本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有左旋轉(zhuǎn)接頭、右旋轉(zhuǎn)接頭，所述左旋轉(zhuǎn)接頭和所述右旋轉(zhuǎn)接頭之間通過左密封座、右密封座連接有罐體；其中，所述密封艙內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)橢球狀的永磁體、若干個(gè)振動(dòng)球；所述振動(dòng)球內(nèi)含有振動(dòng)馬達(dá)、給所述振動(dòng)馬達(dá)供電的聚合物電池、給所述聚合物電池充電的無線充電模塊、用以檢測所述聚合物電池殘余電量的殘余電量檢測模塊；加熱系統(tǒng)；真空抽氣系統(tǒng)；控制系統(tǒng)。微波發(fā)生模塊用以對物料進(jìn)行微波加熱，加熱速度快，所以加熱的受熱面廣，更為節(jié)能，且加熱速度快，干燥速度大幅度提高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)系統(tǒng)主要由采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以，采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)表現(xiàn)為一下特性：（1）真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。（2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。（3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。（4）由于真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。現(xiàn)有的采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)的攪拌效果不佳，干燥效率無法滿足工業(yè)需求，該問題亟待解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，本專利技術(shù)旨在提供一種采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，一種采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，包括，機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有左旋轉(zhuǎn)接頭、右旋轉(zhuǎn)接頭，所述機(jī)架上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述左旋轉(zhuǎn)接頭、所述右旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述左旋轉(zhuǎn)接頭和所述右旋轉(zhuǎn)接頭之間通過左密封座、右密封座連接有罐體，所述罐體具有密封夾層，所述密封夾層內(nèi)為密封艙；所述密封夾層采用耐高溫陶瓷制成；所述密封艙采用耐壓陶瓷制成；所述密封艙的內(nèi)表面設(shè)覆蓋有納米銀涂層；其中，所述密封艙內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)橢球狀的永磁體、若干個(gè)振動(dòng)球，所述機(jī)架上還設(shè)有用于產(chǎn)生交變電磁場的電磁激勵(lì)模塊，通過電磁激勵(lì)模塊所述永磁體在所述密封艙內(nèi)穿梭用以攪拌物料；所述振動(dòng)球內(nèi)含有振動(dòng)馬達(dá)、給所述振動(dòng)馬達(dá)供電的聚合物電池、給所述聚合物電池充電的無線充電模塊、用以檢測所述聚合物電池殘余電量的殘余電量檢測模塊、微波發(fā)生模塊加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括蒸汽制備裝置、將蒸汽從所述蒸汽制備裝置輸出的進(jìn)熱管，所述進(jìn)熱管伸入所述左旋轉(zhuǎn)接頭將蒸汽輸送至所述密封夾套內(nèi)；真空抽氣系統(tǒng)，所述真空抽氣系統(tǒng)包括一伸入所述密封艙內(nèi)的真空過濾器，所述真空過濾器包括有靜電除塵裝置、與所述靜電除塵裝置相串聯(lián)的膜過濾除菌裝置，所述真空過濾器通過抽氣管穿過所述密封夾層、所述右密封座、所述右旋轉(zhuǎn)接頭與緩沖罐相連，所述緩沖罐通過管路與真空泵相連，所述真空泵與水分離器相連；控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括有控制罐體轉(zhuǎn)速的調(diào)速模塊、控制所述加熱系統(tǒng)輸出的蒸汽溫度的控溫模塊、控制干燥時(shí)間的計(jì)時(shí)模塊、在線檢測密封艙內(nèi)含菌量的GMP檢測模塊、給所述振動(dòng)球無線充電的充電模塊、控制所述電磁激勵(lì)模塊產(chǎn)生的電磁場強(qiáng)度的電磁場調(diào)控模塊，所述控制系統(tǒng)還包括有連接所述調(diào)速模塊、所述控溫模塊、所述計(jì)時(shí)模塊、所述GMP檢測模塊、所述充電模塊、所述電磁場調(diào)控模塊的單片機(jī)、操控所述單片機(jī)的觸摸屏，所述觸摸屏還包括有背光模組。優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置為一直流電機(jī)，所述調(diào)速模塊用以控制所述直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使所述罐體的轉(zhuǎn)速在每分鐘1至20轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)可調(diào)。優(yōu)選的，所述永磁體外側(cè)設(shè)有珍珠棉囊，所述珍珠棉囊將所述永磁體包裹。優(yōu)選的，所述振動(dòng)球的外表面設(shè)有醫(yī)用硅膠層。優(yōu)選的，所述蒸汽制備裝置為一高壓鍋爐，所述高壓鍋爐產(chǎn)生121℃的高壓蒸汽。優(yōu)選的，所述膜過濾除菌裝置采用細(xì)菌濾膜。優(yōu)選的，所述膜過濾除菌裝置還包括有氮?dú)夥创的K，所述氮?dú)夥创的K用以將堵塞細(xì)菌濾膜的顆粒物吹掉。優(yōu)選的，所述單片機(jī)采用32位CPU。優(yōu)選的，所述真空抽氣系統(tǒng)還包括一真空表，所述真空表用以測量所述密封艙內(nèi)的真空度；所述真空表將讀數(shù)傳遞給所述控制系統(tǒng)內(nèi)的單片機(jī)，所述單片機(jī)通過控制所述真空泵的工作強(qiáng)度控制所述密封艙內(nèi)的真空度處于預(yù)設(shè)的范圍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：微波發(fā)生模塊用以對物料進(jìn)行微波加熱，加熱速度快，由于振動(dòng)球數(shù)量多，所以加熱的受熱面廣，更為節(jié)能，且加熱速度快，干燥速度大幅度提高。通過設(shè)置所述振動(dòng)球和所述永磁體，所述振動(dòng)球可以進(jìn)一步攪拌物料，所述永磁體也可以進(jìn)一步攪拌物料，所述振動(dòng)球還可以協(xié)助清理所述過濾網(wǎng)，防止所述過濾網(wǎng)堵塞。通過設(shè)置所述珍珠棉囊避免永磁體與所述密封艙之間碰撞，而導(dǎo)致兩者損傷。攪拌效率高，干燥速度更快。整體結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。附圖說明圖1為本專利技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部放大示意圖；圖3為圖2的放大示意圖；圖4為圖3中所述的振動(dòng)球的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3中所述的振動(dòng)球的結(jié)構(gòu)框圖；圖6為圖2中所述的真空過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7本專利技術(shù)的電路原理框圖；附圖標(biāo)記:10、機(jī)架；101、左旋轉(zhuǎn)接頭；103、右密封座；11、動(dòng)力裝置；20、密封艙；201、密封夾層；202、永磁體；203、振動(dòng)球；2031、振動(dòng)馬達(dá)；2032、聚合物電池；2033、無線充電模塊；2034、殘余電量檢測模塊；30、蒸汽制備裝置；40、緩沖罐；50、真空泵；501、真空過濾器；5011、靜電除塵裝置；5012、膜過濾除菌裝置；5013、過濾網(wǎng)；502、真空表；60、水分離器；70、控制系統(tǒng)；71、單片機(jī)、711、調(diào)速模塊；712、控溫模塊；713、計(jì)時(shí)模塊；714、充電模塊；715、電磁場調(diào)控模塊；716、GMP檢測模塊。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦＠夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1至圖7，圖1為本專利技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部放大示意圖；圖3為圖2的放大示意圖；圖4為圖3中所述的振動(dòng)球203的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3中所述的振動(dòng)球的結(jié)構(gòu)框圖；圖6為圖2中所述的真空過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7本專利技術(shù)的電路原理框圖。其中如圖1和圖2所示，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，一種采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10上設(shè)有左旋轉(zhuǎn)接頭101、右旋轉(zhuǎn)接頭，所述機(jī)架10上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述左旋轉(zhuǎn)接頭101、所述右旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置11，所述左旋轉(zhuǎn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括，機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有左旋轉(zhuǎn)接頭、右旋轉(zhuǎn)接頭，所述機(jī)架上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述左旋轉(zhuǎn)接頭、所述右旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述左旋轉(zhuǎn)接頭和所述右旋轉(zhuǎn)接頭之間通過左密封座、右密封座連接有罐體，所述罐體具有密封夾層，所述密封夾層內(nèi)為密封艙；所述密封夾層采用耐高溫陶瓷制成；所述密封艙采用耐壓陶瓷制成，所述密封艙的內(nèi)表面設(shè)覆蓋有納米銀涂層；其中，所述密封艙內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)橢球狀的永磁體、若干個(gè)振動(dòng)球，所述機(jī)架上還設(shè)有用于產(chǎn)生交變電磁場的電磁激勵(lì)模塊，通過電磁激勵(lì)模塊所述永磁體在所述密封艙內(nèi)穿梭用以攪拌物料；所述振動(dòng)球內(nèi)含有振動(dòng)馬達(dá)、給所述振動(dòng)馬達(dá)供電的聚合物電池、給所述聚合物電池充電的無線充電模塊、用以檢測所述聚合物電池殘余電量的殘余電量檢測模塊、微波發(fā)生模塊；加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括蒸汽制備裝置、將蒸汽從所述蒸汽制備裝置輸出的進(jìn)熱管，所述進(jìn)熱管伸入所述左旋轉(zhuǎn)接頭將蒸汽輸送至所述密封夾套內(nèi)；真空抽氣系統(tǒng)，所述真空抽氣系統(tǒng)包括一伸入所述密封艙內(nèi)的真空過濾器，所述真空過濾器包括有靜電除塵裝置、與所述靜電除塵裝置相串聯(lián)的膜過濾除菌裝置，所述真空過濾器通過抽氣管穿過所述密封夾層、所述右密封座、所述右旋轉(zhuǎn)接頭與緩沖罐相連，所述緩沖罐通過管路與真空泵相連，所述真空泵與水分離器相連；控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括有控制罐體轉(zhuǎn)速的調(diào)速模塊、控制所述加熱系統(tǒng)輸出的蒸汽溫度的控溫模塊、控制干燥時(shí)間的計(jì)時(shí)模塊、在線檢測密封艙內(nèi)含菌量的GMP檢測模塊、給所述振動(dòng)球無線充電的充電模塊、控制所述電磁激勵(lì)模塊產(chǎn)生的電磁場強(qiáng)度的電磁場調(diào)控模塊，所述控制系統(tǒng)還包括有連接所述調(diào)速模塊、所述控溫模塊、所述計(jì)時(shí)模塊、所述GMP檢測模塊、所述充電模塊、所述電磁場調(diào)控模塊的單片機(jī)、操控所述單片機(jī)的觸摸屏，所述觸摸屏還包括有背光模組。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種采用微波加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括，機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有左旋轉(zhuǎn)接頭、右旋轉(zhuǎn)接頭，所述機(jī)架上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述左旋轉(zhuǎn)接頭、所述右旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述左旋轉(zhuǎn)接頭和所述右旋轉(zhuǎn)接頭之間通過左密封座、右密封座連接有罐體，所述罐體具有密封夾層，所述密封夾層內(nèi)為密封艙；所述密封夾層采用耐高溫陶瓷制成；所述密封艙采用耐壓陶瓷制成，所述密封艙的內(nèi)表面設(shè)覆蓋有納米銀涂層；其中，所述密封艙內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)橢球狀的永磁體、若干個(gè)振動(dòng)球，所述機(jī)架上還設(shè)有用于產(chǎn)生交變電磁場的電磁激勵(lì)模塊，通過電磁激勵(lì)模塊所述永磁體在所述密封艙內(nèi)穿梭用以攪拌物料；所述振動(dòng)球內(nèi)含有振動(dòng)馬達(dá)、給所述振動(dòng)馬達(dá)供電的聚合物電池、給所述聚合物電池充電的無線充電模塊、用以檢測所述聚合物電池殘余電量的殘余電量檢測模塊、微波發(fā)生模塊；加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括蒸汽制備裝置、將蒸汽從所述蒸汽制備裝置輸出的進(jìn)熱管，所述進(jìn)熱管伸入所述左旋轉(zhuǎn)接頭將蒸汽輸送至所述密封夾套內(nèi)；真空抽氣系統(tǒng)，所述真空抽氣系統(tǒng)包括一伸入所述密封艙內(nèi)的真空過濾器，所述真空過濾器包括有靜電除塵裝置、與所述靜電除塵裝置相串聯(lián)的膜過濾除菌裝置，所述真空過濾器通過抽氣管穿過所述密封夾層、所述右密封座、所述右旋轉(zhuǎn)接頭與緩沖罐相連，所述緩沖罐通過管路與真空泵相連，所述真空泵與水分離器相連；控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括有控制罐體轉(zhuǎn)速的調(diào)速模塊、控制所述加熱系統(tǒng)輸出的蒸汽溫度的控溫模塊、控制干燥時(shí)間的計(jì)時(shí)模塊、在線檢測密封艙內(nèi)含菌量的GMP檢測模塊、給所述振動(dòng)球無線充電的充電模塊、控制所述電磁激勵(lì)模塊產(chǎn)生的電磁場強(qiáng)度的電磁場調(diào)控模塊，所述控制系統(tǒng)還包...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃利文，
申請(專利權(quán))人：黃利文，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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