儲油罐污水罐機械自動清理回收系統及方法技術方案

本發明專利技術的儲油罐污水罐機械自動清理回收系統及方法涉及罐體沉積物清理領域，包括將被清洗罐中具有流動性的原油移送出被清洗罐中；將其他油罐中的原油經加溫、加壓后，對被清洗罐內局部較難溶的凝固油進行擊碎、溶解，使其具有流動性，移送出被清洗罐中；將其他油罐中的原油經加溫、加壓后，對被清洗罐內各部位凝固油進行溶解，使其分散、具有流動性后，移送出被清洗罐中；將清水進行加溫、加壓后，清洗罐內的各部位等；本發明專利技術的儲油罐污水罐機械自動清理回收系統及方法，結構設計合理、工作能力強、將罐體清理廢物回收分離同步進行，全程自動操作，降低了人力物力的投入、工作效率大幅度提升、污水處理后達到油田污水指標，進入油田水系統用于回注。

Automatic cleaning and recycling system and method for storage tank sewage tank

The invention of the storage tank sewage tank automatic mechanical cleaning and recycling system and method involving tank sediment clean-up areas, including cleaning liquid will be transferred to the oil tank in the middle of the cleaning tank; the other tanks of crude oil by heating and pressurizing, the cleaning tank is difficult to local solidification of crushed oil and dissolved, it has mobility, is transferred to a cleaning tank; the other tanks of crude oil by heating and pressurizing, the cleaning tank parts solidification oil to dissolve, disperse, with liquidity after being transferred to the cleaning tank; the water for heating and pressurizing. The cleaning tank parts; automatic cleaning and recycling system and the method of the invention of the storage tank of sewage tank machinery, reasonable structure design, strong ability to work, the tank clean up waste separation and recovery simultaneously, full The utility model has the advantages of automatic operation, low manpower and material input, high work efficiency, and oil field sewage treatment.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及罐體沉積物清理領域，尤其是涉及儲油罐污水罐機械自動清理回收系統及方法。
技術介紹
污水沉降罐，儲油罐等罐類在油田生產過程中及其他工業領域中都會被大量的利用，或者污水池，污油池等池類，作為含有大量雜質的污液儲存體，這些污液儲存體使用一段時間后，由于污油和污泥積累，內部的油泥殘存渣等逐漸的沉淀、并吸附到罐體底部和側壁上，占據了罐體內大量的空間，嚴重影響罐體的儲存量，因而需要進行定期的清理。現有的技術是采用人工清理，其缺點是工作量大,前期的準備工作環節多、清理速度緩慢，清理不徹底、同時存在一定的安全隱患等。清理出來污油、污水和污泥不進行處理，廢棄的污物既污染環境又浪費能源。
技術實現思路
本專利技術旨在針對
技術介紹
中存在的不足，而提出的儲油罐污水罐機械自動清理回收系統及方法。本專利技術的儲油罐污水罐機械自動清理回收方法，通過下列步驟：a、油移送：將被清洗罐中具有流動性的原油移送出被清洗罐；b、機械通風：通過注入氮氣將被清洗罐內的油蒸汽完全排出；c、同種油清洗：將被清洗罐加溫至70～90℃，再將其他油罐中的原油加壓至0.6～0.9MPa后，對被清洗罐內各部位凝固油進行擊碎、溶解，使其分散、具有流動性后，移送出被清洗罐；d、溫水清洗：將80～100℃的清水加壓至0.6～0.9MPa后，清洗罐內的各部位；清洗后排出油水混合物；e、分離、將d步驟中排出的油水混合物充分攪拌、氣浮后，將油水泥三相分離回收。作為本專利技術的進一步改進，步驟a中被移送出的原油注入至于其他油罐中。作為本專利技術的進一步改進，步驟e中排出油水混合物進行分離二次利用。本專利技術的儲油罐污水罐機械自動清理回收系統，是由罐體、清洗噴槍、混凝沉降罐和泥水沉降罐構成，其所述的罐體的底部出口管路與抽吸裝置連通，抽吸裝置的出口分別與緩沖池、油罐入口和油罐出口管線管路連接，油罐的出口管線依次連通著循環裝置和罐體內腔中浮船下部的一個以上的清洗噴槍連接，浮船上設有氮氣進口與外部的氮氣罐管路連通；緩沖池6的出口管路依次連接著氣浮罐、提升泵Ⅰ和三位一體分離塔；三位一體分離塔的頂部管路出口與二次分離罐Ⅰ連通，三位一體分離塔的上部管路出口與二次分離罐Ⅱ連通，三位一體分離塔的底部管路出口與泥水分離機連接，二次分離罐Ⅰ和二次分離罐Ⅱ出油管路與收油池連通，泥水分離機的出泥口與收泥池管路連通，二次分離罐Ⅰ、二次分離罐Ⅱ和泥水分離機的出水管路均與兩個以上并聯著的混凝沉降池3連通，混凝沉降池上部出口管路均與提升泵Ⅱ連接、提升泵Ⅱ依次管路連接著一個以上的泥水沉降罐和凈化水罐；混凝沉降池的頂部出口管路均與收油池連通；混凝沉降池的底部出口管路均與收泥池連通，泥水沉降罐的底部出口管路均依次與排污池和收泥池連通，空壓機管路依次與儲氣罐和泥水沉降罐連通，所述的循環裝置上接有蒸汽供應管線。作為本專利技術的進一步改進，所述的凈化水罐的底部出口管路依次與反洗泵和泥水沉降罐底部連通，泥水沉降罐頂部均設有管路與反洗排污池連通。作為本專利技術的進一步改進，所述的收油池與油罐管路連通。作為本專利技術的進一步改進，所述的循環裝置上接有冷凝水回水管線和供水管線。本專利技術的儲油罐污水罐機械自動清理回收系統及方法，結構設計合理、工作能力強、將罐體清理廢物回收分離同步進行，全程自動操作，降低了人力物力的投入、工作效率大幅度提升、污水處理后達到油田污水指標，進入油田水系統用于回注。污泥處理后含油量低，達到環保要求，可以掩埋，解決環保外問題，污油處理后達到原油外輸的指標，污油得到利用，節能效果顯著。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖1對本專利技術的儲油罐污水罐機械自動清理回收系統及方法，作進一步說明。實施例1本專利技術的儲油罐污水罐機械自動清理回收方法，通過下列步驟：a、油移送：將被清洗罐中具有流動性的原油移送出被清洗罐；b、機械通風：通過注入氮氣將被清洗罐內的油蒸汽完全排出；c、同種油清洗：將被清洗罐加溫至70℃，再將其他油罐中的原油加壓至0.9MPa后，對被清洗罐內各部位凝固油進行擊碎、溶解，使其分散、具有流動性后，移送出被清洗罐；d、溫水清洗：將80℃的清水加壓至0.6MPa后，清洗罐內的各部位；清洗后排出油水混合物；e、分離、將d步驟中排出的油水混合物充分攪拌、氣浮后，將油水泥三相分離回收。實施例2本專利技術的儲油罐污水罐機械自動清理回收方法，通過下列步驟：a、油移送：將被清洗罐中具有流動性的原油移送出被清洗罐；b、機械通風：通過注入氮氣將被清洗罐內的油蒸汽完全排出；c、同種油清洗：將被清洗罐加溫至90℃，再將其他油罐中的原油加壓至0.6MPa后，對被清洗罐內各部位凝固油進行擊碎、溶解，使其分散、具有流動性后，移送出被清洗罐；d、溫水清洗：將100℃的清水加壓至0.9MPa后，清洗罐內的各部位；清洗后排出油水混合物；e、分離、將d步驟中排出的油水混合物充分攪拌、氣浮后，將油水泥三相分離回收。步驟a中被移送出的原油注入至于其他油罐中，步驟e中排出油水混合物進行分離二次利用。實施例3本專利技術的儲油罐污水罐機械自動清理回收系統，是由罐體1、清洗噴槍2、混凝沉降罐3和泥水沉降罐4構成，所述的罐體1的底部出口管路與抽吸裝置5連通，抽吸裝置5的出口分別與緩沖池6、油罐7入口和油罐7出口管線管路連接，油罐7的出口管線依次連通著循環裝置8和罐體1內腔中浮船9下部的一個以上的清洗噴槍2連接，浮船9上設有氮氣進口10與外部的氮氣罐11管路連通；緩沖池6的出口管路依次連接著氣浮罐25、提升泵Ⅰ12和三位一體分離塔26；三位一體分離塔26的頂部管路出口與二次分離罐Ⅰ27連通，三位一體分離塔26的上部管路出口與二次分離罐Ⅱ28連通，三位一體分離塔26的底部管路出口與泥水分離機29連接，二次分離罐Ⅰ27和二次分離罐Ⅱ28出油管路與收油池15連通，泥水分離機29的出泥口與收泥池16管路連通，二次分離罐Ⅰ27、二次分離罐Ⅱ28和泥水分離機29的出水管路均與兩個以上并聯著的混凝沉降池3連通，混凝沉降池3上部出口管路均與提升泵Ⅱ13連接、提升泵Ⅱ13依次管路連接著一個以上的泥水沉降罐4和凈化水罐14；混凝沉降池3的頂部出口管路均與收油池15連通；混凝沉降池3的底部出口管路均與收泥池16連通，泥水沉降罐4的底部出口管路均依次與排污池17和收泥池16連通，空壓機18管路依次與儲氣罐19和泥水沉降罐4連通，所述的循環裝置8上接有蒸汽供應管線20。實施例4本專利技術的儲油罐污水罐機械自動清理回收系統，是由罐體1、清洗噴槍2、混凝沉降罐3和泥水沉降罐4構成，所述的罐體1的底部出口管路與抽吸裝置5連通，抽吸裝置5的出口分別與緩沖池6、油罐7入口和油罐7出口管線管路連接，油罐7的出口管線依次連通著循環裝置8和罐體1內腔中浮船9下部的一個以上的清洗噴槍2連接，浮船9上設有氮氣進口10與外部的氮氣罐11管路連通；緩沖池6的出口管路依次連接著氣浮罐25、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
儲油罐污水罐機械自動清理回收方法，通過下列步驟：a、油移送：將被清洗罐中具有流動性的原油移送出被清洗罐；b、機械通風：通過注入氮氣將被清洗罐內的油蒸汽完全排出；c、同種油清洗：將被清洗罐加溫至70～90℃，再將其他油罐中的原油加壓至0.6～0.9MPa后，對被清洗罐內各部位凝固油進行擊碎、溶解，使其分散、具有流動性后，移送出被清洗罐；d、溫水清洗：將80～100℃的清水加壓至0.6～0.9MPa后，清洗罐內的各部位；清洗后排出油水混合物；e、分離、將d步驟中排出的油水混合物充分攪拌、氣浮后，將油水泥三相分離回收。

【技術特征摘要】
1.儲油罐污水罐機械自動清理回收方法，通過下列步驟：
a、油移送：將被清洗罐中具有流動性的原油移送出被清洗罐；
b、機械通風：通過注入氮氣將被清洗罐內的油蒸汽完全排出；
c、同種油清洗：將被清洗罐加溫至70～90℃，再將其他油罐中的原油加壓至0.6～0.9MPa后，對被清洗罐內各部位凝固油進行擊碎、溶解，使其分散、具有流動性后，移送出被清洗罐；
d、溫水清洗：將80～100℃的清水加壓至0.6～0.9MPa后，清洗罐內的各部位；清洗后排出油水混合物；
e、分離、將d步驟中排出的油水混合物充分攪拌、氣浮后，將油水泥三相分離回收。
2.如權利要求1所述的儲油罐污水罐機械自動清理回收方法，其特征在于步驟a中被移送出的原油注入至于其他油罐中。
3.如權利要求1或2所述的儲油罐污水罐機械自動清理回收方法，其特征在于步驟e中排出油水混合物進行分離二次利用。
4.儲油罐污水罐機械自動清理回收系統，是由罐體（1）、清洗噴槍（2）、混凝沉降罐（3）和泥水沉降罐（4）構成，其特征在于所述的罐體（1）的底部出口管路與抽吸裝置（5）連通，抽吸裝置（5）的出口分別與緩沖池（6）、油罐（7）入口和油罐（7）出口管線管路連接，油罐（7）的出口管線依次連通著循環裝置（8）和罐體（1）內腔中浮船（9）下部的一個以上的清洗噴槍（2）連接，浮船（9）上設有氮氣進口（10）與外部的氮氣罐（11）管路連通；緩沖池（6）的出口管路依次連接著氣浮罐（25）、提升泵Ⅰ（12）和三位一體分離塔（26）；三位一體分...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘永國，
申請(專利權)人：大慶市先科石油機械設備有限公司，
類型：發明
國別省市：黑龍江;23