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    一種全棉仿絲光面料的生產工藝制造技術

    技術編號:14551436 閱讀:210 留言:0更新日期:2017-02-05 00:34
    本發明專利技術公開了一種全棉仿絲光面料的生產工藝,屬于紡織品生產工藝技術領域,具體涉及一種全棉仿絲光面料的生產工藝。本發明專利技術將預訂工藝、前處理工藝、染色工藝和定型工藝有機的結合在一起。其中,在最后的定型工藝中還加入抗菌防臭劑,獲得的織物除了擁有柔軟、透氣、懸垂性好,有絲一般的光澤外還可以除菌防臭,進一步提高絲光棉制品的產品檔次和附加值。

    Process for producing cotton mercerized fabric

    The invention discloses a production process of a pure cotton mercerized fabric, which belongs to the technical field of textile production technology, in particular to a production process of pure cotton mercerized fabric. The invention organically combines the booking process, the pretreatment process, the dyeing process and the shaping process. Among them, adding antibacterial deodorant in the final shaping process, obtained the fabric has soft, breathable, good drapability, silk luster can also sterilization deodorant, mercerized cotton products to further improve product quality and added value.

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于紡織品生產工藝
    ,涉及一種全棉仿絲光面料,具體涉及一種全棉仿絲光面料的生產工藝
    技術介紹
    棉纖維制品因為其良好的吸濕性能、柔軟的手感以及與人體接觸時舒適的觸感,長期以來一直備受人們的喜愛。然而未加工整理的棉纖維制品容易縮水、起皺、染色效果差,因此大多的棉纖維制品需要進行絲光處理。絲光棉既可指經過絲光工藝處理過的棉紗線,也可指經過絲光處理過的棉面料,以及既經過紗線絲光處理也經過面料絲光處理的二絲光、三絲光的面料。紗線絲光一般是指棉紗線在有張力的情況下,經過濃燒堿的處理,使其既具有棉原有的特性,又具有絲一般光澤的一類特殊的棉紗線;面料絲光則指棉面料在有張力的情況下,經過濃燒堿的處理,使面料光澤度更佳、更挺括、保型性更好。經過絲光處理的棉纖維,其纖維形態特征發生了物理變化,縱向天然轉曲消失,纖維截面膨脹,直徑加大,橫截面近似圓形,增加了對光線的有規律反射,使棉纖維制品表面呈現絲一般的光澤亮麗;又由于分子排列緊密,強度要比無光紗線高,提高了棉纖維強力和對染料的吸附能力;但棉纖維的截面和縱向形態特征的變化與絲光的程度(絲光度)有關,同時由于形態特征發生了改變,所以在纖維鑒別時要注意其形態特征。絲光棉選用的棉花原料較為高檔,經精紡制成高織紗,再經燒毛、絲光等特殊的加工工序,制成光潔亮麗、柔軟抗皺的高品質絲光紗線。以這種原料制成的高品質面料,比一般棉織物輕薄,吸濕性、透氣性良好,彈性與垂感頗佳,不變形且光澤度極佳,因此受到廣大消費者的喜歡。
    技術實現思路
    本專利技術的目的是:提供一種全棉仿絲光面料的生產工藝。將預訂工藝、前處理工藝、染色工藝和定型工藝有機的結合在一起。其中,在最后的定型工藝中還加入抗菌防臭劑,使得經本方法處理的全棉紡絲光面料具有較好手感,吸濕透氣,懸垂性好且回彈性優異,尤其是具有絲一般的光澤和觸感,舒適度極高,還能在一定程度上起到抗菌防臭的功效。進一步提高絲光棉制品的產品檔次和附加值。技術方案,一種全棉仿絲光面料的生產工藝,將預訂工藝、前處理工藝、染色工藝和定型工藝有機的結合在一起,具體步驟如下:(1)預定放布24小時后進行預定,在180-200℃的熱水中加入滲透劑其濃度為4-5g/L,車速20-30碼/分鐘,上超喂25-30下超喂0,下機門幅160-180cm,克重140-160g;(2)前處理前處理的配方為:精練酶2-3g/L,H2O26-9g/L,去油劑0.2-1g/L,螯合分散劑0.5-2g/L,將坯布放入其中在80-100℃下保溫60分鐘,然后冷卻降溫50-70℃后水洗;之后再酶洗:拋光酶1.5HAC—pH值4.5,在55℃中保持60分鐘再剪樣,最后清洗后結束;(3)染色染色的配方為:螯合劑0.5-2g/L,棉勻0.5-2g/L,加染料在50-70℃的溫度下靜置60分鐘染色后剪樣確認,之后經過水洗,而后酸洗、皂洗;其中,酸洗濃度為0.7-1g/L,皂洗的溫度為80-100℃,降溫后用冷水清洗,柔軟處理后出布;(4)定型采用高溫定型機,在150-170℃溫度條件下定型,車速為22-24碼/分鐘,上超喂60,下超喂0,下機門幅170-190cm,下機克重140-150g,定型機夾槽里加抗菌防臭10-20g/L,吸排5-15g/L,柔軟劑25-35g/L,硅油保證抗菌吸排手感達到效果10-20g/L。作為優化:預定時的熱水溫度為180-200℃,滲透劑的濃度為4-5g/L,車速20-30碼/分鐘,上超喂25-30,下機門幅160-180cm。作為優化:前處理的配方為:精練酶2-3g/L,H2O26-9g/L,去油劑0.2-1g/L,螯合分散劑0.5-2g/L,酶洗時拋光酶為1.5HAC—pH值4.5。作為優化:染色的配方為:螯合劑0.5-2g/L,棉勻0.5-2g/L,酸洗濃度為0.7-1g/L,皂洗的溫度為80-100℃。作為優化:采用高溫定型機,在150-170℃溫度條件下定型,車速為22-24碼/分鐘,上超喂60,下超喂0,下機門幅170-190cm,定型機夾槽里加抗菌防臭10-20g/L,吸排5-15g/L,柔軟劑25-35g/L,硅油保證抗菌吸排手感達到效果10-20g/L本專利技術的有益效果:本專利技術述及的一種全棉仿絲光面料的生產工藝,制作工藝操作簡單,容易控制,將預訂工藝、前處理工藝、染色工藝和定型工藝有機的結合在一起,在最后的定型工藝中還加入抗菌防臭劑,使得經本方法處理的全棉紡絲光面料具有較好手感,吸濕透氣,懸垂性好且回彈性優異,尤其是具有絲一般的光澤和觸感,舒適度極高,還能在一定程度上起到抗菌防臭的功效。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細闡述。實施例11.預定放布24小時后進行預定,在200℃的熱水中加入滲透劑其濃度約為5g/L,車速24碼/分鐘,上超喂28下超喂0,下機門幅178cm,克重150g。2.前處理前處理的配方為:精練酶2.5g/L,H2O28g/L,去油劑0.5g/L,螯合分散劑1g/L,將坯布放入其中在90℃下保溫60分鐘,然后冷卻降溫60℃后水洗。之后再酶洗:拋光酶1.5HAC—pH值4.5,在55℃中保持60分鐘再剪樣,最后清洗后結束。3.染色染色的配方為:螯合劑1g/L,棉勻1g/L,加染料在60℃的溫度下靜置60分鐘染色后剪樣確認,之后經過水洗,而后酸洗、皂洗。其中酸洗濃度為0.7-1g/L,皂洗的溫度為90℃,降溫后用冷水清洗,柔軟處理后出布。4.定型采用高溫定型機,在160℃溫度條件下定型,車速為22-24碼/分鐘,上超喂60,下超喂0,下機門幅180cm,下機克重148g,定型機夾槽里加抗菌防臭15g/L,吸排10g/L,柔軟劑30g/L,硅油保證抗菌吸排手感達到效果15g/L。實施例21.預定放布24小時后進行預定,在180℃的熱水中加入滲透劑其濃度約為4g/L,車速26碼/分鐘,上超喂28下超喂0,下機門幅176cm,克重140g。2.前處理前處理的配方為:精練酶3g/L,H2O27g/L,去油劑1g/L,螯合分散劑0.5g/L,將坯布放入其中在90℃下保溫60分鐘,然后冷卻降溫60℃后水洗。之后再酶洗:拋光酶1.5HAC—pH值4.5,在55℃中保持60分鐘再剪樣,最后清洗后結束。3.染色染色的配方為:螯合劑2g/L,棉勻2g/L,加染料在60℃的溫度下靜置60分鐘染色后剪樣確認,之后經過水洗,而后酸洗、皂洗。其中酸洗濃度為0.7-1g/L,皂洗的溫度為90℃,降溫后用冷水清洗,柔軟處理后出布。4.定型采用高溫定型機,在170℃溫度條件下定型,車速為22-24碼/分鐘,上超喂60,下超喂0,下機門幅185cm,下機克重150g,定型機夾槽里加抗菌防臭18g/L,吸排12g/L,柔軟劑35g\本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種全棉仿絲光面料的生產工藝,其特征是將預訂工藝、前處理工藝、染色工藝和定型工藝有機的結合在一起,具體步驟如下:(1)預定放布24小時后進行預定,在180?200℃的熱水中加入滲透劑其濃度約為4?5g/L,車速20?30碼/分鐘,上超喂25?30下超喂0,下機門幅160?180cm,克重140?160g;(2)前處理前處理的配方為:精練酶2?3g/L,H2O2?6?9g/L,去油劑0.2?1g/L,螯合分散劑0.5?2g/L,將坯布放入其中在80?100?℃下保溫60分鐘,然后冷卻降溫50?70?℃后水洗;之后再酶洗:拋光酶1.5HAC—PH值4.5,在55℃度中保持60分鐘再剪樣,最后清洗后結束;(3)染色染色的配方為:螯合劑0.5?2g/L,棉勻0.5?2g/L,加染料在50?70℃的溫度下靜置60分鐘染色后剪樣確認,之后經過水洗,而后酸洗、皂洗;其中,酸洗濃度為0.7?1g/L,皂洗的溫度為80?100?℃,降溫后用冷水清洗,柔軟處理后出布;(4)定型采用高溫定型機,在150?170?℃溫度條件下定型,車速為22?24碼/分鐘,上超喂60,下超喂0,下機門幅170?190cm,下機克重140?150g,定型機夾槽里加抗菌防臭10?20g/L,吸排5?15g/L,柔軟劑25?35g/L,硅油保證抗菌吸排手感達到效果10?20g/L。...

    【技術特征摘要】
    1.一種全棉仿絲光面料的生產工藝,其特征是將預訂工藝、前處理工藝、染色工藝和定型工藝有機的結合在一起,具體步驟如下:
    (1)預定
    放布24小時后進行預定,在180-200℃的熱水中加入滲透劑其濃度約為4-5g/L,車速20-30碼/分鐘,上超喂25-30下超喂0,下機門幅160-180cm,克重140-160g;
    (2)前處理
    前處理的配方為:精練酶2-3g/L,H2O26-9g/L,去油劑0.2-1g/L,螯合分散劑0.5-2g/L,將坯布放入其中在80-100℃下保溫60分鐘,然后冷卻降溫50-70℃后水洗;之后再酶洗:拋光酶1.5HAC—PH值4.5,在55℃度中保持60分鐘再剪樣,最后清洗后結束;
    (3)染色
    染色的配方為:螯合劑0.5-2g/L,棉勻0.5-2g/L,加染料在50-70℃的溫度下靜置60分鐘染色后剪樣確認,之后經過水洗,而后酸洗、皂洗;其中,酸洗濃度為0.7-1g/L,皂洗的溫度為80-100℃,降溫后用冷水清洗,柔軟處理后出布;
    (4)定型
    采用高溫定型機,在150-170℃溫度條件下定型,車速為22-24碼/分鐘,上超喂60,下超喂0,下機門幅170-190cm,下機克重140-150g,定型機夾...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:沈海生
    申請(專利權)人:南通賽暉科技發展有限公司
    類型:發明
    國別省市:江蘇;32

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