一種新型合金鑄鐵的生產工藝制造技術

一種新型合金鑄鐵的生產工藝，其化學成分組成為：C：2.8～3.2％，Si：1.6～2.2％；Mn：0.1-0.4％；Cu：0.3～0.9％；Cr：0.6～1.2％；Ni：0.6～1.2％；V：0.05～0.2％；另外，P小于0.04%，S小于0.1%，余量為鐵；同時，在原有鑄鐵生產工藝上進行改造，通過澆注、熔煉，并加入鋁脫氧精煉、通過孕育劑澆包，并在澆包后通過淬火、回火成型。本發明專利技術條件下制備的合金鑄鐵增強了鑄鐵強度，改善了韌性，提高了耐沖擊性和耐磨損性，同時耐腐蝕性能優越。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及合金鑄鐵的生產工藝，尤其涉及一種具備高耐磨、耐腐蝕性能的合金鑄鐵的生產工藝。
技術介紹
隨著科學技術的發展，現在各種特種合金鑄鐵的應用也日益廣泛，合金鑄鐵是在普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得，使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。一般來說，現在比較常用的高鎳奧氏體耐腐蝕鑄鐵、高鉻耐腐蝕鑄鐵、高硅耐腐蝕鑄鐵的成分組成是根據具體需要而確定的。要么強度低，不能承受變載荷、變溫度和振動工況，對往復活塞壓縮機的工況不適用；要么鑄造性能差，易脆裂、易產生氣孔和裂紋。目前通常采用折衷的方式來進行配比選擇，因此現有的合金鑄鐵的組成范圍相當寬。但是，對于一些對耐磨性要求較高的部件時，這些合金鑄鐵都很難達到耐磨性的要求。
技術實現思路
本專利技術所解決的技術問題在于提供一種新型合金鑄鐵的生產工藝，以解決上述
技術介紹
中的缺點。本專利技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種新型合金鑄鐵的生產工藝，基于這種生產工藝生產出的新型合金鑄鐵包括以下組分：C：2.8～3.2％；Si：1.6～2.2％；Mn：0.1-0.4％；Cu：0.3～0.9％；Cr：0.6～1.2％；Ni：0.6～1.2％；V：0.05～0.2％；另外，P小于0.04%，S小于0.1%，余量為鐵。同時，本專利技術還提供了一種新型合金鑄鐵的制備方法，該方法包括如下步驟：1、根據需要澆注的合金鑄鐵的工藝重量，按照所述各成分的相應重量百分比比例，稱取10000kg爐料放入中頻電爐內熔煉成鐵水，熔煉溫度為1300～1400℃，熔煉時間為4~6小時；2、在熔煉后的鐵水中加入適量的鋁脫氧，并在中頻電爐中繼續進行精煉，精煉溫度為1400～1450℃；除去爐渣后，加入電解鉻，并保溫20min，完成熔煉；3、將熔煉后的鐵水倒入澆包，當澆包中的進鐵液量為其容積的1/3時，通過定量漏斗，將粒狀孕育劑均勻而分散地撒向澆包中的鐵液，當澆包中的進鐵液量為其容積的4/5時停止撒孕育劑，孕育后在1300～1350℃的溫度下，將鐵水注入砂模型腔內，保溫數天后，冷卻成鑄件；4、將鑄件進窯熱處理，在800℃～860℃溫度下保溫30～40分鐘后，在水中冷卻，進行淬火處理，制得合金鑄鐵半成品；并將此半成品以20～50℃/h的速度升至900～930℃，隨爐冷卻到350℃～500℃，保溫30～60分鐘，進行回火處理，最后，將鑄件出爐，并自然冷卻至室溫，即可制得所述的耐腐蝕合金鑄鐵。有益效果：本專利技術所述的新型合金鑄鐵，可有效提高鑄鐵的韌性、耐沖擊性和耐磨損性，等同硬度下比現有鑄鋼產品耐腐蝕性能更加優秀，使用壽命延長15～40%。具體實施方式下面舉實例對本專利技術進行詳細描述。在本實施例中，新型合金鑄鐵包括以下組分：C：3％；Si：2％；Mn：0.3％；Cu：0.6％；Cr：1.2％；Ni：1.2％；V：0.1％；另外，P為0.02%，S為0.05%，余量為鐵。在本實施例中，合金鑄鐵的制備方法，該方法包括如下步驟：1、根據需要澆注的合金鑄鐵的工藝重量，按照所述各成分的相應重量百分比比例，稱取10000kg爐料放入中頻電爐內熔煉成鐵水，熔煉溫度為1300℃，熔煉時間為6小時；2、在熔煉后的鐵水中加入適量的鋁脫氧，并在中頻電爐中繼續進行精煉，精煉溫度為1400℃；除去爐渣后，加入電解鉻，并保溫20min，完成熔煉；3、將熔煉后的鐵水倒入澆包，當澆包中的進鐵液量為其容積的1/3時，通過定量漏斗，將粒狀孕育劑均勻而分散地撒向澆包中的鐵液，當澆包中的進鐵液量為其容積的4/5時停止撒孕育劑，孕育后在1300℃的溫度下，將鐵水注入砂模型腔內，保溫數天后，冷卻成鑄件；4、將鑄件進窯熱處理，在800℃℃溫度下保溫30分鐘后，在水中冷卻，進行淬火處理，制得合金鑄鐵半成品；并將此半成品以20℃/h的速度升至930℃，隨爐冷卻到350℃℃，保溫30分鐘，進行回火處理，最后，將鑄件出爐，并自然冷卻至室溫，即可制得所述的耐腐蝕合金鑄鐵。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型合金鑄鐵的生產工藝，其特征在于，基于這種生產工藝生產出的新型合金鑄鐵包括以下組分：C：2.8～3.2％；?????????Si：1.6～2.2％；Mn：0.1?0.4％；?????????Cu：0.3～0.9％；Cr：0.6～1.2％；????????Ni：0.6～1.2％；V：0.05～0.2％；另外，P小于0.04%，S小于0.1%，余量為鐵；其具體操作步驟為：①?根據需要澆注的合金鑄鐵的工藝重量，按照所述各成分的相應重量百分比比例，稱取10000kg?爐料放入中頻電爐內熔煉成鐵水，熔煉溫度為1300～1400℃，熔煉時間為4~6小時；②?在熔煉后的鐵水中加入適量的鋁脫氧，并在中頻電爐中繼續進行精煉，精煉溫度為1400～1450℃；除去爐渣后，加入電解鉻，并保溫20min，完成熔煉；③?將熔煉后的鐵水倒入澆包，當澆包中的進鐵液量為其容積的1/3時，通過定量漏斗，將粒狀孕育劑均勻而分散地撒向澆包中的鐵液，當澆包中的進鐵液量為其容積的4/5時停止撒孕育劑，孕育后在1300～1350℃的溫度下，將鐵水注入砂模型腔內，保溫數天后，冷卻成鑄件；④?將鑄件進窯熱處理，在800℃～?860℃溫度下保溫30～40分鐘后，在水中冷卻，進行淬火處理，制得合金鑄鐵半成品；并將此半成品以20～50℃/h?的速度升至900～930℃，隨爐冷卻到350℃～500℃，保溫30～60分鐘，進行回火處理后將鑄件出爐，并自然冷卻至室溫，即可制得所述的耐腐蝕合金鑄鐵。...

【技術特征摘要】
1.一種新型合金鑄鐵的生產工藝，其特征在于，基于這種生產工藝生產出的新型合金
鑄鐵包括以下組分：
C：2.8～3.2％；Si：1.6～2.2％；
Mn：0.1-0.4％；Cu：0.3～0.9％；
Cr：0.6～1.2％；Ni：0.6～1.2％；
V：0.05～0.2％；
另外，P小于0.04%，S小于0.1%，余量為鐵；
其具體操作步驟為：
①根據需要澆注的合金鑄鐵的工藝重量，按照所述各成分的相應重量百分比比例，稱
取10000kg爐料放入中頻電爐內熔煉成鐵水，熔煉溫度為1300～1400℃，熔煉時間為4~6小
時；
②在熔煉后的鐵水中加入適量的鋁脫氧，并在中頻電爐中繼續進行精煉，精煉溫度為
1400～14...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖宇哲，
申請(專利權)人：肖宇哲，
類型：發明
國別省市：湖南;43