本發明專利技術公開了一種無煙煤富氧燃燒法資源化處理煤化工高鹽廢水的方法。其特征在于含有以下工藝步驟：首先將無煙煤置于燃燒爐中鼓入氧化性氣體進行富氧燃燒，其后將一定比例有機高鹽廢水加入到富氧燃燒爐中，高溫作用下高鹽廢水中水霧完全汽化，有機物則在爐內氧化分解成為二氧化碳、水及少許無機物灰，同時在煙氣中產生部分NOX，SOX和HCl物質，鹽類則轉變成硅酸鈉、氧化鈣，冷卻后作為鐵水預處理中的脫硅劑、脫磷劑、脫硫劑，所產高溫煙氣進行余熱回收后，進行收塵和洗滌處理，達到排空要求后排入大氣，獲得的洗滌液送至制酸廠，本方法實現了煤化工有機高鹽廢水的無害化和資源化，產品具有較高的附加值，工藝具備較好的工業化前景。
【技術實現步驟摘要】
一種無煙煤富氧燃燒法資源化處理煤化工高鹽廢水的方法，屬于危廢無害化環保領域
技術介紹
通常高鹽廢水是指含有機物和總溶解固體(TDS)的質量分數大于3.5％的廢水。因為在這類廢水中，除了含有有機污染物，還含有大量可溶性的無機鹽，如Cl-、Na+、SO42-、Ca2+，這類廢水一般是生化處理的極限。目前高鹽廢水處理方法主要有生化處理法、蒸發濃縮法和多效蒸餾法。隨著生化技術的進步與發展，耐鹽嗜鹽菌的成功分離、培養、馴化使得采用生化方法處理濃鹽廢水成為可能，特別是利用耐鹽嗜鹽菌種，采用物化-生化耦合工藝技術，更加促進了濃鹽廢水處理的工程化。生化技術的發展，雖然提高了菌種的環境適應性，可以降低濃鹽廢水中的COD含量。但是，由于耐鹽嗜鹽菌的環境適應性有一定限度，仍然有大量的濃鹽廢水面臨有效處理的難題。只有將濃鹽廢水中的COD去除，同時將濃鹽水的可溶性鹽類物質分離處理，才是濃鹽廢水的最終處置目標。為此，有人提出了“濃鹽水低溫熱利用-蒸發-結晶工藝”技術處理此類廢水。然而，最終結果并不是得到該工藝技術期望得到的結果-工業鹽和回用淡水。這是因為廢水中的鹽類物質多為氯鹽，在水中的溶解度特別大，采用濃縮、降溫的結晶方法，根本無法高效分離出鹽類物質，無法實現高鹽廢水的無害化處置。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種無煙煤富氧燃燒法資源化處理煤化工高鹽廢水的方法。本專利技術在富氧燃燒法處理廢水得到脫硅劑、脫磷劑、脫硫劑的基礎上，有效的利用出爐氣體的高溫余熱，同時生產HCl和H2SO4；充分利用有機物易燃燒揮發的特性，有效去除COD，不僅實現了有機高鹽廢水的無害化處理，且制得了脫硅劑、脫磷劑、脫硫劑、鹽酸和硫酸。本專利技術的技術方案工藝步驟是：(1)將無煙煤置于燃燒爐中鼓入氧化性氣體進行富氧燃燒；(2)將一定比例有機高鹽廢水加入到富氧燃燒爐中，高溫作用下高鹽廢水中水霧完全汽化，有機物則在爐內氧化分解成為二氧化碳、水及少許無機物灰，同時在煙氣中產生部分NOX，SOX和HCl物質，鹽類則轉變成硅酸鈉、氧化鈣；(3)一段時間后，進行停爐降溫，其中鹽類冷卻后作為鐵水預處理中的脫硅劑、脫磷劑、脫硫劑，所產高溫煙氣進行余熱回收后，進行收塵和洗滌處理，達到排空要求后排入大氣，獲得的洗滌液送至制酸廠。本專利技術上述工藝步驟中的具體工藝參數為：1、所述步驟(1)中氧化性氣體為氧氣、空氣及兩者混合物；2、所述步驟(2)中高硫煤的加入量以質量百分比：W％＝(m0/m1)*100％來表示，其中，m0為高硫煤添加量，m1為廢水蒸發后殘渣質量，范圍為2～10％；高鹽廢水含水率為1-35％。3、所述步驟(3)中燃燒反應時間為30-90min。本專利技術具有的有益效果：(1)本工藝充分利用煙氣的高溫余熱，達到了工業節能的要求；(2)工藝采用無煙煤富氧燃燒法處理煤化工有機高鹽廢水，得到脫硅劑、脫磷劑、脫硫劑、鹽酸和硫酸，適用性較為廣泛，由此技術可間接推廣至其他有機高鹽廢水的資源化處理；(3)在高溫條件下，充分利用有機物易燃燒揮發的特性，有效去除COD；(4)各個工藝過程操作簡單，工藝可應用性強；(5)充分利用煙塵中S，C1含量高的特點，將煙塵制為HCl和H2SO4，提高經濟效益，同時消除煙塵對環境的污染。附圖說明圖1是本專利技術的工藝流程圖。具體實施方式下面以實例進一步說明本專利技術的實質內容，但本專利技術的內容并不限于此。實施案例1將500Kg無煙煤加入到燃燒爐中，通過噴槍噴入氧氣進行富氧燃燒，氧氣噴入壓力為1.2MPa，爐內溫度達1500℃后將煤化工有機高鹽廢水(COD含量8000mg/L，含水率22％)100Kg通過噴淋方式加入到燃燒爐中，噴淋壓力為0.1MPa，高鹽廢水中余量水通過氣化方式開始脫除，同時高鹽廢水中COD等有機物進行富氧燃燒脫除，鹽類則轉變成硅酸鈉、氧化鈣，燃燒時間60min后，熔融硅酸鹽傾倒進入中間包轉移，冷卻后做脫硅劑、脫磷劑、脫硫劑，所產高溫煙氣進行余熱回收后，進行收塵和洗滌處理，達到排空要求后排入大氣，獲得的洗滌液送至制酸廠，經檢測熔融燃燒處理后鹽COD含量為8mg/L。實施案例2將400Kg無煙煤加入到燃燒爐中，通過噴槍噴入空氣進行富氧燃燒，氧氣噴入壓力為1.5MPa，爐內溫度達1400℃后將煤化工有機高鹽廢水(COD含量6000mg/L，含水率25％)100Kg通過噴淋方式加入到燃燒爐中，噴淋壓力為1.0MPa，高鹽廢水中余量水通過氣化方式開始脫除，同時高鹽廢水中COD有機物進行富氧燃燒脫除，鹽類則轉變成硅酸鈉、氧化鈣，燃燒時間80min后，熔融硅酸鹽傾倒進入中間包轉移，冷卻后做脫硅劑、脫磷劑、脫硫劑，所產高溫煙氣進行余熱回收后，進行收塵和洗滌處理，達到排空要求后排入大氣，獲得的洗滌液送至制酸廠，經檢測熔融燃燒處理后鹽COD含量為5mg/L。實施案例3將800Kg無煙煤加入到燃燒爐中，通過噴槍噴入氧氣進行富氧燃燒，氧氣噴入壓力為1.5MPa，爐內溫度達700℃后將煤化工有機高鹽廢水(COD含量4000mg/L，含水率5％)200Kg通過進料器加入到燃燒爐中，噴淋壓力為1.8MPa，高鹽廢水中余量水通過氣化方式開始脫除，同時高鹽廢水中COD有機物進行富氧燃燒脫除，鹽類則轉變成硅酸鈉、氧化鈣，燃燒時間90min后，熔融硅酸鹽傾倒進入中間包轉移，冷卻后做脫硅劑、脫磷劑、脫硫劑，所產高溫煙氣進行余熱回收后，進行收塵和洗滌處理，達到排空要求后排入大氣，獲得的洗滌液送至制酸廠，經檢測熔融燃燒處理后鹽COD含量為9mg/L。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種無煙煤富氧燃燒法資源化處理煤化工高鹽廢水的方法，其特征在于含有以下工藝步驟：將無煙煤置于燃燒爐中鼓入氧化性氣體進行富氧燃燒，其后將一定比例有機高鹽廢水加入到富氧燃燒爐中，高溫作用下高鹽廢水中水霧完全汽化，有機物則在爐內氧化分解成為二氧化碳、水及少許無機物灰，同時在煙氣中產生部分NOX，SOX和HCl，鹽類則轉變成硅酸鈉、氧化鈣，可作為鐵水預處理中的脫硅劑、脫磷劑、脫硫劑，所產高溫煙氣進行余熱回收后，進行收塵和洗滌處理，達到排空要求后排入大氣，獲得的洗滌液送至制酸廠，本方法實現了煤化工有機高鹽廢水的無害化和資源化。
【技術特征摘要】
1.一種無煙煤富氧燃燒法資源化處理煤化工高鹽廢水的方法，
其特征在于含有以下工藝步驟：將無煙煤置于燃燒爐中鼓入氧化性氣
體進行富氧燃燒，其后將一定比例有機高鹽廢水加入到富氧燃燒爐
中，高溫作用下高鹽廢水中水霧完全汽化，有機物則在爐內氧化分解
成為二氧化碳、水及少許無機物灰，同時在煙氣中產生部分NOX，SOX和HCl，鹽類則轉變成硅酸鈉、氧化鈣，可作為鐵水預處理中的脫硅
劑、脫磷劑、脫硫劑，所產高溫煙氣進行余熱回收后，進行收塵和洗
滌處理，達到排空要求后排入大氣，獲得的洗滌液送至制酸廠，本方
法實現了煤化工有機高鹽廢水的無害化和資源化。
2.根據權利要求1所述的一種無煙煤富氧燃燒法資源化處理煤
化工高鹽廢水的方法，其特征是：無煙煤的破碎粒度為5-20mm；所
用氧化性氣...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱海濤，
申請(專利權)人：天地未來北京科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11
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