處理制造煙草加工工業制品時所產生廢氣的方法和設備技術

本發明專利技術涉及處理或過濾在煙草加工機器中使用的過程空氣，并將處理后的空氣和從中分離出來的短煙絲返回煙草加工機器。本發明專利技術的目的是提高空氣處理的效率。為達到這一目的，首先在精濾器（２７）中，從通過加工過程而富含細小粉末和粗大粉末的廢氣中分出兩種粉末，接著為氣在冷卻裝置（３２）中冷卻，并回送到加工過程。分離出來的細小和粗大粉末，在分離濾（２８）中將其中的粗大粉末（短煙絲）分離出來，并同樣將其返回加工過程中去。以此方式，由于減小了空氣流量而可以將分離濾（２８）設計得比較小。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種處理由于使用制造煙草加工工業制品的過程空氣而產生的廢氣的方法。此外，本專利技術還涉及一種處理由于在制造煙草加工工業制品的機器設備中使用過程空氣所產生廢氣的設備。“過程空氣”理解為在制造煙草制品尤其是香煙的加工過程中，在諸如煙草成束機和裝過濾嘴機那樣的機器設備中所使用的空氣，其形式例如為輸送空氣、篩分空氣、成束時的抽吸空氣、輸送時的止動空氣、或檢驗和拋出香煙用的鼓風空氣。它們經過加工過程后所形成的廢氣中含有粉末，這些粉末是在加工過程中從煙草或煙草制品中吸取的，它們包括煙草的細小粉末和粗大粉末以及煙草雜質的細粒灰塵(如砂子)。有人建議，將煙草制品生產加工過程中所使用的過程空氣回收再生或進行溫度濕度處理，并送回循環空氣回路中，例如在GB-PS953792中所載明的那樣。本專利技術的目的是要進行一種有效、經濟和與環境協調一致的空氣處理。按本專利技術為達到上述目的，將廢氣與在加工過程中吸取的粉末成分分開；冷卻此廢氣；并將分離出來可重新使用的粗大粉末(短煙絲)引回加工過程。為了能以最少的代價有效和快速地重新使用比較大量的廢氣，按最佳方法規定，廢氣同時與細小粉末和可重新使用的粗大粉末分開。此外，為了將在其循環過程空氣中只留下細小粉末的機器設備也算在所建議的處理方案中，還建議，在含有細小粉末和可重新使用的粗大粉末的廢氣中，摻入經處理的內部循環空氣流的含細小粉末的廢氣。最好將可重新使用的粗大粉末在其返回加工過程前與細小粉末分開，為此只需要少量的輔助空氣。也許可設想將比較大量經冷卻的廢氣用于支持安裝機器設備的工作間的空調系統。但按本專利技術的一種最佳應用卻與之不同，按本專利技術將經冷卻的廢氣引回加工過程之中。此外，為了減輕工作間一般的空調系統的負荷，還建議廢氣的冷卻通過外部散熱進行，在這種情況下按另一項建議，散熱在一個外部的循環水冷卻回路中完成。用于實施上述方法的設備具有一個流過此含有粉末的廢氣的過濾裝置，沿廢氣的流動方向看，在過濾裝置的下游設有一個用于已過濾后廢氣的冷卻裝置，而在其上游設有一個與機器設備相連的用于可重新使用的粗大粉末(短煙絲)的輸送裝置。以此方式形成了用于過濾后廢氣和粗大粉末的兩個分開的和反向的輸送路線，對其中每一個都可以按特殊的方式作最合理的設計。按另一些建議對此管道系統進行優化設計，一方面將流過廢氣的過濾裝置設計為滯留細小粉末和可重新使用的粗大粉末(短煙絲)的精濾器，另一方面使可重新使用的粗大粉末返回的輸送裝置包括一個分離濾，用于將細小粉末與可重新使用的粗大粉末分離開來。以此方式可以減輕輸送大量廢氣的鼓風機的磨損，并可將分離濾的體積減到最小程度。按本專利技術的處理系統主要提供用于一種有較大部分粉末釋出的機器設備，例如煙草成束機。為了使處理系統也能適用于主要產生細小粉末的機器設備，還建議，將過濾裝置的廢氣輸入裝置與機器設備中經過濾后循環空氣導引裝置的細小粉末排氣導管連接起來。也許可以設想將冷卻后的廢氣目標明確地用于廠房的空調。然而按一項附加的建議，最好設計為將冷卻裝置通過廢氣導管與機器設備連接起來。為此，此冷卻裝置最好與一個外部的冷卻回路相連，按另一項建議，將此冷卻回路設計為循環水冷卻回路。以此方式可實現廢氣的強烈冷卻，并在這種情況下又避免對廠房大氣附加地加熱。按另一項設計可靈活處理和機動地使用按本專利技術的設備，即，將精濾器、分離濾和冷卻裝置組合成一個形成一個結構部件的處理系統。本專利技術的優點在于，通過將廢氣排出或返回的輸送路線與分離粉末成分的輸送路線彼此分開，可以使用于分離所需的空氣流量保持得極低，其結果是顯著減小了分離濾的尺寸，并且還明顯減輕了中央除塵裝置的負荷。此外，可期望減少輸送大量循環空氣的鼓風機的磨損。下面借助于附圖所表示的實施例進一步說明本專利技術，此實施例示意表示了一個處理系統，用于舉例表示的由煙草成束機和裝過濾嘴機組成的組合式成套機器設備。在所表示的實施例中，形式上如煙草成束機1的機器設備與一個循環空氣系統2相連，在循環空氣系統2中有一個廢氣處理或過濾裝置3與之組合在一起，廢氣是由在煙草成束機1中工作的過程空氣(箭頭6、7)產生的。此過程空氣例如用來將經閘門8供入的煙草，在一個抽吸式煙草成束傳送機11上的成束區12或導束區13中，構成(箭頭6)或成形(箭頭7)為煙草束14。在此成束階段，在過程空氣或此時所形成并經廢氣輸入裝置4輸入處理裝置3的廢氣中，充滿了形式上為煙草和煙草雜質混合物(如砂子)的細小粉末以及形式上為粗大粉末(短煙絲)的粉末成分。與此連續流動的過程空氣相反，用于經閘門8輸入煙草9的周期性引入的輸送空氣，盡管原則上也可以與循環空氣系統2合在一起，然而在此實施例中，合乎目的地經由一根用輸送箭頭16所表示的排氣導管直接通向一個圖中未表示的中央除塵裝置。除此之外，過濾裝置3的廢氣輸入裝置4與另一個機器設備內部的過濾后循環空氣導引裝置18的細小粉末排氣導管17匯合。此機器設備其形式上為裝過濾嘴機19，它在輸送滾筒20處用箭頭21表示的止動空氣借助于鼓風機22，100％地輸往所謂的庫珀旋風分離器(Cooperzuklon)23，過濾后的空氣的90％進入循環空氣導引裝置18中，通過冷卻裝置24再冷卻后返回作為止動空氣(箭頭26)。10％富含約90％粉末的空氣，經由細小粉末排氣導管17引入循環空氣系統2，并與煙草成束機1的廢氣一起通過過濾裝置3進行處理。為此目的，此過濾裝置3具有組合成一個部件的單元，其中包括精濾器27、分離濾28和與之連接在一起的進料閘29、鼓風機31和冷卻裝置32。作為精濾器27例如采用Mahle工業濾，Knecht過濾設備有限公司(ōhringen)的SFK1560型。作為分離濾28可例如采用按德國專利公告3608741、2401324或4107642中所示類型的裝置。冷卻裝置32包括一個由DE-OS4228607已知的外部的，亦即在生產車間之外再冷卻的冷卻水循環回路33。廢氣輸入裝置4直接通入精濾器27，在此精濾器27中，含在廢氣中的細小粉末和粗大粉末(短煙絲)被滯留下來。以此方式過濾后的廢氣由鼓風機31供往冷卻裝置32冷卻，然后經排氣導管35返回煙草成束機1的成束區12和導束區13中(箭頭34、36)。精濾器27中眾多的濾管37有規律地用鼓風空氣(箭頭38)交替凈化。細小粉末和短煙絲通過進料閘29送往分離濾28，它以熟知的方法將細小粉末與短煙絲彼此分開，此時，細小粉末例如通過一個旋轉的篩筒39的篩網送入排放管41，并經壓力調節器42進一步導入排氣管16，而與此同時沉積在篩筒圓周上的短煙絲則被鼓風機43沿箭頭44的方向吹入返回導管46中，并在形式上為引射器47的輸送裝置協助下，例如返回煙草成束機1的成束區12中。在煙草成束機中煙草返回裝置的例子，已在美國專利4869273、5267576和4003385中公開。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
處理由于使用制造煙草加工工業制品的過程空氣所產生的廢氣的方法，其特征為：此廢氣與在加工過程中吸收的粉末成分分開；冷卻廢氣；以及將分離出來可重新使用的粗大粉末（短煙絲）返回加工過程。２．按照權利要求１所述的方法，其特征為：廢氣同時與細小粉末和可重新使用的粗大粉末分開。

【技術特征摘要】
DE 1995-4-22 19514925.41.處理由于使用制造煙草加工工業制品的過程空氣所產生的廢氣的方法，其特征為此廢氣與在加工過程中吸收的粉末成分分開；冷卻廢氣；以及將分離出來可重新使用的粗大粉末(短煙絲)返回加工過程。2.按照權利要求1所述的方法，其特征為廢氣同時與細小粉末和可重新使用的粗大粉末分開。3.按照權利要求2所述的方法，其特征為含有細小粉末和可重新使用的粗大粉末的廢氣，與經處理的內部循環空氣流含細小粉末的廢氣摻混。4.按照權利要求1至3之一所述的方法，其特征為可重新使用的粗大粉末在其返回加工過程前與細小粉末成分分開。5.按照權利要求1至4之一所述的方法，其特征為經冷卻的廢氣返回加工過程。6.按照權利要求1至5之一所述的方法，其特征為廢氣的冷卻通過外部散熱進行。7.按照權利要求6所述的方法，其特征為散熱在一個外部的循環水冷卻回路中進行。8.在一種機器設備中處理所使用的制造煙草加工工業制品的過程空氣而產生的廢氣的處理設備，其特征為有一個流過含有粉末成分的廢氣的過濾裝置(27)，沿廢氣的流動方向看，在此過濾裝置(27)的下游設有一個冷卻裝置(32)，用于冷卻...

【專利技術屬性】
技術研發人員：F切哈布，S菲考，F懷曼，
申請(專利權)人：豪尼機械制造股份公司，
類型：發明
國別省市：DE[德國]