本發(fā)明專利技術(shù)公開一種高效生物脫硫工藝，包括以下步驟：(1)將煤放進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，加入水和氧化亞鐵硫桿菌菌液，混勻，室溫下反應(yīng)1-5小時(shí)；(2)在28-30℃的溫度下，攪拌反應(yīng)5-7小時(shí)；(3)在反應(yīng)釜內(nèi)再加入紫紅紅球菌菌液，在35-40℃的溫度下，攪拌反應(yīng)10-15小時(shí)；(4)將反應(yīng)釜內(nèi)的煤在攪拌中進(jìn)行水洗，過濾后烘干即得脫硫煤。本發(fā)明專利技術(shù)的高效生物脫硫工藝對設(shè)備要求低，對煤結(jié)構(gòu)無破壞，脫硫時(shí)間短、效率高，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，有很好的市場前景。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于煤加工
，具體涉及一種高效生物脫硫工藝。
技術(shù)介紹
煤炭是我國的重要燃料，在可以預(yù)見的未來，其在一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中的地位不會改變。據(jù)估計(jì)，我國每年排入大氣的SO2中90％來自煤的燃燒。因此，研究經(jīng)濟(jì)有效的脫硫技術(shù)意義重大。日前，煤炭脫硫工藝可分：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。燃燒前脫硫，可同時(shí)降灰，降低運(yùn)輸成本，減少煙氣中硫的含量，減輕對鍋爐和煙道的腐蝕，從而減少，尾渣處理和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著，因此最為可取。煤炭燃燒前脫硫有物理方法、化學(xué)方法和微生物方法。其中，微生物方法脫硫的特點(diǎn)是工藝成本低，能耗省，流程簡單，反應(yīng)條件溫和，環(huán)境清沽，符合生態(tài)環(huán)境友好的化工趨勢，已引起人們的普遍關(guān)注。煤炭燃前生物法脫硫是很有發(fā)展?jié)摿Φ臐崈裘杭夹g(shù)，具有安全、環(huán)保、低耗和高效的特點(diǎn)。但是，煤炭生物脫硫工藝存在操作周期較長，脫硫效率不高等制約因素。如專利號為：ZL2014101802599的專利技術(shù)專利，公開了一種煤的高效生物脫硫工藝，該方法脫硫周期長達(dá)數(shù)十天，而脫硫率僅為57.8％。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問題，本專利技術(shù)提供一種高效生物脫硫工藝，該工藝對設(shè)備要求低，對煤結(jié)構(gòu)無破壞，脫硫時(shí)間短、效率高。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種高效生物脫硫工藝，包括以下步驟：(1)將煤放進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，加入水和菌液A，混勻，室溫下反應(yīng)1-5小時(shí)；(2)在28-30℃的溫度下，攪拌反應(yīng)5-7小時(shí)；(3)在反應(yīng)釜內(nèi)再加入菌液B，在35-40℃的溫度下，攪拌反應(yīng)10-15小時(shí)；(4)將反應(yīng)釜內(nèi)的煤在攪拌中進(jìn)行水洗，過濾后烘干即得脫硫煤；所述步驟(1)的菌液A的培養(yǎng)方法為：采集氧化亞鐵硫桿菌菌液，加入滅菌處理的培養(yǎng)基，在30℃下繁殖5-10天，然后進(jìn)行菌的分離與純化，得濃度為2.3×107-2.3×108個(gè)/mL菌液A；所述步驟(3)中的菌液B為紫紅紅球菌菌液，濃度為2.5×105-2.5×106個(gè)/mL；所述步驟(1)中的煤、加入的水、菌液A和步驟(3)中的菌液B的用量比例為100kg:30kg:2ml:2ml。所述菌液A的培養(yǎng)方法中，所述培養(yǎng)基由以下原料按重量份組成：(NH4)2HPO34份、KCl0.6份、MgSO4·7H2O0.6份、Fe2(SO4)3·7H2O35份、蒸餾水1000份。無機(jī)硫脫除原理：微生物優(yōu)先吸附在表面能較低的晶體缺陷及邊棱部位，發(fā)生氧化反應(yīng)。隨著反應(yīng)進(jìn)行，微生物沿黃鐵礦節(jié)理裂隙及晶體缺陷擴(kuò)散，侵蝕氧化逐步深入，直至反應(yīng)結(jié)束，黃鐵礦被氧化為SO42-和Fe3+。另外，對Fe2+有氧化能力的微生物將Fe2+迅速氧化為Fe3+，F(xiàn)e3+作為強(qiáng)氧化劑與黃鐵礦反應(yīng)，將黃鐵礦硫氧化為SO42-或元素硫。有機(jī)硫脫除原理：煤中有機(jī)硫以C—S鍵結(jié)合在煤大分子骨架中，通過微生物作用將C—S鍵切斷而達(dá)到脫除有機(jī)硫的目的。本專利技術(shù)的有益效果為：1.本專利技術(shù)的生物脫硫工藝，通過工藝的優(yōu)化，對設(shè)備要求低，且無需將煤進(jìn)行粉碎也能達(dá)到很好的脫硫效果，大大簡化了脫硫操作步驟，減少了人工，降低了成本。2.本專利技術(shù)的微生物菌液容易獲得，經(jīng)過優(yōu)化培養(yǎng)，脫硫率有大幅度的提高，脫硫率達(dá)到85％以上。3.本專利技術(shù)的生物脫硫工藝，對煤結(jié)構(gòu)無明顯破壞，脫硫時(shí)間短、效率高，減少環(huán)境的污染，提高煤的使用價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種高效生物脫硫工藝，包括以下步驟：(1)將煤放進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，加入水和菌液A，混勻，室溫下反應(yīng)1小時(shí)；(2)在30℃的溫度下，攪拌反應(yīng)7小時(shí)；(3)在反應(yīng)釜內(nèi)再加入菌液B，在35℃的溫度下，攪拌反應(yīng)15小時(shí)；(4)將反應(yīng)釜內(nèi)的煤在攪拌中進(jìn)行水洗，過濾后烘干即得脫硫煤；所述步驟(1)的菌液A的培養(yǎng)方法為：采集氧化亞鐵硫桿菌菌液，加入滅菌處理的培養(yǎng)基，在30℃下繁殖10天，然后進(jìn)行菌的分離與純化，得濃度為2.3×107個(gè)/mL菌液A；所述步驟(3)中的菌液B為紫紅紅球菌菌液，濃度為2.5×106個(gè)/mL；所述步驟(1)中的煤、加入的水、菌液A和步驟(3)中的菌液B的用量比例為100kg:30kg:2ml:2ml。所述菌液A的培養(yǎng)方法中，所述培養(yǎng)基由以下原料按重量份組成：(NH4)2HPO34份、KCl0.6份、MgSO4·7H2O0.6份、Fe2(SO4)3·7H2O35份、蒸餾水1000份。實(shí)施例2一種高效生物脫硫工藝，包括以下步驟：(1)將煤放進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，加入水和菌液A，混勻，室溫下反應(yīng)5小時(shí)；(2)在28℃的溫度下，攪拌反應(yīng)5小時(shí)；(3)在反應(yīng)釜內(nèi)再加入菌液B，在40℃的溫度下，攪拌反應(yīng)10小時(shí)；(4)將反應(yīng)釜內(nèi)的煤在攪拌中進(jìn)行水洗，過濾后烘干即得脫硫煤；所述步驟(1)的菌液A的培養(yǎng)方法為：采集氧化亞鐵硫桿菌菌液，加入滅菌處理的培養(yǎng)基，在30℃下繁殖5天，然后進(jìn)行菌的分離與純化，得濃度為2.3×108個(gè)/mL菌液A；所述步驟(3)中的菌液B為紫紅紅球菌菌液，濃度為2.5×105個(gè)/mL；所述步驟(1)中的煤、加入的水、菌液A和步驟(3)中的菌液B的用量比例為100kg:30kg:2ml:2ml。所述菌液A的培養(yǎng)方法中，所述培養(yǎng)基由以下原料按重量份組成：(NH4)2HPO34份、KCl0.6份、MgSO4·7H2O0.6份、Fe2(SO4)3·7H2O35份、蒸餾水1000份。實(shí)施例3一種高效生物脫硫工藝，包括以下步驟：(1)將煤放進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，加入水和菌液A，混勻，室溫下反應(yīng)3小時(shí)；(2)在29℃的溫度下，攪拌反應(yīng)6小時(shí)；(3)在反應(yīng)釜內(nèi)再加入菌液B，在38℃的溫度下，攪拌反應(yīng)13小時(shí)；(4)將反應(yīng)釜內(nèi)的煤在攪拌中進(jìn)行水洗，過濾后烘干即得脫硫煤；所述步驟(1)的菌液A的培養(yǎng)方法為：采集氧化亞鐵硫桿菌菌液，加入滅菌處理的培養(yǎng)基，在30℃下繁殖8天，然后進(jìn)行菌的分離與純化，得濃度為2.3×108個(gè)/mL菌液A；所述步驟(3)中的菌液B為紫紅紅球菌菌液，濃度為2.5×105個(gè)/mL；所述步驟(1)中的煤、加入的水、菌液A和步驟(3)中的菌液B的用量比例為100kg:30kg:2ml:2ml。所述菌液A的培養(yǎng)方法中，所述培養(yǎng)基由以下原料按重量份組成：(NH4)2HPO34份、KCl0.6份、MgSO4·7H2O0.6份、Fe2(SO4)3·7H2O35份、蒸餾水1000份。將實(shí)施例1-3中經(jīng)過脫硫處理的煤樣品拿去檢測，結(jié)果顯示：實(shí)施例1的煤樣品脫硫率為86.6％，實(shí)施例2的煤樣品脫硫率為86.8％，實(shí)施例3本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效生物脫硫工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)將煤放進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，加入水和菌液A，混勻，室溫下反應(yīng)1?5小時(shí)；(2)在28?30℃的溫度下，攪拌反應(yīng)5?7小時(shí)；(3)在反應(yīng)釜內(nèi)再加入菌液B，在35?40℃的溫度下，攪拌反應(yīng)10?15小時(shí)；(4)將反應(yīng)釜內(nèi)的煤在攪拌中進(jìn)行水洗，過濾后烘干即得脫硫煤；所述步驟(1)的菌液A的培養(yǎng)方法為：采集氧化亞鐵硫桿菌菌液，加入滅菌處理的培養(yǎng)基，在30℃下繁殖5?10天，然后進(jìn)行菌的分離與純化，得濃度為2.3×107?2.3×108個(gè)/mL菌液A；所述步驟(3)中的菌液B為紫紅紅球菌菌液，濃度為2.5×105?2.5×106個(gè)/mL；所述步驟(1)中的煤、加入的水、菌液A和步驟(3)中的菌液B的用量比例為100kg:30kg:2ml:2ml。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效生物脫硫工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將煤放進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，加入水和菌液A，混勻，室溫下反應(yīng)1-5小時(shí)；
(2)在28-30℃的溫度下，攪拌反應(yīng)5-7小時(shí)；
(3)在反應(yīng)釜內(nèi)再加入菌液B，在35-40℃的溫度下，攪拌反應(yīng)10-15小時(shí)；
(4)將反應(yīng)釜內(nèi)的煤在攪拌中進(jìn)行水洗，過濾后烘干即得脫硫煤；
所述步驟(1)的菌液A的培養(yǎng)方法為：采集氧化亞鐵硫桿菌菌液，加入滅菌處理的
培養(yǎng)基，在30℃下繁殖5-10天，然后進(jìn)行菌的分離與純化，得濃度為2.3×107-2.3...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔素清，梁杰鋒，張亮，吳巧麗，
申請(專利權(quán))人：廣西闊能霸能源科技開發(fā)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西;45
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