巖片硅藻泥內墻涂料及其制備方法技術

本發明專利技術涉及內墻裝飾涂料領域，特別為一種巖片硅藻泥內墻涂料及其制備方。本發明專利技術主要由以下重量分數的原料配制而成：硅藻土20-43份、可分散膠粉2-10份、羥丙基甲基纖維素醚0.3-1份、木質纖維1-2份、凹凸棒土2-5份、石英砂15-30份、灰鈣10-25份、滑石粉5-10份、金紅石型鈦白粉0.5-1份、重鈣5-15份、納米二氧化鈦0.1-0.5份、復合巖片3-8份、無機顏料0.1-1份。本發明專利技術不僅制作出的墻面仿大理石或花崗巖效果逼真，而且能吸附除甲醛、調節空氣濕度、隔音防火等多重功效、制備簡單。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及內墻裝飾涂料領域，特別為一種巖片硅藻泥內墻涂料及其制備方。
技術介紹
目前市面上對內墻裝飾材料主要有乳膠漆和硅藻泥等環保的材料。乳膠漆從80年代開始研制生產至今，其施工簡單、裝飾性強，深受消費者喜愛，但乳膠漆基本上由乳液、顏填料、化學助劑等制備而成，存在有害物質的排放及含重金屬等弊端。而日漸興起的硅藻泥由于健康環保，具備吸附祛除甲醛等功效，成為消費者喜愛的內墻裝飾材料，而在內墻裝飾中一部分裝飾要求達到仿大理石或花崗巖效果，作為環保的內墻裝飾材料硅藻泥市面上還未有能仿大理石或花崗巖效果的產品，研發一款能仿大理石或花崗巖效果的硅藻泥產品具有很好的市場推廣前景。
技術實現思路
本專利技術的目的在于：提供一種能夠模仿大理石或花崗巖效果的巖片硅藻泥內墻涂料及其制備方法，其不僅制作出的墻面仿大理石或花崗巖效果逼真，而且能吸附除甲醛、調節空氣濕度、隔音防火等多重功效、制備簡單。本專利技術通過如下技術方案實現：一種巖片硅藻泥內墻涂料，其特征在于：主要由以下重量分數的原料配制而成：為了更好的實施本方案,還提供如下優化方案：進一步的，所述硅藻土的二氧化硅含量范圍為50％～70％，硅藻土的目數范圍為200～325目。進一步的，所述復合巖片是由直徑為3cm、5cm、7cm及10cm的巖片按任意比例復合而成。進一步的，所述羥丙基甲基纖維素醚的規格為50000-100000；所述木質纖維采用長度范圍為0.5～6mm的建筑木質纖維；所述凹凸棒土采用600目的凹凸棒土粉；所述石英砂采用60～200目的白色水洗石英砂；所述灰鈣采用300-600目的灰鈣；所述滑石粉采用800目的滑石粉；所述金紅石型鈦白粉采用二氧化鈦含量大于95％的金紅石型鈦白粉；所述重鈣采用800目重鈣；所述納米二氧化鈦采用粒徑為10-40nm的二氧化鈦；所述無機顏料采用粒徑為0.1-0.5μm的高溫無機顏料。一種巖片硅藻泥內墻涂料制備方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：將20-43份的硅藻土、2-10份的可分散膠粉、0.3-1份羥丙基甲基纖維素醚、1-2份木質纖維、2-5份凹凸棒土、15-30份石英砂、10-25份灰鈣、5-10份滑石粉、0.5-1份金紅石型鈦白粉、5-15份重鈣、0.1-0.5份納米二氧化鈦、3-8份復合巖片以及0.1-1份無機顏料混合均勻；步驟二：將步驟一中混合均勻后的混合物放入干粉攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為30-40min后獲得硅藻泥粉體，備用；步驟三：將步驟二中獲得的硅藻泥粉體與水按照比1:0.9～1.1的比例混合，攪拌均勻后所獲得的糊狀不流掛的物質即為巖片硅藻泥內墻涂料。本專利技術提供的巖片硅藻泥內墻涂料的專利技術原理如下：本專利技術提供的巖片硅藻泥內墻涂料,主要原材料采用硅藻土，而硅藻土是一種微米級的多孔材料，孔隙率高達90％，其獨特的分子晶格結構特征決定了其獨特的性能，硅藻土的獨特結構使得其具有消除甲醛、調節空氣濕度、隔音防火等功能。復合巖片采用復配好的混色巖片添加到組份中，并采用批刮工藝即可展現出大理石或花崗巖效果。較之前技術而言，本專利技術的有益效果為：1.本專利技術通過在硅藻泥體系中添加復合巖片來實現仿大理石及花崗巖效果，同時通過添加無機顏料使得本專利技術色彩豐富；2.本專利技術加入硅藻泥及納米二氧化鈦，使得祛除空去中甲醛等有害氣體功效明顯，且可以調節空氣濕度，改善居住環境；3.本專利技術健康環保，無添加有害類的化學助劑，無VOC排放；4.本專利技術制備方法簡單，可操作性強，能夠實現產業化。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術做詳細說明：實施例1：本實施例主要由以下重量份數計的原料并按如下步驟制備而成：步驟一：將20份的硅藻土、8份的可分散膠粉、1份羥丙基甲基纖維素醚、1份木質纖維、2份凹凸棒土、30份石英砂、15份灰鈣、5份滑石粉、0.7份金紅石型鈦白粉、10份重鈣、0.3份納米二氧化鈦、6.5份復合巖片以及0.5份無機顏料混合均勻；步驟二：將步驟一中混合均勻后的混合物放入干粉攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為30min后獲得硅藻泥粉體，備用；步驟三：將步驟二中獲得的硅藻泥粉體與水按照比1:1.1的比例混合，攪拌均勻后所獲得的糊狀不流掛的物質即為巖片硅藻泥內墻涂料。實施例2：本實施例主要由以下重量份數計的原料并按如下步驟制備而成：步驟一：將43份的硅藻土、8份的可分散膠粉、0.3份羥丙基甲基纖維素醚、2份木質纖維、5份凹凸棒土、15份石英砂、10份灰鈣、5份滑石粉、1份金紅石型鈦白粉、5份重鈣、0.1份納米二氧化鈦、3份復合巖片以及0.6份無機顏料混合均勻；步驟二：將步驟一中混合均勻后的混合物放入干粉攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為40min后獲得硅藻泥粉體，備用；步驟三：將步驟二中獲得的硅藻泥粉體與水按照比1:1的比例混合，攪拌均勻后所獲得的糊狀不流掛的物質即為巖片硅藻泥內墻涂料。實施例3：本實施例主要由以下重量份數計的原料并按如下步驟制備而成：步驟一：將23份的硅藻土、2份的可分散膠粉、0.5份羥丙基甲基纖維素醚、1.5份木質纖維、3份凹凸棒土、20份石英砂、25份灰鈣、8份滑石粉、0.5份金紅石型鈦白粉、8份重鈣、0.4份納米二氧化鈦、8份復合巖片以及0.1份無機顏料混合均勻；步驟二：將步驟一中混合均勻后的混合物放入干粉攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為35min后獲得硅藻泥粉體，備用；步驟三：將步驟二中獲得的硅藻泥粉體與水按照比1:0.9的比例混合，攪拌均勻后所獲得的糊狀不流掛的物質即為巖片硅藻泥內墻涂料。實施例4：本實施例主要由以下重量份數計的原料并按如下步驟制備而成：步驟一：將30份的硅藻土、6份的可分散膠粉、1份羥丙基甲基纖維素醚、1份木質纖維、4份凹凸棒土、15份石英砂、11份灰鈣、10份滑石粉、0.5份金紅石型鈦白粉、15份重鈣、0.5份納米二氧化鈦、5份復合巖片以及1份無機顏料混合均勻；步驟二：將步驟一中混合均勻后的混合物放入干粉攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為40min后獲得硅藻泥粉體，備用；步驟三：將步驟二中獲得的硅藻泥粉體與水按照比1:1的比例混合，攪拌均勻后所獲得的糊狀不流掛的物質即為巖片硅藻泥內墻涂料。盡管本專利技術采用具體實施例及其替代方式對本專利技術進行示意和說明，但應當理解，只要不背離本專利技術的精神范圍內的各種變化和修改均可實施。因此，應當理解除了本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種巖片硅藻泥內墻涂料，其特征在于：主要由以下重量分數的原料配制而成：

【技術特征摘要】
1.一種巖片硅藻泥內墻涂料，其特征在于：主要由以下重量分數的原料配
制而成：
2.根據權利要求1所述的巖片硅藻泥內墻涂料，其特征在于：所述硅藻土
的二氧化硅含量范圍為50％～70％，硅藻土的目數范圍為200～325目。
3.根據權利要求1所述的巖片硅藻泥內墻涂料，其特征在于：所述復合巖片
是由直徑為3cm、5cm、7cm及10cm的巖片按任意比例復合而成。
4.根據權利要求1所述的巖片硅藻泥內墻涂料，其特征在于：
所述羥丙基甲基纖維素醚的規格為50000-100000；
所述木質纖維采用長度范圍為0.5～6mm的建筑木質纖維；
所述凹凸棒土采用600目的凹凸棒土粉；
所述石英砂采用60～200目的白色水洗石英砂；
所述灰鈣采用300-600目的灰鈣；
所述滑石粉采用800目的滑石粉；
所述金紅石型鈦白粉采用二氧化鈦含量大于95％的金紅石型鈦白粉；
所述重鈣采用80...

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪杰，謝兵華，
申請(專利權)人：三棵樹涂料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35