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    一種高壓容器內(nèi)表面除油除水方法及檢測(cè)方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):14556668 閱讀:136 留言:0更新日期:2017-02-05 11:01
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于高壓容器的檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)一種高壓容器內(nèi)表面除油除水方法及檢測(cè)方法,公開(kāi)的一種高壓容器內(nèi)表面除油除水方法及檢測(cè)方法包括有檢查確認(rèn)高壓容器內(nèi)表面研磨質(zhì)量、溶液防銹清洗劑清洗、無(wú)水乙醇清洗、油含量檢測(cè)、吹掃、置換。本發(fā)明專利技術(shù)采用上述技術(shù)方案處理后的高壓容器,其內(nèi)表面質(zhì)量好,高壓容器內(nèi)部油、水等含量均滿足充裝純度不低于99.99%的高純氣體的要求,因此選用采用經(jīng)過(guò)以上處理及檢驗(yàn)后的高壓容器充裝高純氣體時(shí)能夠有效保證氣體的純度和長(zhǎng)期穩(wěn)定性;同時(shí),保證了高純氣體的質(zhì)量,極大程度的降低了氣體的污染程度。

    Method for removing oil and water in inner surface of high pressure container and detection method

    The invention belongs to the technical field of detection of pressure vessels, discloses a high-pressure container surface degreasing water method and detection method, discloses a high-pressure container surface degreasing water method and the detection method includes checking the pressure vessel surface grinding quality, anti rust solution cleaning agent, anhydrous alcohol cleaning, oil content detection, purging and replacement. High pressure container of the invention adopts the technical scheme after the treatment, the good surface quality, high pressure vessel internal oil and water content of high purity gas filling purity not less than 99.99% of the requirements, so adopting can effectively guarantee the purity of the gas and long-term stability after pure gas pressure vessel filling high above processing and inspection when; at the same time, to ensure the quality of high purity gases, greatly reduce the pollution of gas.

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于高壓容器的檢測(cè)
    ,具體涉及一種高壓容器內(nèi)表面除油除水方法及檢測(cè)方法,該類高壓容器為壓力不低于25MPa,用于充裝對(duì)油、水含量有特殊要求高純氣體的容器。
    技術(shù)介紹
    隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,微電子、航空航天、生物工程、新型材料、精密冶金、環(huán)境科學(xué)等高新
    對(duì)電子級(jí)氣體、特種氣體及標(biāo)準(zhǔn)氣體等高純氣體(純度在99.99%以上)需求不斷增加,要求也不斷增高;現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)儲(chǔ)存高純氣體充裝和儲(chǔ)運(yùn)時(shí)多選用高壓容器,高壓容器內(nèi)部油水含量對(duì)氣體純度有很大影響;高壓容器內(nèi)部含油量較多時(shí),儲(chǔ)存氧化性氣體時(shí)氣體會(huì)高壓容器內(nèi)部的油分反應(yīng),對(duì)氣體純度產(chǎn)生影響甚至爆炸;高壓容器內(nèi)部水分較多時(shí),會(huì)對(duì)電子氣體中刻蝕氣體的刻蝕效果變差;因此,必須嚴(yán)格控制高壓容器內(nèi)部油、水分含量,從而有效保證高壓容器內(nèi)部?jī)?chǔ)存氣體的純度和質(zhì)量,避免氣體受到污染;高壓容器內(nèi)的污染包括滲透、吸附與化學(xué)作用等,且高壓容器內(nèi)部的光潔和干燥程度,亦對(duì)高純氣體質(zhì)量和純度有直接影響;高純氣體受污染后,氣體純度下降,內(nèi)部油、水分等有害雜質(zhì)含量增加,使其質(zhì)量低于指標(biāo)要求;因此,為保證高純氣體的純度和質(zhì)量,需要采用相應(yīng)對(duì)高壓容器內(nèi)表面進(jìn)行除油除水處理且對(duì)高壓容器的內(nèi)表面油、水含量進(jìn)行有效檢測(cè)。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是提供一種高壓容器內(nèi)表面除油除水方法及檢測(cè)方法,使經(jīng)過(guò)除油除水及質(zhì)量檢測(cè)后的高壓容器內(nèi)表面油、水含量符合相關(guān)要求;同時(shí),保證高純氣體的質(zhì)量,極大降低氣體的污染程度。本專利技術(shù)為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:一種高壓容器內(nèi)表面除油除水方法及檢測(cè)方法,其具體步驟如下:1)檢查確認(rèn):采用內(nèi)窺鏡對(duì)完成內(nèi)表面研磨的高壓容器內(nèi)表面研磨質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn),觀察其內(nèi)部是否存在未研磨區(qū)、銹蝕等缺陷及油漬、水分等殘留,如存在研磨缺陷,重新進(jìn)行研磨,直至滿足要求后才能夠進(jìn)行下一道工序;若存在明顯水漬、油漬等殘留物,采用相關(guān)溶液進(jìn)行清洗或烘干,直至內(nèi)表面無(wú)明顯油漬或水漬殘留;2)溶液防銹清洗劑清洗:向高壓容器內(nèi)部充入不低于1/3~2/3高壓容器容積的溶液防銹清洗劑溶液,隨后封閉高壓容器兩端,使高壓容器水平轉(zhuǎn)動(dòng)約2~4h后,將高壓容器內(nèi)部的溶液防銹清洗劑溶液傾倒干凈;3)無(wú)水乙醇清洗:檢查完成溶液防銹清洗劑清洗后的高壓容器內(nèi)表面是否有溶液殘留,將其傾倒干凈后向高壓容器內(nèi)部充入不低于1/3~2/3高壓容器容積的無(wú)水乙醇,隨后封閉高壓容器兩端,使高壓容器水平轉(zhuǎn)動(dòng)約2~4h后,將高壓容器內(nèi)部的無(wú)水乙醇傾倒干凈;4)油含量檢測(cè):檢查完成無(wú)水乙醇清洗后的高壓容器內(nèi)表面是否有溶液殘留,隨后采用烘干設(shè)備對(duì)容器內(nèi)表面進(jìn)行烘干,當(dāng)觀察到容器內(nèi)部無(wú)溶液殘留時(shí)繼續(xù)烘干0.5~2h方可停止;烘干完成后采用波長(zhǎng)為320~380nm的紫外線黑光燈照射容器內(nèi)表面,觀察是否有含油熒光;若容器內(nèi)部存在含油熒光,則重新進(jìn)行清洗;反之亦然;5)吹掃:采用壓力為0.1~0.5MPa高純氮?dú)鈱?duì)瓶式容器內(nèi)表面進(jìn)行吹掃,吹掃至容器內(nèi)部氧含量低于3%時(shí)方為合格;6)置換:向高壓容器內(nèi)部充入壓力為0.1~0.5MPa的高純氮?dú)猓胖眉s0.3~1h后排出容器的高純氮?dú)猓貜?fù)該過(guò)程3~7次,采用露點(diǎn)儀檢測(cè)高壓容器中水的露點(diǎn),當(dāng)容器中水的露點(diǎn)高于-45℃時(shí)繼續(xù)進(jìn)行高純氮?dú)庵脫Q,直至容器中水的露點(diǎn)不超過(guò)-45℃方為合格。本專利技術(shù)提供的一種高壓容器內(nèi)表面除油除水方法及檢測(cè)方法,采用上述技術(shù)方案處理后的高壓容器,其內(nèi)表面質(zhì)量好,高壓容器內(nèi)部油、水等含量均滿足充裝純度不低于99.99%的高純氣體的要求,因此選用采用經(jīng)過(guò)以上處理及檢驗(yàn)后的高壓容器充裝高純氣體時(shí)能夠有效保證氣體的純度和長(zhǎng)期穩(wěn)定性;同時(shí),保證了高純氣體的質(zhì)量,極大程度的降低了氣體的污染程度。具體實(shí)施方式結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)加以說(shuō)明:一種充裝高純氣體的高壓容器內(nèi)表面除油除水及檢測(cè)方法,其步驟如下所示:1)檢查確認(rèn):采用內(nèi)窺鏡對(duì)完成內(nèi)表面研磨的高壓容器內(nèi)表面研磨質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn),觀察其內(nèi)部是否存在未研磨區(qū)、銹蝕等缺陷及油漬、水分等殘留,如存在研磨缺陷,重新進(jìn)行研磨,直至滿足要求后才能夠進(jìn)行下一道工序;若存在明顯水漬、油漬等殘留物,采用相關(guān)溶液進(jìn)行清洗或烘干,直至內(nèi)表面無(wú)明顯油漬或水漬殘留。2)溶液防銹清洗劑清洗:向高壓容器內(nèi)部充入不低于1/3~2/3高壓容器容積的溶液防銹清洗劑溶液,隨后封閉高壓容器兩端,使高壓容器水平轉(zhuǎn)動(dòng)約2~4h后,將高壓容器內(nèi)部的溶液防銹清洗劑溶液傾倒干凈;該實(shí)施例中所述的溶液防銹清洗劑為由天津泰倫特公司制造的EC-10溶液防銹清洗劑;3)無(wú)水乙醇清洗:檢查完成溶液防銹清洗劑清洗后的高壓容器內(nèi)表面是否有溶液殘留,將其傾倒干凈后向高壓容器內(nèi)部充入不低于1/3~2/3高壓容器容積的無(wú)水乙醇,隨后封閉高壓容器兩端,使高壓容器水平轉(zhuǎn)動(dòng)約2~4h后,將高壓容器內(nèi)部的無(wú)水乙醇傾倒干凈;4)油含量檢測(cè):檢查完成無(wú)水乙醇清洗后的高壓容器內(nèi)表面是否有溶液殘留,隨后采用烘干設(shè)備對(duì)容器內(nèi)表面進(jìn)行烘干,當(dāng)觀察到容器內(nèi)部無(wú)溶液殘留時(shí)繼續(xù)烘干0.5~2h方可停止;烘干完成后采用波長(zhǎng)為320~380nm的紫外線黑光燈照射容器內(nèi)表面,觀察是否有含油熒光。若容器內(nèi)部存在含油熒光,則重新進(jìn)行清洗;反之亦然。5)吹掃:采用壓力為0.1~0.5MPa高純氮?dú)鈱?duì)瓶式容器內(nèi)表面進(jìn)行吹掃,吹掃約10~30min后,檢測(cè)容器內(nèi)部氧含量,其數(shù)值低于3%。6)置換:向高壓容器內(nèi)部充入壓力為0.1~0.5MPa的高純氮?dú)猓胖眉s0.3~1h后排出容器的高純氮?dú)猓貜?fù)該過(guò)程3~7次,采用露點(diǎn)儀檢測(cè)高壓容器中水的露點(diǎn),容器中水的露點(diǎn)低于-45℃,滿足指標(biāo)要求。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種高壓容器內(nèi)表面除油除水方法及檢測(cè)方法,其特征在于:其具體步驟如下:1)檢查確認(rèn):采用內(nèi)窺鏡對(duì)完成內(nèi)表面研磨的高壓容器內(nèi)表面研磨質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn),觀察其內(nèi)部是否存在未研磨區(qū)、銹蝕等缺陷及油漬、水分等殘留,如存在研磨缺陷,重新進(jìn)行研磨,直至滿足要求后才能夠進(jìn)行下一道工序;若存在明顯水漬、油漬等殘留物,采用相關(guān)溶液進(jìn)行清洗或烘干,直至內(nèi)表面無(wú)明顯油漬或水漬殘留;2)溶液防銹清洗劑清洗:向高壓容器內(nèi)部充入不低于1/3~2/3高壓容器容積的溶液防銹清洗劑溶液,隨后封閉高壓容器兩端,使高壓容器水平轉(zhuǎn)動(dòng)約2~4h后,將高壓容器內(nèi)部的溶液防銹清洗劑溶液傾倒干凈;3)無(wú)水乙醇清洗:檢查完成溶液防銹清洗劑清洗后的高壓容器內(nèi)表面是否有溶液殘留,將其傾倒干凈后向高壓容器內(nèi)部充入不低于1/3~2/3高壓容器容積的無(wú)水乙醇,隨后封閉高壓容器兩端,使高壓容器水平轉(zhuǎn)動(dòng)約2~4h后,將高壓容器內(nèi)部的無(wú)水乙醇傾倒干凈;?4)油含量檢測(cè):檢查完成無(wú)水乙醇清洗后的高壓容器內(nèi)表面是否有溶液殘留,隨后采用烘干設(shè)備對(duì)容器內(nèi)表面進(jìn)行烘干,當(dāng)觀察到容器內(nèi)部無(wú)溶液殘留時(shí)繼續(xù)烘干0.5~2h方可停止;烘干完成后采用波長(zhǎng)為320~380nm的紫外線黑光燈照射容器內(nèi)表面,觀察是否有含油熒光;若容器內(nèi)部存在含油熒光,則重新進(jìn)行清洗;反之亦然;5)吹掃:采用壓力為0.1~0.5MPa高純氮?dú)鈱?duì)瓶式容器內(nèi)表面進(jìn)行吹掃,吹掃至容器內(nèi)部氧含量低于3%時(shí)方為合格;6)置換:向高壓容器內(nèi)部充入壓力為0.1~0.5MPa的高純氮?dú)猓胖眉s0.3~1h后排出容器的高純氮?dú)猓貜?fù)該過(guò)程3~7次,采用露點(diǎn)儀檢測(cè)高壓容器中水的露點(diǎn),當(dāng)容器中水的露點(diǎn)高于?45℃時(shí)繼續(xù)進(jìn)行高純氮?dú)庵脫Q,直至容器中水的露點(diǎn)不超過(guò)?45℃方為合格。...

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種高壓容器內(nèi)表面除油除水方法及檢測(cè)方法,其特征在于:其具體步驟如下:
    1)檢查確認(rèn):采用內(nèi)窺鏡對(duì)完成內(nèi)表面研磨的高壓容器內(nèi)表面研磨質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn),觀察其內(nèi)部是否存在未研磨區(qū)、銹蝕等缺陷及油漬、水分等殘留,如存在研磨缺陷,重新進(jìn)行研磨,直至滿足要求后才能夠進(jìn)行下一道工序;若存在明顯水漬、油漬等殘留物,采用相關(guān)溶液進(jìn)行清洗或烘干,直至內(nèi)表面無(wú)明顯油漬或水漬殘留;
    2)溶液防銹清洗劑清洗:向高壓容器內(nèi)部充入不低于1/3~2/3高壓容器容積的溶液防銹清洗劑溶液,隨后封閉高壓容器兩端,使高壓容器水平轉(zhuǎn)動(dòng)約2~4h后,將高壓容器內(nèi)部的溶液防銹清洗劑溶液傾倒干凈;
    3)無(wú)水乙醇清洗:檢查完成溶液防銹清洗劑清洗后的高壓容器內(nèi)表面是否有溶液殘留,將其傾倒干凈后向高壓容器內(nèi)部充入不低于1/3~2/3高壓容器容積的無(wú)水乙醇,隨后封閉高壓容器兩端,使高壓...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:張永峰武春學(xué)任方杰梅鵬程
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:洛陽(yáng)雙瑞特種裝備有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:河南;41

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