黑色耐油地毯用橡膠及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種黑色耐油地毯用橡膠，其由以下重量百分比的組分構(gòu)成：丁腈橡膠42-47％，炭黑補(bǔ)強(qiáng)填充劑33-38％，增塑劑7-12％，防老劑+活性劑3-6％，增粘樹脂1-2％，硫磺0.5-1.5％，促進(jìn)劑0.5-1.5％。本發(fā)明專利技術(shù)除具有一般橡膠地毯的耐酸、耐腐蝕、耐候特點(diǎn)外，還突出了耐油性能的特點(diǎn)，產(chǎn)品的物理機(jī)械性能良好，使用范圍廣，可在賓館、酒店等做地墊，也可以在工廠、實(shí)驗(yàn)室等較苛刻環(huán)境中使用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及橡膠領(lǐng)域，特別涉及一種黑色耐油地毯用橡膠及其制備方法。
技術(shù)介紹
橡膠地毯可廣泛應(yīng)用于各類制造型企業(yè)、餐飲賓館、大型商廈及公共娛樂場所等相關(guān)服務(wù)產(chǎn)業(yè)，特別是隨著第三產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展以及人們環(huán)保意識的進(jìn)一步提升，橡膠地毯的市場需求將與日劇增。而伴隨著使用范圍的擴(kuò)大，消費(fèi)者的要求也越來越高，為了適應(yīng)更加苛刻的使用環(huán)境比如工廠、實(shí)驗(yàn)室等場所，提高地毯的耐油性成為橡膠地毯的一項(xiàng)重要指標(biāo)。目前國內(nèi)對于耐油地毯的開發(fā)和研究還不多，因此開發(fā)研制具有高強(qiáng)度、耐撕裂、耐油、耐堿洗、耐老化的橡膠地毯成為一項(xiàng)緊迫任務(wù)，具有廣闊的市場前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是針對上述問題，提供一種綜合性能良好，使用壽命長、耐油、耐堿洗的橡膠地毯制品以及制備該橡膠的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供以下技術(shù)方案，黑色耐油地毯用橡膠，其由以下重量百分比的組分構(gòu)成：丁腈橡膠42-47％，炭黑補(bǔ)強(qiáng)填充劑33-38％，增塑劑7-12％，防老劑+活性劑3-6％，增粘樹脂1-2％，硫磺0.5-1.0％，促進(jìn)劑0.5-1.5％。優(yōu)選的，所述丁腈橡膠牌號為NBR3380。該種橡膠材料丙烯烴含量為33％，門尼80左右，屬于高丙烯烴，高門尼橡膠分子量大，耐油性能好，物理性能如拉伸強(qiáng)度、撕裂等性能相對較優(yōu)。優(yōu)選的，所述增粘樹脂為1102。可以有效地增加橡膠與無紡布的粘合，使其不易分離，相對于一般增粘樹脂質(zhì)量高，雜質(zhì)少。優(yōu)選的，所述增塑劑為DOS(癸二酸二辛酯)。其增塑效果好，相容性好，可以有效提高膠料的柔軟性，提高其低溫性能。優(yōu)選的，所述炭黑補(bǔ)強(qiáng)填充劑為炭黑N774。其在膠料中容易分散，并有增大填充體積、降低成本的作用。優(yōu)選的，所述丁腈橡膠與炭黑補(bǔ)強(qiáng)填充劑的比例至少為1.2∶1。優(yōu)選的，所述炭黑補(bǔ)強(qiáng)填充劑與增塑劑之間的比例在3∶1～5∶1之間。本專利技術(shù)還提供一種黑色耐油地毯用橡膠的制備方法，依次包括以下步驟：(1)備料：根據(jù)上述配比，將丁腈橡膠、炭黑補(bǔ)強(qiáng)填充劑、增塑劑、增粘樹脂，分別稱重后放置，防老劑+活性劑和硫磺按上述配比配在一起形成配料A，將促進(jìn)劑配在一起形成配料B；(2)第一道混煉：將丁腈橡膠和配料A投入密煉機(jī)混煉30-60秒，然后繼續(xù)投入炭黑和增塑劑混煉60-120秒，然后在清掃后繼續(xù)混煉60-90秒后卸料到開料機(jī)上出片，制成混煉膠A；(3)第二道混煉：將混煉膠A和配料B投入密煉機(jī)混煉60-90秒，然后在清掃后繼續(xù)混煉30-60秒后卸料到開料機(jī)上出片，完成制備。在所述的第(1)步驟中，先將硫磺與防老劑+活性劑稱重后混勻；并將丁腈橡膠和配料A投入密煉機(jī)混煉，這樣的對混煉工藝進(jìn)行的優(yōu)化，將硫磺與防老劑、活性劑加入到第一道混煉，解決了硫磺不易分散的問題，達(dá)到混煉膠分散均勻，提高物理性能，減少了制品缺陷。本專利技術(shù)選用合適的丁腈橡膠作為橡膠主體材料，合理的配方配比，使得產(chǎn)品除具有一般橡膠地毯的耐酸、耐腐蝕、耐候特點(diǎn)外，耐油性能好，延伸率佳，使用壽命長，物理機(jī)械性能良好，使用范圍廣，可在賓館、酒店等做地墊，也可以在工廠，實(shí)驗(yàn)室較苛刻環(huán)境中使用。具體實(shí)施方式下面將對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例實(shí)施例子1-6的成分配比見表1。按照以下步驟制造本專利技術(shù)的黑色耐油地毯用橡膠：(1)備料：根據(jù)權(quán)利要求1所述的配比，將丁腈橡膠、炭黑、增塑劑、增粘樹脂，分別稱重后放置，防老劑+活性劑+硫磺按上述配比配在一起形成配料A，將促進(jìn)劑配在一起形成配料B；(2)第一道混煉：將丁腈橡膠和配料A投入密煉機(jī)混煉30-60秒，然后繼續(xù)投入炭黑和增塑劑混煉60-120秒，然后在清掃后繼續(xù)混煉60-90秒后卸料到開料機(jī)上出片，制成混煉膠A；(3)第二道混煉：將混煉膠A和配料B投入密煉機(jī)混煉60-90秒，然后在清掃后繼續(xù)混煉30-60秒后卸料到開料機(jī)上出片，完成制備。防老劑可選擇防老劑RD、WAX等，活性劑選用氧化鋅、硬脂酸等常用品種。表1實(shí)施例1-6的成分及其質(zhì)量份數(shù)表2實(shí)施例1-6制備時的混煉時間。表3實(shí)施例1-6橡膠制品的性能參數(shù)*耐油性是在100℃*70H條件下測試耐3#油從表3可以看到，實(shí)施例1-6的橡膠產(chǎn)品可以滿足黑色耐油地毯用橡膠硫化生產(chǎn)工藝，耐油性能好，同時，拉伸強(qiáng)度高，延伸率可以達(dá)到490-550％，撕裂強(qiáng)度和耐油性體積變化率均非常優(yōu)異。尤其是實(shí)施例6，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到12.5MPa，延伸率可以達(dá)到552％，撕裂強(qiáng)度達(dá)到26N/mm，耐油性體積變化率6.1％，具有優(yōu)良的綜合性能。本專利技術(shù)除具有一般橡膠地毯的耐酸、耐腐蝕、耐候特點(diǎn)外，還突出了耐油性能的特點(diǎn)，產(chǎn)品的物理機(jī)械性能良好，使用范圍廣，可在賓館、酒店等做地墊，也可以在工廠，實(shí)驗(yàn)室較苛刻環(huán)境中使用。以上所述的僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
黑色耐油地毯用橡膠，其特征在于，所述黑色耐油地毯用橡膠由以下重量百分比的組分構(gòu)成：丁腈橡膠?42?47％，炭黑補(bǔ)強(qiáng)填充劑?33?38％，增塑劑?7?12％，防老劑+活性劑?3?6％，增粘樹脂?1?2％，硫磺?0.5?1.5％，促進(jìn)劑?0.5?1.5％。

【技術(shù)特征摘要】
1.黑色耐油地毯用橡膠，其特征在于，所述黑色耐油地毯用橡膠由以下重量百分比的
組分構(gòu)成：
丁腈橡膠42-47％，
炭黑補(bǔ)強(qiáng)填充劑33-38％，
增塑劑7-12％，
防老劑+活性劑3-6％，
增粘樹脂1-2％，
硫磺0.5-1.5％，
促進(jìn)劑0.5-1.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色耐油地毯用橡膠，其特征在于，所述丁腈橡膠牌號為
NBR3380。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色耐油地毯用橡膠，其特征在于，所述增粘樹脂為1102。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色耐油地毯用橡膠，其特征在于，所述增塑劑為癸二酸二辛
酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色耐油地毯用橡膠，其特征在于，所述炭黑補(bǔ)強(qiáng)填充劑為炭
黑N774。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一所述的黑色耐油地毯用橡膠，其特征在于，所述丁腈橡膠與
炭黑補(bǔ)強(qiáng)填充劑的比例...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙宏超，蘇懷生，井壘，
申請(專利權(quán))人：太倉冠聯(lián)高分子材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32