12)；所述中間段(18)具有圓柱形的內孔，中間段(18)的兩端分別設有上減震墊(11)和下減震墊(12)；所述上減震墊(11)和下減震墊(12)結構、大小均相同，側壁均為圓弧形，其中，上減震墊(11)向上延伸設有具有內孔的圓柱形的上減震環(13)，下減震墊(12)向下延伸設有具有內孔的圓柱形的下減震環(14)；所述上減震環(13)與下減震環(14)的結構一致，均為減震環，減震環內設有貫通減震環的散熱孔(16)、與減震環垂直設置的彈簧(15)，且散熱孔(16)的橫截面為三角形；所述彈簧(15)的長度小于減震環的厚度；在所述的彈簧(15)中套設有支撐柱(17)，支撐柱(17)呈圓柱形，支撐柱(17)的長度小于彈簧(15)的長度，且支撐柱(17)上底面到彈簧(15)上端的距離與支撐柱(17)下底面到彈簧(15)下端的距離相等。...

【技術特征摘要】
1.一種減震式切割機工作臺，包括臺體(1)、軌道(2)、滑軌(3)、減
震緩沖裝置和切割機固定座(4)；其特征在于，所述臺體(1)上安裝有軌道
(2)，軌道(2)與滑軌(3)相互垂直配合滑動連接，切割機固定座(4)安
裝在臺體(1)上，切割機固定座(4)為上下結構，切割機固足座(10)之
間通過滑軌(3)相連接；在切割機固定座(4)下端安裝有滑輪(5)，滑輪
(5)與軌道(2)配合滑動連接；所述臺體(1)左側設有升降臺(6)，升降
臺(6)底部設有升降桿(7)，升降桿(7)底部固定設于與臺體(1)上；在
所述升降臺(6)上方設有旋轉臺(8)，旋轉臺(8)與升降臺(6)之間通過
電機(9)相連接，電機(9)驅動連接旋轉臺(8)；所述臺體(1)內部設有
減震緩沖裝置，包括中間段(18)、上減震墊(11)和下減震墊(12)；所述
中間段(18)具有圓柱形的內孔，中間段(18)的兩端分別設有上減震墊(11)
和下減震墊(12)；所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：華亮，
申請(專利權)人：南京鐵道職業技術學院，
類型：新型
國別省市：江蘇;32