一種外觀成型銑刀制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種外觀成型銑刀，它包括刀體與形成于所述刀體頂端的切削座，所述切削座的數(shù)量為1個以上，且相鄰的所述切削座相對扭轉；相鄰的所述切削座之間設有屑槽，所述切削座的頂部設有凹位；所述切削座具有傾斜弧面與切削平面，所述傾斜弧面與所述切削座相交切，且所述切削座的側面與所述傾斜弧面斜度高相交切的一側形成主刀刃；所述傾斜弧面從所述切削座的頂部往下延伸，且所述傾斜弧面的寬度逐漸增大；所述切削平面位于所述切削座下部，所述傾斜弧面與所述切削平面相交切處形成副刀刃。本發(fā)明專利技術具有結構簡單，刀具加工方便，生成成本低的優(yōu)點，避免了加工非標零件時多次更換刀具，降低了更換刀具時的安全隱患。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術主要涉及一種外觀成型銑刀。
技術介紹
刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。如銑床這類機械制造加工中，刀具在切削時產(chǎn)生大量熱量，刀具更換起來很麻煩，又或者在更換刀具的過程中，一旦操作失誤，極容易造成工傷。一般銑床為三軸向加工機床，機床在銑削加工過程中的工件大多為標準規(guī)則形狀，這樣會使加工方便。但是銑床在實際生產(chǎn)中往往需要加工很多非標零件，常規(guī)的銑床加工非標類不規(guī)則零件時比較麻煩，可能需要多次更換加工刀具，從而降低了生產(chǎn)效率，同時也增加了安全隱患。這種情況下能提出一種具有外觀一次成型的金屬切削刀具就顯得很有必要了。
技術實現(xiàn)思路
為了解決一般銑床加工不規(guī)則零件時需要多次更換刀具的問題，本專利技術提出一種外觀成型銑刀。本外觀成型銑刀采用以下的技術方案：一種外觀成型銑刀，它包括刀體與形成于所述刀體頂端的切削座，所述切削座的數(shù)量為1個以上；相鄰的所述切削座之間設有屑槽，所述切削座的頂部設有凹位；所述切削座具有傾斜弧面與切削平面，所述傾斜弧面與所述切削座相交切，且所述切削座的側面與所述傾斜弧面斜度高相交切的一側形成主刀刃；所述傾斜弧面從所述切削座的頂部往下延伸，且所述傾斜弧面的寬度逐漸增大；所述切削平面位于所述切削座下部。作為本專利技術進一步方案，所述切削座包括第一切削座，第二切削座，第三切削座與第四切削座，且所述第一切削座，所述第二切削座，所述第三切削座與所述第四切削座依次以圓周形排列以形成刀頭。作為本專利技術進一步方案，所述第一切削座，所述第二切削座，所述第三切屑座與所述第四切屑座互為旋轉對稱。作為本專利技術進一步方案，所述刀頭直徑為32mm。作為本專利技術進一步方案，所述外觀成型銑刀長度為50mm。作為本專利技術進一步方案，所述刀體的直徑范圍為15.987～16mm。作為本專利技術進一步方案，所述傾斜弧面的高度范圍為8.005～8.035mm。作為本專利技術進一步方案，所述凹位的深度范圍為0.985～1.015mm。作為本專利技術進一步方案，相對的兩個所述切削座的頂部距離范圍為9.99～10.01mm。本專利技術同
技術介紹
相比所產(chǎn)生的有益效果：本專利技術所提出的外觀成型銑刀具有以下優(yōu)點：一、使用簡單，加工方便，生成成本低；二、避免了加工非標零件時多次更換刀具，提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了更換刀具時的安全隱患。【附圖說明】圖1為本專利技術所提供較佳實施例中的外觀成型銑刀主視圖；圖2為本專利技術所提供較佳實施例中的外觀成型銑刀左視圖；圖3為圖1中的A-A局部放大圖；圖4為本專利技術所提供較佳實施例中的外觀成型銑刀第一視角圖示意圖；圖5為本專利技術所提供較佳實施例中的外觀成型銑刀第二視角示意圖。【具體實施方式】下面詳細描述本專利技術的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。在本專利技術的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術語“中心”，“橫向（X）”、“縱向（Y）”、“豎向（Z）”“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于敘述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構造和操作，不能理解為限制本專利技術的具體保護范圍。此外，如有術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本專利技術描述中，“數(shù)個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本專利技術中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術語“組裝”、“相連”、“連接”術語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領域普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術語在本專利技術中的具體含義。在專利技術中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面結合說明書的附圖，通過對本專利技術的具體實施方式作進一步的描述，使本發(fā)明的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。本專利技術提供的較佳實施例：如圖1~圖5所示，一種外觀成型銑刀，它包括刀體10與形成于所述刀體頂端的切削座20，所述外觀成型銑刀長度為50mm，所述刀體10的直徑為16mm。所述切削座20的數(shù)量為1個以上；相鄰的所述切削座20之間設有屑槽30，所述屑槽30具有粗糙度值為0.8的光滑弧面31，所述切削座20的頂部設有凹位21，所述凹位21的深度為1mm。所述切削座20具有傾斜弧面22與切削平面23，所述傾斜弧面22的高度為8.02mm，所述傾斜弧面22與所述切削座20相交切，且所述切削座20的側面與所述傾斜弧面斜度高相交切的一側形成主刀刃24；所述傾斜弧面22從所述切削座20的頂部往下延伸，且所述傾斜弧面22的寬度逐漸增大，如圖3所示，傾斜弧面半徑由頂部往下A、B、C、D、E處依次為4.2mm，6.8mm，8.9mm，13.5mm，35mm，傾斜弧面的交切處F,G弧面的半徑為0.5mm，所述切削平面23位于所述切削座20下部。所述切削座20包括第一切削座26，第二切削座27，第三切削座28與第四切削座29，所述第一切削座26，所述第二切削座27，所述第三切屑座28與所述第四切屑座29互為旋轉對稱，且所述第一切削座26，所述第二切削座27，所述第三切削座28與所述第四切削座29依次以圓周形排列連接以形成刀頭40，所述刀頭30直徑為32mm。相對的兩個所述切削座的頂部距離為10mm。工作時，機械夾緊所述本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種外觀成型銑刀，其特征在于：它包括刀體與形成于所述刀體頂端的切削座，所述切削座的數(shù)量為1個以上；相鄰的所述切削座之間設有屑槽，所述切削座的頂部設有凹位；所述切削座具有傾斜弧面與切削平面，所述傾斜弧面與所述切削座相交切，且所述切削座的側面與所述傾斜弧面斜度高相交切的一側形成主刀刃；所述傾斜弧面從所述切削座的頂部往下延伸，且所述傾斜弧面的寬度逐漸增大；所述切削平面位于所述切削座下部。

【技術特征摘要】
1.一種外觀成型銑刀，其特征在于：它包括刀體與形成于所述刀體頂端的切削座，所述
切削座的數(shù)量為1個以上；相鄰的所述切削座之間設有屑槽，所述切削座的頂部設有凹位；
所述切削座具有傾斜弧面與切削平面，所述傾斜弧面與所述切削座相交切，且所述切
削座的側面與所述傾斜弧面斜度高相交切的一側形成主刀刃；所述傾斜弧面從所述切削座
的頂部往下延伸，且所述傾斜弧面的寬度逐漸增大；所述切削平面位于所述切削座下部。
2.根據(jù)權利要求1所述的外觀成型銑刀，其特征在于：所述切削座包括第一切削座，第
二切削座，第三切削座與第四切削座，且所述第一切削座，所述第二切削座，所述第三切削
座與所述第四切削座依次以圓周形排列以形成刀頭。
3.根據(jù)權利要求2所述的外觀成型銑刀，其特征在于：所述第一切削座，所述第二切削<...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱松林，廖志雄，
申請(專利權)人：中山市園豐精密刃具有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44