本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種燒結(jié)石材蜂孔再生材料，其密度為0.2～1.2t/m3，由如下重量百分比的組分制成：花崗巖粉料50～70％、固溶劑25～45％和膨化劑5～10％，其中固溶劑由質(zhì)量比為2:0.5～1.5的低溫砂和長(zhǎng)石粉組成，膨化劑由質(zhì)量比為4～6:4～6:2～3:2～3:1的膨潤(rùn)土、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉組成。本發(fā)明專利技術(shù)的材料的所有原料為無(wú)機(jī)材料，非金屬料，無(wú)化學(xué)污染和重金屬污染，耐火、耐酸、不透氣、不透水、抗壓抗折、物理性良好，且可重復(fù)利用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于建筑材料
，具體涉及一種燒結(jié)石材蜂孔再生材料。
技術(shù)介紹
花崗巖是一種巖漿在地表以下凝結(jié)形成的火成巖，主要成分是長(zhǎng)石和石英。因?yàn)榛◢弾r是深成巖，常能形成發(fā)育良好、肉眼可辨的礦物顆粒，因而得名。花崗巖不易風(fēng)化，顏色美觀，外觀色澤可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨損，除了用作高級(jí)建筑裝飾工程、大廳地面外，還是露天雕刻的首選之材。花崗巖的天然形成需要經(jīng)過(guò)上百年甚至上千年，由于人類不斷的開(kāi)采，天然花崗石的儲(chǔ)量正在不斷地減少，而在花崗巖的加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生許多花崗巖的廢料和花崗巖粉，這些廢料和花崗巖粉不加以利用的話，就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重污染，破壞環(huán)境，制約經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。傳統(tǒng)的消化花崗巖粉的方法采用低溫、混粘的工藝制作再生材料，其產(chǎn)品的密度大，達(dá)到2.5噸/m，傳熱快，且在制作過(guò)程中需要添加化學(xué)粘劑。CN101357838A公開(kāi)了一種利用花崗巖粉廢料制人造復(fù)合板，由花崗巖廢料制成。配方包括樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑、花崗巖粉、碎石顆粒等等。該人造復(fù)合板，樣式多，且長(zhǎng)度可以做到足夠大，從而可以應(yīng)用于各種場(chǎng)所。但由于所述人造復(fù)合板的配方中使用了易燃或有毒的化學(xué)制劑，對(duì)人體會(huì)造成傷害，且密度大，份量重，運(yùn)輸和安裝均不方便，又不易保溫，而且也不可重復(fù)利用。因此，該復(fù)合板的結(jié)構(gòu)還需作進(jìn)一步改進(jìn)。CN102786316A和CN103073328A均公開(kāi)了一種利用花崗巖粉為原料的再生發(fā)泡材料，本產(chǎn)品物理性能穩(wěn)定，輕質(zhì)，保溫，抗壓，抗折，可用于建筑墻體或外墻裝飾，達(dá)到建筑減重和節(jié)能的目標(biāo)，且具有防火、防水、隔音的性能，可用于防火材料，墻體分隔材料，但其原料中仍然包含硼砂的等具有毒性的化學(xué)添加劑，且燒成溫度達(dá)到1400度，導(dǎo)致其制作過(guò)程的能耗高，不利于節(jié)能減排。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種燒結(jié)石材蜂孔再生材料。本專利技術(shù)的具體技術(shù)方案如下：一種燒結(jié)石材蜂孔再生材料，其密度為0.2～1.2t/m3，由如下重量百分比的組分制成：花崗巖粉料50～70％、固溶劑25～45％和膨化劑5～10％，其中固溶劑由質(zhì)量比為2:0.5～1.5的低溫砂和長(zhǎng)石粉組成，膨化劑由質(zhì)量比為4～6:4～6:2～3:2～3:1的膨潤(rùn)土、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉組成(采用該特定組分和比例的膨化劑；能夠顯著提高蜂孔的均勻度、孔壁的抗拉強(qiáng)度、提高熔融體的流動(dòng)性和均勻度，解決了傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的非均勻性和低強(qiáng)度的缺陷)，其制備方法包括如下步驟：(1)按所述重量百分比和質(zhì)量比稱取各組分；(2)將花崗巖粉料經(jīng)干燥后球磨至260～300目，備用；(3)將低溫砂和長(zhǎng)石粉混合后經(jīng)干燥再球磨均勻至260～300目，配制成固溶劑，備用；(4)將膨潤(rùn)土、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉混合后經(jīng)干燥再球磨均勻至260～300目，配制成膨化劑，備用；(5)將步驟(2)、(3)和(4)的物料混合均勻后，通過(guò)干法造粒系統(tǒng)制得濕度5～9％、粒度為40～80目的原料粉；(6)將步驟(5)制得的原料粉經(jīng)陳腐，以達(dá)到濕度均勻；(7)將步驟(6)的物料定型后置于窯爐內(nèi)燒結(jié)，得到所述燒結(jié)石材蜂孔再生材料，窯爐余熱用于上述步驟(2)至(4)中各物料的干燥，其中，燒結(jié)過(guò)程為：于2.0～2.6h勻速升溫至750～850℃，再于750～850℃保溫0.4～0.6h，接著于2.0～2.6h勻速升溫至1140～1200℃，再于1140～1200℃保溫0.9～1.1h，最后隨爐冷卻即成。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，其密度為0.6～1.2t/m3，由如下重量百分比的組分制成：花崗巖粉料60～70％、固溶劑25～34.9％和膨化劑5～8％，所述燒結(jié)過(guò)程為：于2.0～2.6h勻速升溫至750～850℃，再于750～850℃保溫0.4～0.6h，接著于2.0～2.6h勻速升溫至1165～1200℃，再于1165～1200℃保溫0.9～1.1h，最后隨爐冷卻即成。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述燒結(jié)過(guò)程為：于2.2h勻速升溫至760℃，再于760℃保溫0.4h，接著于2.2h勻速升溫至1165～1200℃，再于1165～1200℃保溫0.9h，最后隨爐冷卻即成。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，其密度為0.2～0.55t/m3，由如下重量百分比的組分制成：花崗巖粉料50～59.9％、固溶劑35～45％和膨化劑5～10％，所述燒結(jié)過(guò)程為：于2.0～2.6h勻速升溫至750～850℃，再于750～850℃保溫0.4～0.6h，接著于2.0～2.6h勻速升溫至1140～1160℃，再于1140～1160℃保溫0.9～1.1h，最后隨爐冷卻即成。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述燒結(jié)過(guò)程為：于2.2h勻速升溫至760℃，再于760℃保溫0.4h，接著于2.2h勻速升溫至1140～1160℃，再于1140～1160℃保溫1.1h，最后隨爐冷卻即成。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述固溶劑中低溫砂和長(zhǎng)石粉的質(zhì)量比為2:1。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述膨化劑中膨潤(rùn)土、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉的質(zhì)量比為6:6:3:3:1。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述膨化劑中膨潤(rùn)土、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉的質(zhì)量比為4:4:2:2:1。本專利技術(shù)的有益效果是：1、本專利技術(shù)的材料的所有原料為無(wú)機(jī)材料，非金屬料，無(wú)化學(xué)污染和重金屬污染。2、本專利技術(shù)的材料經(jīng)高溫?zé)桑透邷?150-1200度，耐火A級(jí)。3、本專利技術(shù)的材料具有膨化閉孔結(jié)構(gòu)，不透氣，不透水。4、本專利技術(shù)的材料的密度范圍0.2～1.2t/m3，抗壓抗折，物理性良好，強(qiáng)度提升。5、本專利技術(shù)的材料可重復(fù)利用，廢棄料重新配料后依然可以燒結(jié)。6、本專利技術(shù)的材料具有耐酸性能。7、本專利技術(shù)的材料的制造過(guò)程采用干法造粒工藝，該工藝省去了加水濕化再洪干的步驟，且干燥熱能來(lái)自窯爐余熱，大大降低了能源消耗，同時(shí)，制粉過(guò)程中無(wú)溫室氣體以及污染氣體的排放，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。具體實(shí)施方式以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明和描述。實(shí)施例1一種燒結(jié)石材蜂孔再生材料，其密度為0.2～0.55t/m3，由如下重量百分比的組分制成：花崗巖粉料50～59.9％、固溶劑35～45％和膨化劑5～10％，其中固溶劑由質(zhì)量比為2:1的低溫砂和長(zhǎng)石粉組成，膨化劑由質(zhì)量比為4:4:2:2:1的膨潤(rùn)土、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉組成，其制備方法包括如下步驟：(1)按所述重量百分比和質(zhì)量比稱取各組分；(2)將花崗巖粉料經(jīng)干燥后球磨至本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種燒結(jié)石材蜂孔再生材料，其特征在于：其密度為0.2～1.2t/m3，由如下重量百分比的組分制成：花崗巖粉料50～70％、固溶劑25～45％和膨化劑5～10％，其中固溶劑由質(zhì)量比為2:0.5～1.5的低溫砂和長(zhǎng)石粉組成，膨化劑由質(zhì)量比為4～6:4～6:2～3:2～3:1的膨潤(rùn)土、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉組成；其制備方法包括如下步驟：(1)按所述重量百分比和質(zhì)量比稱取各組分；(2)將花崗巖粉料經(jīng)干燥后球磨至260～300目，備用；(3)將低溫砂和長(zhǎng)石粉混合后經(jīng)干燥再球磨均勻至260～300目，配制成固溶劑，備用；(4)將膨潤(rùn)土、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉混合后經(jīng)干燥再球磨均勻至260～300目，配制成膨化劑，備用；(5)將步驟(2)、(3)和(4)的物料混合均勻后，通過(guò)干法造粒系統(tǒng)制得濕度5～9％、粒度為40～80目的原料粉；(6)將步驟(5)制得的原料粉經(jīng)陳腐，以達(dá)到濕度均勻；(7)將步驟(6)的物料定型后置于窯爐內(nèi)燒結(jié)，得到所述燒結(jié)石材蜂孔再生材料，窯爐余熱用于上述步驟(2)至(4)中各物料的干燥，其中，燒結(jié)過(guò)程為：于2.0～2.6h勻速升溫至750～850℃，再于750～850℃保溫0.4～0.6h，接著于2.0～2.6h勻速升溫至1140～1200℃，再于1140～1200℃保溫0.9～1.1h，最后隨爐冷卻即成。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種燒結(jié)石材蜂孔再生材料，其特征在于：其密度為0.2～1.2t/m3，由如下重量百
分比的組分制成：花崗巖粉料50～70％、固溶劑25～45％和膨化劑5～10％，其中固溶劑由
質(zhì)量比為2:0.5～1.5的低溫砂和長(zhǎng)石粉組成，膨化劑由質(zhì)量比為4～6:4～6:2～3:2～3:1的膨潤(rùn)
土、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉組成；
其制備方法包括如下步驟：
(1)按所述重量百分比和質(zhì)量比稱取各組分；
(2)將花崗巖粉料經(jīng)干燥后球磨至260～300目，備用；
(3)將低溫砂和長(zhǎng)石粉混合后經(jīng)干燥再球磨均勻至260～300目，配制成固溶劑，備
用；
(4)將膨潤(rùn)土、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉混合后經(jīng)干燥再球磨均勻
至260～300目，配制成膨化劑，備用；
(5)將步驟(2)、(3)和(4)的物料混合均勻后，通過(guò)干法造粒系統(tǒng)制得濕度5～9％、
粒度為40～80目的原料粉；
(6)將步驟(5)制得的原料粉經(jīng)陳腐，以達(dá)到濕度均勻；
(7)將步驟(6)的物料定型后置于窯爐內(nèi)燒結(jié)，得到所述燒結(jié)石材蜂孔再生材料，
窯爐余熱用于上述步驟(2)至(4)中各物料的干燥，其中，燒結(jié)過(guò)程為：于2.0～2.6h
勻速升溫至750～850℃，再于750～850℃保溫0.4～0.6h，接著于2.0～2.6h勻速升溫至
1140～1200℃，再于1140～1200℃保溫0.9～1.1h，最后隨爐冷卻即成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)石材蜂孔再生材料，其特征在于：其密度為
0.6～1.2t/m3，由如下重量百分比的組分制成：花崗巖粉料60～70％、固溶劑25～34.9％和膨
化劑5～8％，所述燒結(jié)過(guò)程為：于2.0～2.6h勻速升溫至750～850℃，再于750～850℃保溫
0.4～0....
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭曦，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廈門(mén)天石再生科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：福建;35
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