本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鎳基合金管的擠壓生產(chǎn)工藝，首先進行潤滑劑的配制，潤滑劑以25～35%的MoS2為基體，其余為潤滑原劑混合均勻制成潤滑劑，潤滑原劑中各組分按重量百分比計為SiO2?60～65%，Na2O?5～6%,?B2O3?18～20%，Al2O3?8～12%，MgO?3～4%，K2O?0.5～1%，然后將鑄錠加熱、雙錐形模具預(yù)熱，并在內(nèi)襯和雙錐形模具中涂覆潤滑劑，最后采用臥式油壓機在擠壓比為4～10，擠壓速度30～60mm?s-1的條件下進行擠壓。本發(fā)明專利技術(shù)方法步驟簡單，易于操作，通過潤滑劑的配制以及熱擠壓工藝參數(shù)的調(diào)整，擠壓制備出的鎳基合金管具有較好的強度，使用壽命較長。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種鎳基合金管的擠壓工藝，屬于合金管制備
技術(shù)介紹
Incone1625（簡稱625）合金管具有高溫、高強度、抗腐蝕性好等多種優(yōu)良的性能，被廣泛地應(yīng)用于化工裝備、核工業(yè)等領(lǐng)域。625合金管由于熱加工溫度范圍窄、熱塑性差，采用斜軋熱穿孔時管坯出現(xiàn)成批量的開裂，目前625管材國外均采用擠壓成型管坯后再加工，國內(nèi)因擠壓的潤滑、工模具、擠壓速度等技術(shù)工藝未完善而難以實現(xiàn)，而采用將鑄錠中心鉆孔，多次冷軋+熱處理的方式，主要缺點為生產(chǎn)工序繁復(fù)，周期長，制品的各種性能差只能用在低端產(chǎn)品上，同時使用壽命明顯比國外的短。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鎳基合金管主要采用鑄錠中心鉆孔，多次冷軋+熱處理的方式生產(chǎn)，工序繁復(fù)，周期較長，性能較差的問題，提供了一種制備方法簡單易于操作鎳基合金管的擠壓生產(chǎn)工藝。本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種鎳基合金管的擠壓生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）潤滑劑的配制：以25～35%的MoS2為基體，其余為潤滑原劑混合均勻制成潤滑劑，所述潤滑原劑中各組分按重量百分比計為SiO260～65%，Na2O5～6%,B2O318～20%，Al2O38～12%，MgO3～4%，K2O0.5～1%；（2）鑄錠加熱：使用電阻爐對鑄錠進行加熱，加熱溫度為1080～1150℃，保溫按每100mm厚度需60min的時間進行；（3）選用雙錐形擠壓模具，采用臥式油壓機進行擠壓，臥式油壓機中設(shè)置內(nèi)襯，內(nèi)襯中設(shè)置穿孔針，穿孔針內(nèi)部設(shè)置有貫穿的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔中能夠通循環(huán)水進行內(nèi)冷，將雙錐形擠壓模具和內(nèi)襯預(yù)熱至450～500℃；（4）在內(nèi)襯及托起鑄錠的供錠機上涂敷上潤滑劑，潤滑劑涂敷的厚度為1.5～2mm；（5）將鑄錠放入臥式油壓機中進行擠壓，鑄錠與臥式油壓機的擠壓軸間設(shè)置有擠壓墊，雙錐形擠壓模具的擠壓比為4～10，快速擠壓速度為30～60mm·s-1，擠壓時穿孔針的內(nèi)孔中無循壞水，當(dāng)擠壓完成后立即打開內(nèi)孔中的循環(huán)水進行內(nèi)冷25～30s，制備得到具有完全動態(tài)再結(jié)晶組織的擠壓管。進一步的，所述步驟（5）中在擠壓墊和鑄錠接觸端面上設(shè)置有一層石墨烯墊，所述石墨烯墊的厚度為2.5～3mm，所述石墨墊的預(yù)熱溫度為450～600℃。進一步的，所述內(nèi)襯的直徑為150～230mm。進一步的，所述穿孔針的直徑為49～59mm，所述穿孔針的內(nèi)孔直徑為8～10mm。進一步的，所述雙錐形擠壓模具的定徑直徑為83～91mm。本專利技術(shù)方法步驟簡單，易于操作，通過潤滑劑的配制以及熱擠壓工藝參數(shù)的調(diào)整，擠壓制備出的鎳基合金管具有較好的強度，使用壽命較長，尤其適合生產(chǎn)Incone1625合金管。具體實施方式下面將結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)作進一步的說明。實施例一：一種Incone1625合金管的制備工藝：鑄錠選擇為外徑*內(nèi)徑*長度=Φ180*Φ50*300，擠壓管材外徑*壁厚為Φ82*15，采用雙錐形擠壓模，雙錐形擠壓模具的擠壓比為7.4，擠壓機采用臥式油壓機，臥式油壓機中設(shè)置有內(nèi)襯，內(nèi)襯的直徑為Φ185mm，穿孔針直徑為Φ49mm，雙錐形擠壓模具定徑直徑為83mm，光潔度應(yīng)達到▽8（Ra0.8）；內(nèi)襯經(jīng)過精車后需要進行珩磨，光潔度應(yīng)達到▽8（Ra0.8）。潤滑劑以MoS2為基底，MoS2的含量為32%，其余為潤滑原劑，均勻攪拌混合。潤滑原劑中各組分的配比按重量百分?jǐn)?shù)計為：SiO262%,Na2O5.3%,B2O318.1%Al2O310.2%MgO3.7%，K2O0.7%。將Incone1625合金鑄錠加熱到1080℃，保溫40min，同時對雙錐形擠壓模和臥式油壓機中的內(nèi)襯進行預(yù)熱到500℃，穿孔針內(nèi)孔為Φ10mm，內(nèi)孔中可通循環(huán)水進行內(nèi)冷；在擠壓鑄錠擠壓前5min將內(nèi)襯和托起鑄錠的供錠機四周上涂敷上潤滑劑，潤滑劑的涂敷厚度為2mm；從加熱爐內(nèi)出來的鑄錠到達擠壓供錠機之間凡是與鑄錠接觸的地方均應(yīng)涂上厚度2mm的潤滑劑。Incone1625合金鑄錠進入內(nèi)襯開始擠壓，擠壓速度為50mm·s-1；鑄錠與臥式油壓機的擠壓軸間設(shè)置有擠壓墊，在擠壓墊和鑄錠接觸端面上墊入一塊3mm厚的預(yù)熱到500℃石墨墊，擠壓時穿孔針不開水循壞，當(dāng)全噸位擠壓完成后馬上進行內(nèi)水冷穿孔針30s，擠壓后可獲得具有完全動態(tài)再結(jié)晶組織的擠壓管。實施例二：一種Incone1625合金管的制備工藝：鑄錠選擇為外徑*內(nèi)徑*長度=Φ180*Φ60*400，擠壓管材外徑*壁厚為Φ90*14，采用雙錐形擠壓模，雙錐形擠壓模具的擠壓比為6.8，擠壓機為臥式油壓機，臥式油壓機中設(shè)置有內(nèi)襯，內(nèi)襯直徑為Φ185mm，穿孔針直徑為Φ59mm，雙錐形擠壓模定徑直徑為91mm，光潔度應(yīng)達到▽8（Ra0.8）；內(nèi)襯經(jīng)過精車后需要進行珩磨，光潔度應(yīng)達到▽8（Ra0.8）。潤滑劑采用MoS2為基底，MoS2為32%，其余為潤滑原劑，MoS2和潤滑原劑均勻攪拌混合。潤滑原劑中各組分的配比按重量百分?jǐn)?shù)計為：SiO262%,Na2O5.3%,B2O318.1%Al2O310.2%MgO3.7%，K2O0.7%。將Incone1625合金鑄錠加熱到1150℃，保溫40min，同時對雙錐形擠壓模和臥式油壓機預(yù)熱到500℃，穿孔針內(nèi)孔為Φ10mm，內(nèi)孔中可通循環(huán)水進行內(nèi)冷；在鑄錠擠壓前5min將內(nèi)襯和托起鑄錠的供錠機四周上涂上潤滑劑，厚度為2mm；從加熱爐內(nèi)出來的鑄錠到達擠壓供錠機之間凡是與鑄錠接觸的地方均應(yīng)涂上厚度2mm的潤滑劑。Incone1625合金鑄錠進入內(nèi)襯開始擠壓，擠壓速度為50mm·s-1，鑄錠與臥式油壓機的擠壓軸間設(shè)置有擠壓墊，在擠壓墊和鑄錠接觸端面上墊入一塊3mm厚的預(yù)熱到500℃石墨墊，擠壓時穿孔針不開水循壞，當(dāng)全噸位擠壓完成后馬上進行內(nèi)水冷穿孔針30s，擠壓后可獲得具有完全動態(tài)再結(jié)晶組織的擠壓管。實施例三：一種Incone1625合金管的制備工藝：鑄錠選擇為外徑*內(nèi)徑*長度=Φ180*Φ50*300，擠壓管材外徑*壁厚為Φ82*15，采用雙錐形擠壓模，雙錐形擠壓模具的擠壓比為4，擠壓機采用臥式油壓機，臥式油壓機中設(shè)置有內(nèi)襯，內(nèi)襯的直徑為Φ150mm，穿孔針直徑為Φ49mm，雙錐形擠壓模具定徑直徑為83mm，光潔度應(yīng)達到▽8（Ra0.8）；內(nèi)襯經(jīng)過精車后需要進行珩磨，光潔度應(yīng)達到▽8（Ra0.8）。潤滑劑以MoS2為基底，MoS2的含量為32%，其余為潤滑原劑，均勻攪拌混合。潤滑原劑中各組分的配比按重量百分?jǐn)?shù)計為：SiO260%,Na2O6%,B2O320%Al2O39%M本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種鎳基合金管的擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：（1）潤滑劑的配制：以25～35%的MoS2為基體，其余為潤滑原劑混合均勻制成潤滑劑，所述潤滑原劑中各組分按重量百分比計為SiO2?60～65%，Na2O?5～6%,?B2O3?18～20%，Al2O3?8～12%，MgO?3～4%，K2O?0.5～1%；（2）鑄錠加熱：使用電阻爐對鑄錠進行加熱，加熱溫度為1080～1150℃，保溫按每100mm厚度需60?min的時間進行；（3）選用雙錐形擠壓模具，采用臥式油壓機進行擠壓，臥式油壓機中設(shè)置內(nèi)襯，內(nèi)襯中設(shè)置穿孔針，穿孔針內(nèi)部設(shè)置有貫穿的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔中能夠通循環(huán)水進行內(nèi)冷，將雙錐形擠壓模具和內(nèi)襯預(yù)熱至450～500℃；（4）在內(nèi)襯及托起鑄錠的供錠機上涂敷上潤滑劑，潤滑劑涂敷的厚度為1.5～2mm；（5）將鑄錠放入臥式油壓機中進行擠壓，鑄錠與臥式油壓機的擠壓軸間設(shè)置有擠壓墊，雙錐形擠壓模具的擠壓比為4～10，快速擠壓速度為30～60mm?s?1，擠壓時穿孔針的內(nèi)孔中無循壞水，當(dāng)擠壓完成后立即打開內(nèi)孔中的循環(huán)水進行內(nèi)冷25～30s，制備得到具有完全動態(tài)再結(jié)晶組織的擠壓管。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鎳基合金管的擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：
（1）潤滑劑的配制：以25～35%的MoS2為基體，其余為潤滑原劑混合均勻制成潤滑劑，所
述潤滑原劑中各組分按重量百分比計為SiO260～65%，Na2O5～6%,B2O318～20%，Al2O38
～12%，MgO3～4%，K2O0.5～1%；
（2）鑄錠加熱：使用電阻爐對鑄錠進行加熱，加熱溫度為1080～1150℃，保溫按每100mm
厚度需60min的時間進行；
（3）選用雙錐形擠壓模具，采用臥式油壓機進行擠壓，臥式油壓機中設(shè)置內(nèi)襯，內(nèi)襯中
設(shè)置穿孔針，穿孔針內(nèi)部設(shè)置有貫穿的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔中能夠通循環(huán)水進行內(nèi)冷，將雙錐形
擠壓模具和內(nèi)襯預(yù)熱至450～500℃；
（4）在內(nèi)襯及托起鑄錠的供錠機上涂敷上潤滑劑，潤滑劑涂敷的厚度為1.5～2mm；
（5）將鑄錠放入臥式油壓機中進行擠壓，鑄錠與臥式油壓機的擠壓軸間...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周向東，浦益龍，王顏臣，江生，呂斌，
申請(專利權(quán))人：江蘇隆達超合金航材股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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