流體控制閥制造技術(shù)

在具備并列地連結(jié)第一口(5)和第二口(6)的第一流路(10)和第二流路(11)的閥殼體(2)的內(nèi)部，設(shè)置有：針閥芯(22)，其用于開閉所述第一流路(10)中的節(jié)流孔(21)；單向閥部(13)，其用于開閉所述第二流路(11)；以及活塞(28)，其利用被導(dǎo)入到壓力室(38)的流體壓力與壓縮彈簧(39)的彈簧力的相互作用控制所述針閥芯(22)進(jìn)行開閉，所述針閥芯(22)形成在與所述活塞(28)連結(jié)的桿(23)的前端，在該桿(23)和針閥芯(22)的內(nèi)部形成有用于連結(jié)所述節(jié)流孔(21)和壓力室(38)的導(dǎo)通孔(40)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種控制相對(duì)于流體壓缸等促動(dòng)器供給或排出的壓力流體的流量、壓力等的流體控制閥。
技術(shù)介紹
在驅(qū)動(dòng)流體壓缸等促動(dòng)器時(shí)控制相對(duì)于該促動(dòng)器供給或者排出的壓力流體的流量、壓力等的流體控制閥，已知例如如專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2等所公開的那樣具有各種結(jié)構(gòu)的流體控制閥。這種流體控制閥通常構(gòu)成為，通過組合對(duì)流路進(jìn)行節(jié)流來限制壓力流體的流量或壓力的針閥、通過流體壓力與彈簧力的相互作用來開閉流路的流量調(diào)節(jié)閥、或者使壓力流體僅在一個(gè)方向上流通的單向閥等，限制供氣時(shí)的流量而不限制排氣時(shí)的流量的進(jìn)行入口節(jié)流式控制的流體控制閥、不限制供氣時(shí)的流量而限制排氣時(shí)的流量的進(jìn)行出口節(jié)流式控制的流體控制閥、或者在排氣時(shí)進(jìn)行快速排氣來防止動(dòng)作延遲的流體控制閥等，根據(jù)使用目的而具有各種功能。但是，以往的上述流體控制閥由于將上述針閥、流量調(diào)節(jié)閥或者單向閥等逐個(gè)地組裝在閥殼體的內(nèi)部，因此構(gòu)造復(fù)雜且大型的情況較多，存在調(diào)整、操作不便且使用便利性差這樣的問題，期望出現(xiàn)更加小型化的、使用便利性良好的流體控制閥。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2000-320503號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開2000-322128號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的課題本專利技術(shù)的目的在于提供一種流體控制閥，通過將針閥、流量調(diào)節(jié)閥或者單向閥等以合理的組合和配置組裝在閥殼體內(nèi)，使該流體控制閥的構(gòu)造簡單且更加小型化，具有合理的設(shè)計(jì)構(gòu)造。用于解決課題的手段為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的流體控制閥，在具有供壓力流體輸入的第一口和供壓力流體輸出的第二口的閥殼體的內(nèi)部，具有：第一流路和第二流路，其并列地連結(jié)所述第一口和所述第二口；針閥部，其用于開閉所述第一流路；單向閥部，其用于開閉所述第二流路；以及開閉控制部，其用于控制所述針閥部進(jìn)行開閉。所述針閥部、開閉控制部和單向閥部沿著一條軸線呈同軸狀地配置，所述針閥部具有形成所述第一流路的一部分的節(jié)流孔和開閉該節(jié)流孔的針閥芯，該針閥芯形成在沿著所述軸線呈直線地延伸的桿的前端，與該桿一起在所述軸線方向上自如位移，所述單向閥部構(gòu)成為阻止流體從所述第一口朝向第二口的流動(dòng)，容許流體從所述第二口朝向第一口的流動(dòng)，所述開閉控制部具有：設(shè)置于所述桿的活塞；形成于該活塞的一側(cè)的壓力室；以及設(shè)置于該活塞的另一側(cè)的、用于該活塞的動(dòng)作壓力設(shè)定的壓縮彈簧，在所述桿和針閥芯的內(nèi)部形成有連結(jié)所述節(jié)流孔和所述壓力室的導(dǎo)通孔，該導(dǎo)通孔的一端在所述針閥芯的前端開口，該導(dǎo)通孔的另一端與所述壓力室連通。在本專利技術(shù)中，所述針閥芯在所述第二口的流體壓力比由所述壓縮彈簧產(chǎn)生的設(shè)定壓力低的期間，占據(jù)受限地開放所述節(jié)流孔的初始位置，在所述第二口的流體壓力比由所述壓縮彈簧產(chǎn)生的設(shè)定壓力高時(shí)，與所述活塞和桿一起位移而使所述節(jié)流孔成為全開或者全閉。根據(jù)本專利技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)方式，在所述閥殼體形成有劃分所述針閥部和所述開閉控制部的分隔壁，所述桿經(jīng)由密封構(gòu)件氣密且滑動(dòng)自如地貫穿該分隔壁，在該桿的比所述密封構(gòu)件靠前端側(cè)的部分一體地形成有所述針閥芯，在該桿的比所述密封構(gòu)件靠后端側(cè)的部分設(shè)置有所述活塞。在該情況下，期望的是，所述桿的、在所述分隔壁內(nèi)氣密地滑動(dòng)的滑動(dòng)部分的直徑比所述針閥芯的直徑大。在本專利技術(shù)中，優(yōu)選的是，具有開度調(diào)整機(jī)構(gòu)，該開度調(diào)整機(jī)構(gòu)用于調(diào)整所述針閥部的初始開度。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)具體結(jié)構(gòu)方式，所述開度調(diào)整機(jī)構(gòu)通過利用螺紋結(jié)合將所述桿和活塞以能夠在軸線方向上相對(duì)地位移的方式連結(jié)而形成，通過桿相對(duì)于所述活塞的位置調(diào)整，使所述針閥芯位移來調(diào)整初始開度。根據(jù)本專利技術(shù)的其他具體結(jié)構(gòu)方式，所述開度調(diào)整機(jī)構(gòu)具有：手柄，其用于操作所述桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；以及凸輪機(jī)構(gòu)，其利用該桿的旋轉(zhuǎn)使該桿在軸線方向上位移。期望的是，所述凸輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，具有以包圍所述桿的方式形成于所述閥殼體的螺旋狀的凸輪面和形成于所述桿并與所述凸輪面接觸的移動(dòng)體，利用所述手柄操作桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而使所述移動(dòng)體沿著所述凸輪面移動(dòng)，從而所述桿和針閥芯在軸線方向上位移來調(diào)整所述初始開度。根據(jù)本專利技術(shù)的另一具體結(jié)構(gòu)方式，所述開度調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，具有連結(jié)于所述桿的調(diào)整桿和使該調(diào)整桿進(jìn)退移動(dòng)的調(diào)整構(gòu)件，該調(diào)整構(gòu)件進(jìn)退移動(dòng)自如地螺紋結(jié)合于所述閥殼體，利用該調(diào)整構(gòu)件經(jīng)由所述調(diào)整桿使所述桿進(jìn)退移動(dòng)，從而所述針閥芯進(jìn)退移動(dòng)來調(diào)整所述初始開度。另外，在本專利技術(shù)中，所述開閉控制部構(gòu)成為，利用所述壓縮彈簧在所述針閥芯閉閥的方向上對(duì)所述活塞施力，利用導(dǎo)入到所述壓力室的流體壓力在所述針閥芯開閥的方向上對(duì)所述活塞進(jìn)行按壓，或者，所述開閉控制部構(gòu)成為，利用所述壓縮彈簧在所述針閥芯開閥的方向上對(duì)所述活塞施力，利用導(dǎo)入到所述壓力室的流體壓力在所述針閥芯閉閥的方向上對(duì)所述活塞進(jìn)行按壓。專利技術(shù)的效果根據(jù)本專利技術(shù)，通過在集合了公知的流體控制閥中的針閥的功能和流量控制閥的功能的狀態(tài)下將其呈同軸狀地組裝于閥殼體內(nèi)，能夠得到一種與公知的流體控制閥相比構(gòu)造簡單且小型化的、具有合理的設(shè)計(jì)構(gòu)造的流體控制閥。附圖說明圖1是表示本專利技術(shù)的流體控制閥的第一實(shí)施方式的初始狀態(tài)下的剖視圖。圖2是圖1的主要部分放大圖。圖3是圖1的俯視圖。圖4是表示圖1的流體控制閥的全開狀態(tài)的剖視圖。圖5是表示使用圖1的流體控制閥控制流體壓缸的控制回路的一例的回路圖。圖6是表示本專利技術(shù)的流體控制閥的第二實(shí)施方式的初始狀態(tài)下的剖視圖。圖7是圖6的流體控制閥的全閉狀態(tài)下的剖視圖。圖8是表示使用圖6的流體控制閥控制流體壓缸的控制回路的一例的回路圖。圖9是表示本專利技術(shù)的流體控制閥的第三實(shí)施方式的剖視圖，是將針閥部的初始開度調(diào)整為最小開度的情況的圖。圖10是剖切閥殼體地表示螺旋狀的凸輪面的局部剖切立體圖。圖11是針閥芯的立體圖。圖12是將圖9的流體控制閥的針閥部的初始開度調(diào)整為最大開度的情況的剖視圖。具體實(shí)施方式圖1～圖4表示本專利技術(shù)的流體控制閥的第一實(shí)施方式，該流體控制閥1A是用于控制向流體壓缸等流體壓促動(dòng)器供給的壓力流體(例如壓縮空氣)的流量的入口節(jié)流控制方式的流體控制閥。上述流體控制閥1A具有閥殼體2，該閥殼體2具有供壓力流體輸入的第一口和供壓力流體輸出的第二口。該閥殼體2由主閥塊3和口閥塊4構(gòu)成，該主閥塊3呈圓筒狀，在中心孔的軸線L方向的一端即第一端3a側(cè)具有上述第二口6，該口本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種流體控制閥，其特征在于，在具有供壓力流體輸入的第一口和供壓力流體輸出的第二口的閥殼體的內(nèi)部，具有：第一流路和第二流路，其并列地連結(jié)所述第一口和所述第二口；針閥部，其用于開閉所述第一流路；單向閥部，其用于開閉所述第二流路；以及開閉控制部，其用于控制所述針閥部進(jìn)行開閉，所述針閥部、開閉控制部和單向閥部沿著一條軸線呈同軸狀地配置，所述針閥部具有形成所述第一流路的一部分的節(jié)流孔和開閉該節(jié)流孔的針閥芯，該針閥芯形成在沿著所述軸線呈直線地延伸的桿的前端，與該桿一起在所述軸線方向上自如位移，所述單向閥部構(gòu)成為阻止流體從所述第一口朝向第二口的流動(dòng)，容許流體從所述第二口朝向第一口的流動(dòng)，所述開閉控制部具有：設(shè)置于所述桿的活塞；形成于該活塞的一側(cè)的壓力室；以及設(shè)置于該活塞的另一側(cè)的、用于該活塞的動(dòng)作壓力設(shè)定的壓縮彈簧，在所述桿和針閥芯的內(nèi)部形成有連結(jié)所述節(jié)流孔和所述壓力室的導(dǎo)通孔，該導(dǎo)通孔的一端在所述針閥芯的前端開口，該導(dǎo)通孔的另一端與所述壓力室連通。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2013.09.02 JP 2013-1813341.一種流體控制閥，其特征在于，在具有供壓力流體輸入的第一
口和供壓力流體輸出的第二口的閥殼體的內(nèi)部，具有：第一流路和第
二流路，其并列地連結(jié)所述第一口和所述第二口；針閥部，其用于開
閉所述第一流路；單向閥部，其用于開閉所述第二流路；以及開閉控
制部，其用于控制所述針閥部進(jìn)行開閉，
所述針閥部、開閉控制部和單向閥部沿著一條軸線呈同軸狀地配
置，
所述針閥部具有形成所述第一流路的一部分的節(jié)流孔和開閉該節(jié)
流孔的針閥芯，該針閥芯形成在沿著所述軸線呈直線地延伸的桿的前
端，與該桿一起在所述軸線方向上自如位移，
所述單向閥部構(gòu)成為阻止流體從所述第一口朝向第二口的流動(dòng)，
容許流體從所述第二口朝向第一口的流動(dòng)，
所述開閉控制部具有：設(shè)置于所述桿的活塞；形成于該活塞的一
側(cè)的壓力室；以及設(shè)置于該活塞的另一側(cè)的、用于該活塞的動(dòng)作壓力
設(shè)定的壓縮彈簧，
在所述桿和針閥芯的內(nèi)部形成有連結(jié)所述節(jié)流孔和所述壓力室的
導(dǎo)通孔，該導(dǎo)通孔的一端在所述針閥芯的前端開口，該導(dǎo)通孔的另一
端與所述壓力室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體控制閥，其特征在于，所述針閥芯
在所述第二口的流體壓力比由所述壓縮彈簧產(chǎn)生的設(shè)定壓力低的期
間，占據(jù)受限地開放所述節(jié)流孔的初始位置，在所述第二口的流體壓
力比由所述壓縮彈簧產(chǎn)生的設(shè)定壓力高時(shí)，與所述活塞和桿一起位移
而使所述節(jié)流孔成為全開或者全閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體控制閥，其特征在于，在所述閥殼
體形成有劃分所述針閥部和所述開閉控制部的分隔壁，所述桿經(jīng)由密
封構(gòu)件氣密且滑動(dòng)自如地貫穿該分隔壁，在該桿的比所述密封構(gòu)件靠
前端側(cè)的部分一體地形成有所述針閥芯，在該桿的比所述密封構(gòu)件靠

\t后端側(cè)的部分設(shè)置有所述活塞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體控制閥，其特征在于，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肉戶賢司，
申請(專利權(quán))人：SMC株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP