發(fā)泡成型用非織造布層疊體、發(fā)泡成型用非織造布層疊體的制造方法、使用了非織造布層疊體的氨基甲酸酯發(fā)泡成型體復(fù)合物、車輛用座椅以及椅子技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其在致密層的至少一面層疊有增強層，增強層是包含(A)纖維直徑大于20μm的熱塑性樹脂短纖維5質(zhì)量％～50質(zhì)量％和(B)纖維直徑為20μm以下的熱塑性樹脂短纖維95質(zhì)量％～50質(zhì)量％，并且(C)包含熔點不同的2種以上樹脂而形成的復(fù)合聚酯系短纖維的含有率為10質(zhì)量％～40質(zhì)量％的短纖維非織造布，致密層是體積密度在0.05g/cm3～0.3g/cm3的范圍的非織造布，致密層與增強層通過針刺被交織著。

Method for producing nonwoven laminate for foam forming, nonwoven laminate for foam forming, urethane foam molding compound using nonwoven laminate, vehicle seat and chair

The invention provides a foam forming nonwoven laminate, the dense layer of at least one laminated enhancement layer, enhancement layer is included (A) fiber diameter larger than 20 m short fiber thermoplastic resin, 5 wt.% to 50 wt.% (B) and the fiber diameter is less than 20 m thermoplastic resin fibers 95 wt.% to 50 wt.%, and (C) composite polyester staple fiber contains more than 2 kinds of resin with different melting points and the formation of the rate of short fiber nonwoven fabric containing 10 wt.% to 40 wt.%, the dense layer is the volume density in 0.05g/cm3 ~ 0.3g/cm3 range of nonwovens the dense layer and the enhancement layer is woven by acupuncture.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及配設(shè)在聚氨酯等發(fā)泡成型品的底部的發(fā)泡成型用非織造布層疊體、發(fā)泡成型用非織造布層疊體的制造方法、使用了該非織造布層疊體的氨基甲酸酯發(fā)泡成型體復(fù)合物、車輛用座椅以及椅子。
技術(shù)介紹
作為車輛用座椅等的緩沖材，使用了軟質(zhì)的發(fā)泡聚氨酯等發(fā)泡成型品。在這樣的發(fā)泡成型品的底部，為了提高發(fā)泡氨基甲酸酯成型品的剛性，并且使氨基甲酸酯不滲出到背面，而配設(shè)有增強用基布。作為增強用基布，使用了薄細(xì)布與厚片聚氨酯(slaburethane)的組合、或粗毛布等。然而，存在發(fā)泡氨基甲酸酯成型品的剛性的改善不充分，或防止氨基甲酸酯對背面的滲出不充分這樣的問題。作為改良這樣的缺陷的方法，提出了下述各種方法：作為增強用基布，使用將目付量10g/m2～30g/m2的薄而致密的層與目付量40g/m2～100g/m2的粗而蓬松的層一體化而得的非織造布的方法(例如，參照日本實公昭62-26193號公報)；使用目付量110g/m2～800g/m2、纖維直徑1d～16d的高目付非織造布的方法(例如，參照日本特開平2-258332號公報)；作為致密層使用纖維直徑為10μm以下的熔噴非織造布的方法(例如，參照日本特開2004-353153號公報)；使用由纖度為1.1dtex～2.7dtex的纖維構(gòu)成的網(wǎng)(致密層)與由纖度為2.3dtex～8.8dtex的纖維構(gòu)成的網(wǎng)(蓬松層)通過機械交織處理層疊而得的非織造布的方法(例如，參照日本特開2007-146356號公報)；以及使用將紡粘非織造布等纖維質(zhì)基材層與層疊于至少一個面的短纖維層在高壓水流的作用下一體化而得的物質(zhì)作為發(fā)泡成型品用增強材的方法(例如，參照日本特開2005-212204號公報)；等等。然而，上述文獻(xiàn)所記載的任一發(fā)泡成型用的增強用基布都是以作為課題的氨基甲酸酯發(fā)泡時的滲出、含浸性能的解決為目的，不是可以節(jié)省發(fā)泡成型前的裁切加工、縫制加工的手工作業(yè)的勞力和時間的原材料。近年來，隨著車輛用座位的設(shè)計性、電裝化進展，氨基甲酸酯發(fā)泡時的模具形狀也變得復(fù)雜，為了與其形狀相配合，將增強用基布通過手工作業(yè)進行裁切加工并縫制加工的勞力和時間大量增加。作為減少該勞力和時間的方法，提出了使非織造布片蓋于鑄模，進行加熱、延展、壓縮加工而進行裝模，從而簡便地進行發(fā)泡前的處理的成型加工方法。作為該成型加工中使用的增強用基布，例示了使低熔點纖維與高熔點纖維混合而得的非織造布片(例如，參照日本特開2006-281768號公報)。此外，提出了通過使用以由聚酯樹脂的高熔點成分與低熔點成分的配合形成的復(fù)合短纖維作為主材的非織造布作為氨基甲酸酯增強材，從而不需要裁切加工，而在發(fā)泡氨基甲酸酯的成型加工中，防止成型時氨基甲酸酯的滲出(例如，參照日本特開2012-82548號公報和日本特開2013-129950號公報)。此外，提出了為了確保致密性而層疊致密層(例如，日本特開2013-129950號公報)。此外，提出了在致密層的至少一側(cè)層疊增強層，致密層在熔噴非織造布層的兩側(cè)層疊紡粘非織造布層，并且熔噴非織造布層與紡粘非織造布層被部分地?zé)釅航佣傻陌l(fā)泡形成用非織造布層疊體(例如，參照國際公開第2012/008169號)。該發(fā)泡形成用非織造布層疊體，層間的耐剝離性優(yōu)異，并且，使用針刺進行層疊(交織)時，也可抑制由熔噴非織造布層的纖維屑引起的表面的浮粉。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)所要解決的課題通過上述的日本特開2006-281768號公報、日本特開2012-82548號公報和日本特開2013-129950號公報的技術(shù)而獲得的非織造布，雖然對鑄模的追隨性被改善，節(jié)省縫制加工的勞力和時間，但存在對鑄模的追隨時由短纖維構(gòu)成的非織造布被過度拉伸從而形成致密性不充分的厚度極端薄的部分這樣的問題。此外，通過日本特開2013-129950號公報的技術(shù)而獲得的非織造布，也存在對鑄模的追隨時受到厚度方向的熱壓縮而極端地薄壁化這樣的問題。而且任一情況下都是如果進行作為接下來的工序的氨基甲酸酯發(fā)泡加工，則會發(fā)生氨基甲酸酯從該厚度薄的部分向背面的滲出，產(chǎn)生增強效果的降低、與金屬彈簧的異常聲響，用于椅子等的情況下有時產(chǎn)生就座感覺的降低等各問題。國際公開第2012/008169號的技術(shù)也是雖然對鑄模的追隨時即使受到拉伸也充分維持致密性，但是通過厚度方向的壓縮而產(chǎn)生薄的部分，有時可能會發(fā)生氨基甲酸酯發(fā)泡加工時的滲出。即，在加熱、延展、壓縮的對鑄模的追隨時，即使受到拉伸也充分保持致密性，并且即使受到厚度方向的熱壓縮也可抑制薄壁化的柔軟的原材料迄今為止還沒有得到。本專利技術(shù)的課題是提供在加熱、延展、壓縮加工的成型加工時對鑄模的追隨性優(yōu)異，即使受到拉伸也充分保持致密性，并且即使受到厚度方向的熱壓縮也可抑制薄壁化，裝模后增強效果與防止氨基甲酸酯滲出的性能(防止異常聲響的性能)與非織造布層的柔軟性(用于椅子等時的就座感覺)的平衡也優(yōu)異的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，使用了該發(fā)泡成型用非織造布層疊體的氨基甲酸酯發(fā)泡成型體復(fù)合物，使用了氨基甲酸酯發(fā)泡成型體復(fù)合物的車輛用座椅和椅子，以及發(fā)泡成型用非織造布層疊體的制造方法。用于解決課題的方法用于解決上述課題的方法如下所述。＜1＞一種發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其在致密層的至少一面層疊有增強層，上述增強層是含有(A)纖維直徑大于20μm的熱塑性樹脂短纖維5質(zhì)量％～50質(zhì)量％和(B)纖維直徑為20μm以下的熱塑性樹脂短纖維95質(zhì)量％～50質(zhì)量％，上述(A)的熱塑性樹脂短纖維與上述(B)的熱塑性樹脂短纖維的合計為100質(zhì)量％的短纖維非織造布，并且上述(A)的熱塑性樹脂短纖維或上述(B)的熱塑性樹脂短纖維中包含(C)包含熔點不同的2種以上樹脂而形成的復(fù)合聚酯系短纖維，上述增強層中的上述(C)的復(fù)合聚酯系短纖維的含有率為10質(zhì)量％～40質(zhì)量％，上述致密層是體積密度在0.05g/cm3～0.3g/cm3的范圍的非織造布，上述致密層與上述增強層通過針刺被交織著。＜2＞根據(jù)上述＜1＞所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其厚度為1.6mm～5.0mm。＜3＞根據(jù)上述＜1＞或＜2＞所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其在110℃、4.9Pa放置5分鐘后的厚度為1.2mm以上。＜4＞根據(jù)上述＜1＞～＜3＞的任一項所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，上述(C)的復(fù)合聚酯系短纖維的至少一部分的纖維直徑為20μm以下。＜5＞根據(jù)上述＜1＞～＜4＞的任一本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其在致密層的至少一面層疊有增強層，所述增強層是如下的短纖維非織造布：含有(A)纖維直徑大于20μm的熱塑性樹脂短纖維5質(zhì)量％～50質(zhì)量％和(B)纖維直徑為20μm以下的熱塑性樹脂短纖維95質(zhì)量％～50質(zhì)量％，所述(A)的熱塑性樹脂短纖維與所述(B)的熱塑性樹脂短纖維的合計為100質(zhì)量％的短纖維非織造布，并且所述(A)的熱塑性樹脂短纖維或所述(B)的熱塑性樹脂短纖維中包含(C)包含熔點不同的2種以上樹脂而形成的復(fù)合聚酯系短纖維，所述增強層中的所述(C)的復(fù)合聚酯系短纖維的含有率為10質(zhì)量％～40質(zhì)量％，所述致密層是體積密度在0.05g/cm3～0.3g/cm3的范圍的非織造布，所述致密層與所述增強層通過針刺被交織著。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2013.09.06 JP 2013-1857351.一種發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其在致密層的至少一面層疊有增強
層，
所述增強層是如下的短纖維非織造布：含有(A)纖維直徑大于20μm的熱
塑性樹脂短纖維5質(zhì)量％～50質(zhì)量％和(B)纖維直徑為20μm以下的熱塑性樹脂
短纖維95質(zhì)量％～50質(zhì)量％，所述(A)的熱塑性樹脂短纖維與所述(B)的熱塑
性樹脂短纖維的合計為100質(zhì)量％的短纖維非織造布，
并且所述(A)的熱塑性樹脂短纖維或所述(B)的熱塑性樹脂短纖維中包含
(C)包含熔點不同的2種以上樹脂而形成的復(fù)合聚酯系短纖維，所述增強層中
的所述(C)的復(fù)合聚酯系短纖維的含有率為10質(zhì)量％～40質(zhì)量％，
所述致密層是體積密度在0.05g/cm3～0.3g/cm3的范圍的非織造布，
所述致密層與所述增強層通過針刺被交織著。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其厚度為1.6mm～
5.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其在110℃、
4.9Pa放置5分鐘后的厚度為1.2mm以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3的任一項所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，所述
(C)的復(fù)合聚酯系短纖維的至少一部分的纖維直徑為20μm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4的任一項所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，形成
所述(C)的復(fù)合聚酯系短纖維的至少1種樹脂的熔點為110～190℃的范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5的任一項所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，所述
致密層包含實施了部分的熱壓接、熱風(fēng)加工、樹脂結(jié)合加工或軋光加工而成的
非織造布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6的任一項所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，所述
致密層為由長纖維構(gòu)成的非織造布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7的任一項所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，所述
(A)的熱塑性樹脂短纖維和所述(B)的熱塑性樹脂短纖維為選自由聚酯系短纖

\t維和聚烯烴系短纖維所組成的組中的至少1種短纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8的任一項所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，所述
(A)的熱塑性樹脂短纖維和所述(B)的熱塑性樹脂短纖維為聚酯系短纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9的任一項所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，所
述致密層包含被部分地?zé)釅航佣傻拈L纖維非織造布。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10的任一項所述的發(fā)泡成型用非織...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：市川太郎，佐座規(guī)仁，
申請(專利權(quán))人：三井化學(xué)株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP