一種用于工業油泵的螺桿加工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，涉及工業油泵加工技術領域，包括如下步驟：選料、調質處理、銑端面、鉆中心孔、粗車外圓、精車外圓、銑螺旋槽和定性處理。本發明專利技術用于工業油泵的螺桿加工工藝，提供一種簡單且有效的工業油泵的螺桿加工方法，采用合金結構鋼40Cr或38CrMnAl做為螺桿的原料，保證了螺桿有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度，不僅硬度高耐磨而且韌性好；調質處理步驟，螺桿淬火后加高溫回火，可以提高螺桿表面硬度和心部性能并改善切削性能；螺桿定性處理，消除螺桿的精加工過程中產生的內應力和材料的殘余應力，保證螺桿的強度好、硬度高、性能穩定且不變形。

Screw processing technology for industrial oil pump

The invention discloses a method for processing screw pump industry, relates to the field of industrial oil processing technology, which comprises the following steps: sorting, quenching and tempering, end milling, drilling center hole, rough turning, precision turning round, spiral groove milling and qualitative processing. The invention is used for processing industrial screw pump, screw machining provides a simple and effective way of industrial pump, using alloy steel 40Cr or 38CrMnAl as the raw materials to ensure the screw, the screw has good tensile strength, fatigue strength, wear resistance not only high hardness and good toughness; tempering process after quenching and tempering, screw, screw can improve the surface hardness and core performance and improve the cutting performance of screw; qualitative processing, eliminate residual finishing process of screw in the internal stress and the stress of the material, ensure the screw strength, high hardness, stable performance and no deformation.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及工業油泵加工
，特別是涉及一種用于工業油泵的螺桿加工工藝。
技術介紹
工業油泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。工業油泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。工業油泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。工業油泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，因而工業油泵的應用比較廣泛。螺桿是工業油泵的主要件和關鍵件，工作環境是高速、高壓、高溫下旋轉，需要螺桿要有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度，不僅要硬度高耐磨還要韌性好，分布在冶金、機械、石油、電力、建材、船舶等各個行業。但滿足上述性能的螺桿加工較困難。
技術實現思路
本專利技術解決具有上述具有抗拉、抗彎、抗疲勞強度性能的工業油泵螺桿加工困難的問題，提供一種用于工業油泵的螺桿加工工藝。本專利技術所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，包括如下步驟：S1、選料：選擇的螺桿要有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度；S2、調質處理：把步驟S1螺桿進行預先熱處理，先淬火后加高溫回火；S3、銑端面：把完成步驟S2的螺桿放到銑端面機床進行螺桿端面銑操作；S4、鉆中心孔：把完成步驟S3的螺桿放到鉆床上對螺桿進行鉆中心孔操作；S5、粗車外圓：在車床上對完成步驟S4的螺桿進行粗車外圓；S6、精車外圓：在數控機床上對完成步驟S5的螺桿進行精車外圓；S7、銑螺旋槽：在立銑床和臥銑床上對完成步驟S6的螺桿進行銑螺旋槽操作；S8、定性處理：把完成步驟S7的螺桿放到高溫爐內進行熱處理。所述的步驟S1選料為合金結構鋼。所述合金結構鋼為40Cr或38CrMnAl。所述的步驟S2熱處理，40Cr淬火采用油冷或淬火液冷卻。所述的步驟S2調質處理的高溫回火溫度在400-500℃。所述的步驟S2調質處理的高溫回火時間在5-7小時。所述的步驟S8的定性處理，熱處理加熱爐的溫度為200-250℃。所述加熱爐的加熱時間為36-48小時。所述的步驟S8的定性處理，熱處理加熱爐的溫度為500-600℃。所述加熱爐加熱時間為4-6小時。本專利技術有益效果是：一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，提供一種簡單且有效的工業油泵的螺桿加工方法，采用合金結構鋼40Cr或38CrMnAl做為螺桿的原料，保證了螺桿有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度，不僅硬度高耐磨而且韌性好；增設調質處理步驟，螺桿淬火后加高溫回火，可以提高螺桿表面硬度和心部性能并改善切削性能；螺桿定性處理，消除螺桿的精加工過程中產生的內應力和材料的殘余應力，保證螺桿的強度好、硬度高、性能穩定且不變形。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。實施例1：一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，包括如下步驟：S1、選料：螺桿是油泵的關鍵件，工作環境是高速、高壓、高溫下旋轉，需要選擇的螺桿要有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度，不僅要硬度高耐磨還要韌性好；選用合金結構鋼為40Cr，直徑100mm,長度2300mm。S2、調質處理：把步驟S1螺桿進行預先熱處理，先淬火后加高溫回火，可以提高表面硬度和心部性能并改善切削性能；高溫回火溫度控制在400-500℃范圍內，高溫回火時間在5-7小時。螺桿淬火后采用淬火液進行冷卻。S3、銑端面：把步驟S2調質處理好的螺桿放到銑端面機床進行螺桿端面銑操作。S4、鉆中心孔：把經過步驟S3銑好端面的螺桿放到鉆床上對螺桿進行鉆中心孔操作。S5、粗車外圓：螺桿各外圓存在加工余量不均勻，需在車床上對完成步驟S4鉆中心孔的螺桿進行粗車外圓。S6、精車外圓：在數控車床上對完成步驟S5粗車外圓的螺桿進行精車外圓，滿足螺桿的使用精度。S7、銑螺旋槽：在立銑床和臥銑床上對完成步驟S6精車外圓的螺桿進行銑螺旋槽操作。S8、定性處理：把步驟完成步驟S7銑螺旋槽的螺桿放到高溫爐內進行一定時間的熱處理，熱處理加熱爐的溫度為200-250℃，加熱時間為36-48小時。實施例2：一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，包括如下步驟：S1、選料：螺桿是油泵的關鍵件，工作環境是高速、高壓、高溫下旋轉，需要選擇的螺桿要有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度，不僅要硬度高耐磨還要韌性好；選用合金結構鋼為40Cr，直徑100mm,長度2300mm。S2、調質處理：把步驟S1螺桿進行預先熱處理，先淬火后加高溫回火，可以提高表面硬度和心部性能并改善切削性能；高溫回火溫度控制在400-500℃范圍內，高溫回火時間在5-7小時。螺桿淬火后采用柴油進行冷卻。S3、銑端面：把步驟S2調質處理好的螺桿放到銑端面機床進行螺桿端面銑操作。S4、鉆中心孔：把經過步驟S3銑好端面的螺桿放到鉆床上對螺桿進行鉆中心孔操作。S5、粗車外圓：螺桿各外圓存在加工余量不均勻，需在車床上對完成步驟S4鉆中心孔的螺桿進行粗車外圓。S6、精車外圓：在數控車床上對完成步驟S5粗車外圓的螺桿進行精車外圓，滿足螺桿的使用精度。S7、銑螺旋槽：在立銑床和臥銑床上對完成步驟S6精車外圓的螺桿進行銑螺旋槽操作。S8、定性處理：把步驟完成步驟S7銑螺旋槽的螺桿放到高溫爐內進行一定時間的熱處理，熱處理加熱爐的溫度為500-600℃，加熱爐加熱時間為4-6小時。實施例3：一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，包括如下步驟：S1、選料：螺桿是油泵的關鍵件，工作環境是高速、高壓、高溫下旋轉，需要選擇的螺桿要有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度，不僅要硬度高耐磨還要韌性好；選用合金結構鋼為38CrMnAl，直徑100mm,長度2300mm。S2、調質處理：把步驟S1螺桿進行預先熱處理，先淬火后加高溫回火，可以提高表面硬度和心部性能并改善切削性能；高溫回火溫度控制在400-500℃范圍內，高溫回火時間在5-7小時。螺桿淬火后采用柴油或淬火液進行冷卻。S3、銑端面：把步驟S2調質處理好的螺桿放到銑端面機床進行螺桿端面銑操作。S4、鉆中心孔：把經過步驟S3銑好端面的螺桿放到鉆床上對螺桿進行鉆中心孔操作。S5、粗車外圓：螺桿各外圓存在加工余量不均勻，需在車床上對完成步驟S4鉆中心孔的螺桿進行粗車外圓。S6、精車外圓：在數控車床上對完成步驟S5粗車外圓的螺桿進行精車外圓，滿足螺桿的使用精度。S7、銑螺旋槽：在立銑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1、選料：選擇的螺桿要有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度；S2、調質處理：把步驟S1螺桿進行預先熱處理，先淬火后加高溫回火；S3、銑端面：把完成步驟S2的螺桿放到銑端面機床進行螺桿端面銑操作；S4、鉆中心孔：把完成步驟S3的螺桿放到鉆床上對螺桿進行鉆中心孔操作；S5、粗車外圓：在車床上對完成步驟S4的螺桿進行粗車外圓；S6、精車外圓：在數控機床上對完成步驟S5的螺桿進行精車外圓；S7、銑螺旋槽：在立銑床和臥銑床上對完成步驟S6的螺桿進行銑螺旋槽操作；S8、定性處理：把完成步驟S7的螺桿放到高溫爐內進行熱處理。

【技術特征摘要】
1.一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1、選料：選擇的螺桿要有好的抗拉、抗彎、抗疲勞強度；
S2、調質處理：把步驟S1螺桿進行預先熱處理，先淬火后加高溫回火；
S3、銑端面：把完成步驟S2的螺桿放到銑端面機床進行螺桿端面銑操作；
S4、鉆中心孔：把完成步驟S3的螺桿放到鉆床上對螺桿進行鉆中心孔操作；
S5、粗車外圓：在車床上對完成步驟S4的螺桿進行粗車外圓；
S6、精車外圓：在數控機床上對完成步驟S5的螺桿進行精車外圓；
S7、銑螺旋槽：在立銑床和臥銑床上對完成步驟S6的螺桿進行銑螺旋槽操
作；
S8、定性處理：把完成步驟S7的螺桿放到高溫爐內進行熱處理。
2.按照權利要求1所述的一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，其特征在于：
所述的步驟S1選料為合金結構鋼。
3.按照權利要求2所述的一種用于工業油泵的螺桿加工工藝，其特征在于：
所述合金結構鋼為40Cr或38CrMnAl。
4.按照權利要求3所述的一種用于工...

【專利技術屬性】
技術研發人員：卞江輝，儲慶林，陳滿寶，李旭強，
申請(專利權)人：石臺縣熠翔機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34