一種對二甲苯歧化產品分餾系統及其處理方法技術方案

本發明專利技術提供了一種對二甲苯歧化產品分餾系統及其處理方法，所述方法主要為：來自歧化歧化反應分離單元的歧化汽提塔進料與汽提塔底液換熱后進入汽提塔；汽提塔頂油氣與芳烴抽提來的C6-C7芳烴換熱，歧化汽提塔底液與進料換熱后，再與換熱后的C6-C7芳烴混合，再經換熱和白土精制后進入苯塔，苯塔塔底液與甲苯塔頂油氣換熱后進入甲苯塔，甲苯塔頂油氣除用于苯塔再沸器熱源、加熱白土塔進料和甲苯塔進料外，其余部分用于發生蒸汽。本發明專利技術可以降低歧化汽提塔塔頂空冷負荷，減少白土塔進料加熱負荷，降低甲苯塔塔底加熱負荷，增加蒸汽發汽量，節能效果明顯。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于對二甲苯生產領域，涉及一種對二甲苯歧化產品分餾系統及其處理方法，尤其涉及一種對換熱流程進行優化的對二甲苯歧化產品分餾系統及其處理方法。
技術介紹
對二甲苯(PX)裝置是化纖工業的核心原料裝置之一，它以重整汽油中的C7-C9芳烴為原料，生產苯、對二甲苯和鄰二甲苯等產品。完整的PX裝置包括歧化及烷基轉移、吸附分離、異構化和歧化產品分餾單元。其中歧化產品分餾系統以歧化反應產物中的C6-C8芳烴和芳烴抽提單元來的C6-C7芳烴為原料，通過精餾方法，生成苯、甲苯和C8芳烴。在此分餾過程中，歧化汽提塔和甲苯塔塔頂油氣溫度較高，熱量較大。而目前國內所有的二甲苯裝置在生產或設計中存在以下問題：(1)歧化汽提塔塔頂油氣均是通過空冷器冷卻，熱量沒有回收利用，并且汽提塔底液與汽提塔進料換熱后，再與芳烴抽提單元來的C6-C7芳烴混合，兩者混合溫差較大；(2)甲苯塔塔頂油氣除部分作為苯塔熱源外，大部分熱量通過空冷器冷卻，熱量沒有充分回收利用；(3)白土出料先與進料換熱，再進入苯塔，增加了苯塔塔底熱負荷；(4)苯塔塔底液未經換熱，直接進入甲苯塔，進料溫度偏低，塔底熱負荷較大。
技術實現思路
針對上述現有對二甲苯歧化產品分餾系統存在的不足，本專利技術提供了一種對換熱流程進行優化的對二甲苯歧化產品分餾系統及其處理方法，其通過添加換熱設備以及調整物料運行路線，達到提高熱量回收利用率，減少能源消耗，降低裝置能耗，提高經濟效益的目的。為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：第一方面，本專利技術提供了一種對二甲苯歧化產品分餾系統，所述系統包括：汽提塔進料換熱器、汽提塔、汽提塔塔頂換熱器、白土塔進料換熱器、白土塔進料加熱器、白土塔、苯塔、苯塔再沸器、甲苯塔進料換熱器和甲苯塔；其中，汽提塔進料與汽提塔進料換熱器進料和汽提塔進料口依次相連口相連；汽提塔的塔底出料口與汽提塔進料換熱器、白土塔進料換熱器、白土塔進料加熱器、白土塔以及苯塔依次相連；汽提塔的塔頂出料口與汽提塔塔頂換熱器相連；C6-C7芳烴與汽提塔塔頂換熱器和白土塔進料換熱器依次相連；苯塔的塔底出料口與甲苯塔進料換熱器和甲苯塔的進料口依次相連；甲苯塔的塔頂出料口同時與白土塔進料換熱器、苯塔再沸器、甲苯塔進料換熱器和蒸汽發生器相連。所述汽提塔的塔底出料口是與汽提塔進料換熱器的熱媒入口相連，與白土塔進料換熱器的冷媒入口相連；汽提塔塔頂換熱器的熱媒出口與白土塔進料換熱器的冷媒入口相連；苯塔的塔底出料口與甲苯塔進料換熱器的冷媒入口相連；甲苯塔的塔頂出料口與白土塔進料換熱器的熱媒入口相連，甲苯塔的塔頂出料口與甲苯塔進料換熱器的熱媒入口相連。作為本專利技術的優選方案，所述系統還包括空冷器，汽提塔的塔頂出料口與汽提塔塔頂換熱器的熱媒入口和空冷器依次相連。優選地，所述系統還包括蒸汽發生器，甲苯塔的塔頂出料口與蒸汽發生器的進料口相連。優選地，所述系統還包括甲苯塔重沸爐，甲苯塔的塔底出料口與甲苯塔再沸爐的入口相連。優選地，所述甲苯塔塔底出料口與二甲苯分餾單元的二甲苯塔相連，其中二甲苯分餾單元為對二甲苯生產裝置中的其它單元，屬于現有技術，此處不再贅述。作為本專利技術的優選方案，所述汽提塔塔頂溫度為100～150℃，例如100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃等；壓力為0.5～1.0MPa，例如0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa或1.0MPa等。優選地，所述苯塔塔頂溫度為80～120℃，例如80℃、90℃、100℃、110℃或120℃等；壓力為0.01～0.05MPa，例如0.01MPa、0.02MPa、0.03MPa、0.04MPa或0.05MPa等。優選地，所述甲苯塔塔頂溫度為160～200℃，例如160℃、170℃、180℃、190℃或200℃等；壓力為0.3～0.8MPa，例如0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa或0.8MPa等。優選地，所述甲苯塔塔底溫度為200～300℃，例如200℃、220℃、240℃、260℃、280℃或300℃等。第二方面，本專利技術提供了上述對二甲苯歧化產品分餾系統的處理方法，所述方法為：來自歧化歧化反應分離單元的汽提塔進料與汽提塔底液換熱后進入汽提塔；汽提塔頂油氣與芳烴抽提單元來的C6-C7芳烴換熱，歧化汽提塔底液與進料換熱后，再與換熱后的C6-C7芳烴混合，再經換熱和白土精制后進入苯塔，苯塔塔底液與甲苯塔頂油氣換熱后進入甲苯塔，甲苯塔頂油氣除用于苯塔再沸器熱源、加熱白土塔進料和甲苯塔進料外，其余部分用于發生蒸汽。其中，反應進料為歧化反應產物經氣液分離后的液相，主要成分是C3-C4輕烴和C6-C8芳烴。作為本專利技術的優選方案，所述汽提塔底液與汽提塔進料換熱后，與換熱后的C6-C7芳烴混合，再依次與甲苯塔頂油氣、二甲苯塔底液或蒸汽換熱。其中，汽提塔底液與汽提塔進料換熱后，與換熱后的C6-C7芳烴混合后的混合液的加熱熱源來自二甲苯分餾單元中的二甲苯底液或蒸汽，其中二甲苯分餾單元為對二甲苯生產裝置中的其它單元，屬于現有技術，此處不再贅述。優選地，所述二甲苯底液來自二甲苯分餾單元，其溫度為230～300℃，例如230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃或300℃等。作為本專利技術的優選方案，對甲苯塔頂油氣的熱量進行利用，利用方式為：部分作為苯塔再沸器熱源，部分用于加熱白土塔進料，部分用于加熱甲苯塔進料，其余部分用于發生蒸汽。其中的“部分”和“其余部分”是以甲苯塔頂油氣為整體，將其分為四部分進行利用，屬于清楚表述。作為本專利技術的優選方案，所述汽提塔進料來自歧化反應分離單元，其溫度為80～130℃，例如80℃、90℃、100℃、110℃、120℃或130℃等。優選地，汽提塔進料與汽提塔底液換熱后溫度達到150～180℃，例如150℃、160℃、165℃、170℃、175℃或180℃等。優選地，所述C6-C7芳烴來自芳烴抽提單元，其溫度為30～50℃，例如30℃、35℃、40℃、45℃或50℃等。優選地，所述C6-C7芳烴與汽提塔頂油氣換熱后的溫度為60～120℃，例如60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃或120℃等。優選地，所述歧化汽提塔底液和C6-C7芳烴混合后的溫度為100～150℃，例如100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃等。優選地，所述歧化汽提塔底本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種對二甲苯歧化產品分餾系統，其特征在于，所述系統包括：汽提塔進料換熱器(2)、汽提塔(3)、汽提塔塔頂換熱器(4)、白土塔進料換熱器(6)、白土塔進料加熱器(7)、白土塔(8)、苯塔(9)、苯塔再沸器(10)、甲苯塔進料換熱器(11)和甲苯塔(12)；其中，汽提塔進料(1)與汽提塔進料換熱器(2)和汽提塔(3)進料口依次相連；汽提塔(3)的塔底出料口與汽提塔進料換熱器(2)、白土塔進料換熱器(6)、白土塔進料加熱器(7)、白土塔(8)以及苯塔(9)依次相連；汽提塔(3)的塔頂出料口與汽提塔塔頂換熱器(4)相連；C6?C7芳烴與汽提塔塔頂換熱器(4)和白土塔進料換熱器(7)依次相連；苯塔(9)的塔底出料口與甲苯塔進料換熱器(11)和甲苯塔(12)的進料口依次相連；甲苯塔(12)的塔頂出料口同時與白土塔進料換熱器(6)、苯塔再沸器(10)、甲苯塔進料換熱器(11)和蒸汽發生器(13)相連。

【技術特征摘要】
1.一種對二甲苯歧化產品分餾系統，其特征在于，所述系統包括：汽提
塔進料換熱器(2)、汽提塔(3)、汽提塔塔頂換熱器(4)、白土塔進料換熱
器(6)、白土塔進料加熱器(7)、白土塔(8)、苯塔(9)、苯塔再沸器(10)、
甲苯塔進料換熱器(11)和甲苯塔(12)；
其中，汽提塔進料(1)與汽提塔進料換熱器(2)和汽提塔(3)進料口依
次相連；汽提塔(3)的塔底出料口與汽提塔進料換熱器(2)、白土塔進料換
熱器(6)、白土塔進料加熱器(7)、白土塔(8)以及苯塔(9)依次相連；
汽提塔(3)的塔頂出料口與汽提塔塔頂換熱器(4)相連；C6-C7芳烴與汽提塔
塔頂換熱器(4)和白土塔進料換熱器(7)依次相連；苯塔(9)的塔底出料口
與甲苯塔進料換熱器(11)和甲苯塔(12)的進料口依次相連；甲苯塔(12)
的塔頂出料口同時與白土塔進料換熱器(6)、苯塔再沸器(10)、甲苯塔進料
換熱器(11)和蒸汽發生器(13)相連。
2.根據權利要求1所述的對二甲苯歧化產品分餾系統，其特征在于，所
述系統還包括空冷器(5)，汽提塔(3)的塔頂出料口與汽提塔塔頂換熱器(4)
和空冷器(5)依次相連；
優選地，所述系統還包括蒸汽發生器(13)，甲苯塔(12)的塔頂出料口
與蒸汽發生器(13)的進料口相連；
優選地，所述甲苯塔(12)塔底出料口與二甲苯分餾單元的二甲苯塔相連。
3.根據權利要求1或2所述的對二甲苯歧化產品分餾系統，其特征在于，
所述汽提塔(3)塔頂溫度為100～150℃，壓力為0.5～1.0MPa；
優選地，所述苯塔(9)塔頂溫度為80～120℃，壓力為0.01～0.05MPa；
優選地，所述甲苯塔(12)塔頂溫度為160～200℃，壓力為0.3～0.8MPa；
優選地，所述甲苯塔(12)塔底溫度為200～300℃。
4.根據權利要求1-3任一項所述的對二甲苯歧化產品分餾系統的處理方
法，其特征在于，所述方法為：
來自歧化歧化反應分離單元的汽提塔進料(1)與汽提塔底液換熱后進入汽
提塔(3)；汽提塔頂油氣與芳烴抽提單元來的C6-C7芳烴(17)換熱；歧化汽
提塔底液與進料換熱后，再與換熱后的C6-C7芳烴混合，再經換熱和白土精制
后進入苯塔(9)，苯塔塔底液與甲苯塔頂油氣換熱后進入甲苯塔(12)，甲苯
塔頂油氣除用于苯塔再沸器熱源、加熱白土塔進料和甲苯塔進料外，其余部分
用于發生蒸汽。
5.根據權利要求4所述的處理方法，其特征在于，所述汽提塔底液與汽
提塔進料換熱后，與換熱后的C6-C7芳烴混合，再依次與甲苯塔頂油氣、二甲
苯塔底液或蒸汽換熱；
優選地，所述二甲苯底液來自二甲苯分餾單元，其溫度為230～300℃。<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余金森，黃小亮，朱世杰，戴維，莊恒亞，
申請(專利權)人：上海優華系統集成技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31