本發明專利技術涉及一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤及其托盤的打孔撤真空工藝，屬于眼鏡行業。托盤包括圓形托盤本體，托盤本體自上表面向下表面方向豎直開設有若干盲孔一，盲孔一設置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，托盤本體自下表面向上表面開設有若干與盲孔一對應的盲孔二，盲孔二也設置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，盲孔一和盲孔二相互連通，且盲孔一與盲孔二銜接處的角度大于等于180°小于270°，盲孔二的直徑大于盲孔一的直徑；盲孔一和盲孔二相互連通，形成貫通于托盤本體內的通孔，使得托盤與放置于托盤上的玻璃間的空氣，順著通孔排出，實現托盤本體與待軟化的玻璃間呈真空狀態，使得了每個玻璃的變形相同，提高了產品的統配率，提升產品的品質。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種托盤及其托盤的撤真空工藝，尤其是涉及一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤及其托盤的打孔撤真空工藝。
技術介紹
在眼鏡的制造過程中，需要對眼鏡的玻璃或其他材質進行軟化處理，但是在現有的眼鏡玻璃軟化過程中，由于托盤和玻璃不能很好的貼合，中間存有空氣，使得托盤與玻璃間不能處于真空狀態，而空氣的存在使得每個玻璃的變形不同，導致產品的統配率低，合格率不高，從而影響產品的最終品質。
技術實現思路
本專利技術旨在解決上述缺陷，提供了一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤及其托盤的打孔撤真空工藝，產品合格率高。為了克服
技術介紹
中存在的缺陷，本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤，包括圓形托盤本體，托盤本體自上表面向下表面方向豎直開設有若干盲孔一，盲孔一設置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，托盤本體自下表面向上表面開設有若干與盲孔一對應的盲孔二，盲孔二也設置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，盲孔一和盲孔二相互連通，且盲孔一與盲孔二銜接處的角度大于等于180°小于270°，盲孔二的直徑大于盲孔一的直徑。在本專利技術的一個較佳實施例中，盲孔二豎直設置在盲孔一下部，與盲孔一銜接處呈180°。在本專利技術的一個較佳實施例中，盲孔二呈傾斜設置，由托盤本體的邊緣向托盤本體的中心處由低到高坡度設置，且與盲孔一的銜接處角度大于180°小于270°。在本專利技術的一個較佳實施例中，托盤本體的上表面呈平面或凸形或凹形。在本專利技術的一個較佳實施例中，盲孔一和盲孔二的數量均為8-30個。在本專利技術的一個較佳實施例中，盲孔一和盲孔二均為12個。在本專利技術的一個較佳實施例中，盲孔一的直徑為0.8-1.5mm，盲孔二的直徑為1-10mm。采用上述托盤打孔撤真空的工藝如下：一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤的打孔撤真空工藝，包括以下步驟：a、在托盤本體的上表面由上向下豎直打若干盲孔一，盲孔一的底端至托盤本體厚度的1/2處，且盲孔一設置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，盲孔一的直徑為0.8-1.5mm；b、在托盤本體的下表面由下向上豎直或自托盤本體的邊緣向托盤本體的中心處由低到高坡度式的傾斜打若干盲孔二，盲孔二的底端至托盤本體厚度的1/2處且與盲孔一連通，盲孔二也設置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，盲孔二的直徑為1-10mm；c、將待軟化產品放置于托盤本體上，送至高溫軟化裝置內進行軟化，由于高溫作用，又由于盲孔一和盲孔二連通，此時待軟化產品與托盤本體間的空氣，通過盲孔一和盲孔二排出，至此，待軟化產品與托盤本體間的空氣排出，形成真空狀態。在本專利技術的一個較佳實施例中，盲孔一的直徑為1mm，盲孔二的直徑為5mm。本專利技術的有益效果是：托盤本體上設置相互連通的盲孔一和盲孔二，結構簡單，可操作性強，最終形成貫通于托盤本體內的通孔，使得托盤與放置于托盤上的玻璃間的空氣，順著通孔排出，實現托盤本體與待軟化的玻璃間呈真空狀態，使得了每個玻璃的變形相同，提高了產品的統配率，最終提高的產品的合格率，提升產品的品質。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是本專利技術的上表面結構示意圖；圖3是本專利技術的下表面結構示意圖；圖4是本專利技術的上表面呈平面結構示意圖；圖5是本專利技術的上表面呈凸形結構示意圖；圖6是本專利技術的上表面呈凹形結構示意圖；圖7是盲孔一和盲孔二呈豎直狀態的結構示意圖；圖8是盲孔一和盲孔二呈傾斜狀態的結構示意圖。具體實施方式如圖1至圖8所示一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤，包括圓形托盤本體1，托盤本體1自上表面2向下表面3方向豎直開設有若干盲孔一4，盲孔一4設置在與托盤本體1呈同心圓的圓周上，托盤本體1自下表面3向上表面2開設有若干與盲孔一4對應的盲孔二5，盲孔二5也設置在與托盤本體1呈同心圓的圓周上，盲孔一4和盲孔二5相互連通，且盲孔一4與盲孔二5銜接處的角度大于等于180°小于270°，盲孔二5的直徑大于盲孔一4的直徑；盲孔一4的直徑為0.8-1.5mm，盲孔二5的直徑為1-10mm；盲孔一4和盲孔二5的數量均為8-30個，最好為12個；如圖7所示盲孔二5可豎直設置在盲孔一4下部，與盲孔一銜接處呈180°；如圖8所示盲孔二5還可以呈傾斜設置，由托盤本體1的邊緣向托盤本體的中心處由低到高坡度設置，且與盲孔一4的銜接處角度為大于180°小于270°；托盤本體1的上表面2可以呈平面或凸形或凹形。采用上述托盤打孔撤真空的工藝如下：一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤的打孔撤真空工藝，包括以下步驟：a、在托盤本體1的上表面2由上向下豎直打若干盲孔一4，盲孔一4的底端至托盤本體1厚度的1/2處，且盲孔一4設置在與托盤本體1呈同心圓的圓周上，盲孔一4的直徑為0.8-1.5mm；b、在托盤本體1的下表面3由下向上豎直或自托盤本體1的邊緣向托盤本體1的中心處由低到高坡度式的傾斜打若干盲孔二5，盲孔二5的底端至托盤本體1厚度的1/2處且與盲孔一4連通，盲孔二5也設置在與托盤本體1呈同心圓的圓周上，盲孔二5的直徑為1-10mm；c、將待軟化產品放置于托盤本體1上，送至高溫軟化裝置內進行軟化，由于高溫作用，又由于盲孔一4和盲孔二5連通，此時待軟化產品與托盤本體間的空氣，通過盲孔一和盲孔二排出，至此，待軟化產品與托盤本體間的空氣排出，形成真空狀態。當盲孔一的直徑為1mm，盲孔二的直徑為5mm時，空氣順著盲孔一和盲孔二組成的通孔排出所需時間最短，撤真空效果最好。由于盲孔一和盲孔二是相互連通的，最終形成貫通于托盤本體內的通孔，使得托盤與放置于托盤上的玻璃間的空氣，可順著盲孔一和盲孔二排出，實現托盤本體與待軟化的玻璃間呈真空狀態，使得了每個玻璃的變形相同，提高了產品的統配率，最終提高的產品的合格率，提升產品的品質。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤，其特征在于：包括圓形托盤本體，所述托盤本體自上表面向下表面方向豎直開設有若干盲孔一，盲孔一設置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，托盤本體自下表面向上表面開設有若干與盲孔一對應的盲孔二，盲孔二也設置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，所述盲孔一和盲孔二相互連通，且盲孔一與盲孔二銜接處的角度大于等于180°小于270°，盲孔二的直徑大于盲孔一的直徑。
【技術特征摘要】
1.一種用于眼鏡軟化玻璃的托盤，其特征在于：包括圓形托盤本體，所述托盤本體自上表面向下表面方向豎直開設有若干盲孔一，盲孔一設置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，托盤本體自下表面向上表面開設有若干與盲孔一對應的盲孔二，盲孔二也設置在與托盤本體呈同心圓的圓周上，所述盲孔一和盲孔二相互連通，且盲孔一與盲孔二銜接處的角度大于等于180°小于270°，盲孔二的直徑大于盲孔一的直徑。
2.根據權利要求1所述用于眼鏡軟化玻璃的托盤，其特征在于：所述盲孔二豎直設置在盲孔一下部，與盲孔一銜接處呈180°。
3.根據權利要求1所述用于眼鏡軟化玻璃的托盤，其特征在于：所述盲孔二呈傾斜設置，由托盤本體的邊緣向托盤本體的中心處由低到高坡度設置，且與盲孔一的銜接處角度大于180°小于270°。
4.根據權利要求1所述用于眼鏡軟化玻璃的托盤，其特征在于：所述托盤本體的上表面呈平面或凸形或凹形。
5.根據權利要求1所述用于眼鏡軟化玻璃的托盤，其特征在于：所述盲孔一和盲孔二的數量均為8-30個。
6.根據權利要求5所述用于眼鏡軟化玻璃的托盤，其特征在于：所述盲孔一和盲孔二均為12個。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：儲新山，
申請(專利權)人：丹陽市正陽光學有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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