一種耐高溫富鋅防腐涂料及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種耐高溫富鋅防腐涂料及其制備方法，其組成原料的重量份為：石墨烯5-8、聚丙烯醋酸乙烯酯10-15、環氧樹脂20-38、鋅粉70-210、滑石粉17-40，消泡劑10-20、流平劑5-8、固化劑5-8、填充劑30-70，所述的冷噴鋅涂料適用于海工環境的海上風電設備防護，或者用于內陸管徑的陸上鋼結構的長效防腐。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及防腐涂料領域，具體涉及一種耐高溫富鋅防腐涂料及其制備方法。
技術介紹
在防腐涂料領域，采取各種措施防止腐蝕損失，在眾多涂料品種中環氧樹脂在防腐涂料中占據首屈一指的位置，被廣泛的當做金屬防腐的涂層材料之一，具有較強粘結力、耐化學腐蝕等優點，還具有耐水性能，并且產量也較大。并且可以添加各種填料，但是其效果不如新出現的產品冷噴鋅涂料。而冷噴鋅涂料雖然具有各種各樣的優點，但是還需要對冷噴鋅涂料開發新的品種，種類多并且效果相當才能滿足市場需求。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的目的之一在于提供新的冷噴鋅涂料。本發明的技術方案是：一種耐高溫富鋅防腐涂料，其組成原料的重量份為：石墨烯5-8、聚丙烯醋酸乙烯酯10-15、環氧樹脂20-38、鋅粉70-210、滑石粉17-40，消泡劑10-20、流平劑5-8、固化劑5-8、填充劑30-70。進一步的，本專利技術還提供一種所述的石墨烯冷噴鋅防腐涂料的制備方法，具體為：(1)按照上述比例關系，將鋅粉和石墨烯混合均勻，在200-500轉/分的轉速進行攪拌分散30-80min；(2)保持200-500轉/分的攪拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、環氧樹脂，然后靜置10-15min；(3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡劑在真空下脫泡處理；(4)再加入流平劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1000-1200轉/分，保溫在80-90℃勻速攪拌30-40min(5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續在1000-1200轉/分的轉速下攪拌10min，得到石墨烯冷噴鋅防腐涂料。優選，所述填充物選自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液選自具有三維網狀結構的納米級二氧化硅溶液；所述納米級二氧化硅溶液中二氧化硅的粒徑為10-50nm，濃度為10-50wt％。優選，所述消泡劑為辛基酚聚氧乙烯醚；所述流平劑為丙烯酸。優選，所述固化劑為三甲基六亞甲基二胺，進一步優選三甲基六亞甲基二胺的馬丁耐熱溫度為94℃，中溫度固化效果好，低溫性能良好。對該方法的進一步優選，可選擇如下具體步驟，(1)按照上述比例關系，將鋅粉和石墨烯混合均勻，在250轉/分的轉速進行攪拌分散50min；(2)保持280轉/分的攪拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、環氧樹脂，然后靜置12min；(3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡劑在真空下脫泡處理。(4)再加入流平劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1100轉/分，保溫在90℃勻速攪拌35min。(5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續在1100轉/分的轉速下攪拌10min，得到石墨烯冷噴鋅防腐涂料。本專利技術還提供上述方法或上述防腐涂料的具體應用，例如冷噴鋅涂料適用于海工環境的海上風電設備防護，或者用于內陸管徑的陸上鋼結構的長效防腐。本專利技術所述的耐高溫富鋅防腐涂料的應用，所述的冷噴鋅涂料適用于海上與陸上鋼結構的長效防腐。由于調整了石墨烯和鋅粉重量比，得到的涂料的固化效果更好，處于本領域技術人員的預期，分階段加料攪拌，保證了涂料的細度，以及柔韌性，在制備過程中靜置期間，專利技術人發現加入聚丙烯醋酸乙烯酯、環氧樹脂的靜置使得涂料具有優良的附著力和沖擊強度。改善了涂料的使用性能。具體實施方式為便于理解本專利技術，本專利技術列舉實施例如下。本領域技術人員應該明白，所述實施例僅僅是幫助理解本專利技術，不應視為對本專利技術的具體限制。實施例1本專利技術的一種耐高溫富鋅防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：首先擬定產品配比為，其組成原料的重量份為：石墨烯8、聚丙烯醋酸乙烯酯15、環氧樹脂38、鋅粉210、滑石粉40，消泡劑20、流平劑8、固化劑8、填充劑70，具體而言，該實施例中優選的填充物選自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液選自具有三維網狀結構的納米級二氧化硅溶液；所述納米級二氧化硅溶液中二氧化硅的粒徑為50nm，濃度為50wt％，所述消泡劑為辛基酚聚氧乙烯醚；所述流平劑為丙烯酸，所述固化劑為三甲基六亞甲基二胺，進一步的三甲基六亞甲基二胺的馬丁耐熱溫度為94℃。所述方法包括如下步驟：(1)按照上述比例關系，將鋅粉和石墨烯混合均勻，在500轉/分的轉速進行攪拌分散80min；(2)保持500轉/分的攪拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、環氧樹脂，然后靜置15min；(3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡劑在真空下脫泡處理。(4)再加入流平劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1200轉/分，保溫在90℃勻速攪拌40min。(5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續在1200轉/分的轉速下攪拌10min，得到石墨烯冷噴鋅防腐涂料。實施例2本專利技術的一種耐高溫富鋅防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：首先擬定產品配比為，其組成原料的重量份為：石墨烯5、聚丙烯醋酸乙烯酯10、環氧樹脂20、鋅粉70、滑石粉17，消泡劑10、流平劑5、固化劑5、填充劑30-70，具體而言，該實施例中優選的填充物選自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液選自具有三維網狀結構的納米級二氧化硅溶液；所述納米級二氧化硅溶液中二氧化硅的粒徑為10nm，濃度為10wt％，所述消泡劑為辛基酚聚氧乙烯醚；所述流平劑為丙烯酸，所述固化劑為三甲基六亞甲基二胺，優選三甲基六亞甲基二胺的馬丁耐熱溫度為94℃，所述方法包括如下步驟：(1)按照上述比例關系，將鋅粉和石墨烯混合均勻，在200-500轉/分的轉速進行攪拌分散30min；(2)保持200轉/分的攪拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、環氧樹脂，然后靜置10min；(3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡劑在真空下脫泡處理。(4)再加入流平劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1000轉/分，保溫在80℃勻速攪拌30min。(5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續在1000轉/分的轉速下攪拌10min，得到石墨烯冷噴鋅防腐涂料。按照本實施例的配方及其制備方法得到防腐材料的各項性能指標，結果如表1。表1實施例制得涂料質量指標(取平均值)申請人聲明，本專利技術通過上述實施例來說明本專利技術的詳細工藝設備和工藝流程，但本專利技術并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本專利技術必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬
的技術人員應該明白，對本專利技術的任何改進，對本專利技術產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本專利技術的保護范圍和公開范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐高溫富鋅防腐涂料，其組成原料的重量份為：石墨烯5?8、聚丙烯醋酸乙烯酯10?15、環氧樹脂20?38、鋅粉70?210、滑石粉17?40，消泡劑10?20、流平劑5?8、固化劑5?8、填充劑30?70。

【技術特征摘要】
1.一種耐高溫富鋅防腐涂料，其組成原料的重量份為：石墨烯5-8、聚丙
烯醋酸乙烯酯10-15、環氧樹脂20-38、鋅粉70-210、滑石粉17-40，消泡劑10-20、
流平劑5-8、固化劑5-8、填充劑30-70。
2.如權利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：優選，所述填充物選自二
氧化硅溶液。
3.如權利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：優選，所述二氧化硅溶液
選自具有三維網狀結構的納米級二氧化硅溶液；所述納米級二氧化硅溶液中二
氧化硅的粒徑為10-50nm，濃度為10-50wt％。
4.如權利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：優選，所述消泡劑為辛基
酚聚氧乙烯醚；所述流平劑為丙烯酸。
5.如權利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：優選，所述固化劑為三甲
基六亞甲基二胺，進一步優選三甲基六亞甲基二胺的馬丁耐熱溫度為94℃。
6.如權利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：優選石墨烯8、聚丙烯醋
酸乙烯酯15、環氧樹脂38、鋅粉210、滑石粉40，消泡劑20、流平劑8、固化
劑8、填充劑70。
7.如權利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：優選石墨烯5、聚丙烯醋酸
乙烯酯10、環氧樹脂20、鋅粉70、滑石粉17，消泡劑10、流平劑5-8、固化
劑5、填充劑30。
8.一種如權利要求1所述的防腐涂料的制備方法，其特征在于：所述方法
包括如下步驟：(1)按照上述比例關系，將鋅粉和石墨烯混...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙棟，趙峰，
申請(專利權)人：趙棟，
類型：發明
國別省市：江蘇;32