鋁合金表面處理方法技術(shù)

一種鋁合金表面處理方法，包括如下步驟：對所述鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理；將預(yù)處理后的所述鋁合金置于化拋液中進(jìn)行化學(xué)拋光處理，所述化拋液包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：磷酸：55％～75％；硫酸：15％～30％；聚乙二醇：10％～25％；硫酸銅：2％～5％；將化學(xué)拋光處理后的所述鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理。上述鋁合金表面處理方法，減少了傳統(tǒng)的堿蝕處理，并通過在化拋液中加入硫酸銅及聚乙二醇，以提高化拋液的粘度，減少了鋁合金的腐蝕，同時降低了銅、鋅氧化物對陽極氧化過程中生成氧化鋁膜的影響，使表面處理后得到的鋁合金表面光亮整平，且工藝流程較少、生產(chǎn)效率較高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及表面處理
，特別是涉及一種鋁合金表面處理方法。
技術(shù)介紹
鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。以鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理的鋁合金產(chǎn)品稱為鋁合金陽極產(chǎn)品。目前，常規(guī)的鋁合金的陽極氧化過程需要經(jīng)過去油、中和、堿蝕、化拋及陽極氧化等過程，然而，7系鋁由于具有硬度高，耐蝕性差的特點(diǎn)，在常規(guī)陽極氧化工藝處理后，表面產(chǎn)生過腐蝕，陽極氧化效果很差、表面出現(xiàn)異色，表觀效果較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于此，有必要針對上述問題，提供一種鋁合金表面處理方法，工藝步驟較少、鋁合金處理后表面光亮整平。一種鋁合金表面處理方法，包括如下步驟：對所述鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理；將預(yù)處理后的所述鋁合金置于化拋液中進(jìn)行化學(xué)拋光處理，所述化拋液包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：磷酸：55％～75％；硫酸：15％～30％；聚乙二醇：10％～25％；硫酸銅：2％～5％；將化學(xué)拋光處理后的所述鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理。上述鋁合金表面處理方法，減少了傳統(tǒng)的堿蝕處理工序，并通過在化拋液中加入硫酸銅及聚乙二醇，以提高化拋液的粘度，減少了鋁合金的腐蝕不均一性，同時降低了銅、鋅氧化物對陽極氧化過程中生成氧化鋁膜的影響，使表面處理后得到的鋁合金表面光亮整平，且工藝流程較少、生產(chǎn)效率較高。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本專利技術(shù)。但是本專利技術(shù)能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本專利技術(shù)內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本專利技術(shù)不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本專利技術(shù)的
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術(shù)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本專利技術(shù)。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。本專利技術(shù)提供一種鋁合金表面處理方法，例如，一種針對7系鋁合金表面處理方法，包括如下步驟：對所述鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括除油去污處理及中和處理；將預(yù)處理后的所述鋁合金置于化拋液中進(jìn)行化學(xué)拋光處理，所述化拋液包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：磷酸：55％～75％；硫酸：15％～30％；聚乙二醇：10％～25％；硫酸銅：2％～5％；將化學(xué)拋光處理后的所述鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理。例如，本專利技術(shù)一實(shí)施例中鋁合金表面處理方法，包括如下步驟：S101、將所述鋁合金進(jìn)行除油去污處理，以去除所述鋁合金表面的油脂及污物。進(jìn)一步的，其包括具體如下步驟：將鋁合金置于溫度為30～60℃的除油液中進(jìn)行除油去污處理3～5min，其中，除油去污處理采用超聲處理，超聲波功率為2.0～3.0KW；例如，超聲波功率為2.8KW，處理時間為3分20秒。除油劑為濃度為45～55g/L的磷酸鈉、碳酸鈉及焦磷酸鈉混合溶液，例如，每升濃度為45～55g/L的磷酸鈉、碳酸鈉及焦磷酸鈉混合溶液中，磷酸鈉、碳酸鈉及焦磷酸鈉的總含量為45～55g。又如，磷酸鈉、碳酸鈉及焦磷酸鈉混合溶液中，磷酸根、碳酸根及焦磷酸根的摩爾比例為1:2:1，這樣可獲得較好的清潔效果。本案所述鋁合金主要是指以鋅為主要合金元素的鋁合金，例如7系鋁合金。需要說明的是，此步驟主要是為了除去金屬外殼表面的油脂及污物，超聲波功率、時間及除油劑并不限于此，除油去污還可以在其他條件下進(jìn)行，在保證不腐蝕金屬外殼的前提下，盡可能的除掉金屬外殼表面上的油脂及污物，為下一步處理做準(zhǔn)備。又如，還包括步驟：將除油去污后的鋁合金進(jìn)行二次水洗；例如，將除油去污后的鋁合金置于水中進(jìn)行兩次超聲波清洗。例如，超聲波功率為2.0～3.0KW，每次持續(xù)時間為2～3min。S102、將除油去污后的所述鋁合金進(jìn)行中和處理。例如，將除油去污后的鋁合金置于濃度為110～150g/L的硝酸溶液進(jìn)行中和處理，中和處理的時間為20～60s。又如，中和處理的時間為30s。又如，中和處理在室溫條件下進(jìn)行。又如，還包括步驟：將中和處理后的鋁合金進(jìn)行二次水洗；例如，將中和處理后的鋁合金置于水中進(jìn)行兩次超聲波清洗。例如，超聲波功率為2.0～3.0KW，每次持續(xù)時間為2～3min。又如，將中和處理后的鋁合金采用去離子水沖洗兩次，每次持續(xù)時間為2～3min，以除去中和處理后鋁合金表面的硝酸溶液。S103、將中和處理后的所述鋁合金置于化拋液中進(jìn)行化學(xué)拋光處理，其中，所述化拋液包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：磷酸：55％～75％；硫酸：10％～25％；聚乙二醇：10％～25％；硫酸銅：2％～5％。例如，聚乙二醇的分子量為1000～6000。又如，聚乙二醇的分子量為1000、2000、4000或6000。例如，一種化學(xué)拋光效果較好的化拋液包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：磷酸55％～65％；硫酸12％～18％；聚乙二醇15％～20％；硫酸銅3％～5％。又如，一種化學(xué)拋光效果較好的化拋液包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：磷酸59％；硫酸16％；聚乙二醇18％；硫酸銅4.5％。具體的，化學(xué)拋光處理在溫度為80～90℃的條件下進(jìn)行，且化學(xué)拋光處理在攪拌條件下進(jìn)行。例如，采用上下?lián)u擺的攪拌方式，上下?lián)u擺的頻率為10～60次/min。需要說明的是，本案所述的上下?lián)u擺的頻率，為單位時間內(nèi)飛靶在化拋液上下移動的次數(shù)。又如，化學(xué)拋光處理在曝氣條件下進(jìn)行，曝氣量以在化拋液內(nèi)產(chǎn)生均勻鼓泡為宜，又如，曝氣的空氣量為0.22～0.45m3/min。又如，還包括步驟：將化學(xué)拋光處理后的鋁合金進(jìn)行二次水洗，以除去鋁合金表面殘留溶液；例如，將化學(xué)拋光后的鋁合金置于水中進(jìn)行兩次超聲波清洗。又如，超聲波功率為2.0～3.0KW，每次持續(xù)時間為2～3min。S104、將化學(xué)拋光處理后的鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理。具體的，陽極氧化處理在氧化槽內(nèi)進(jìn)行，氧化槽內(nèi)的溶液主要為硫酸溶液，例如，陽極氧化溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％～70％的硫酸溶液，又如，陽極氧化溶液包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55％～70％的硫酸溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～10％的磷酸混合溶液，又如，陽極氧化溶液還包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～2％的有機(jī)酸，陽極氧化的條件為：電壓10～15V，溫度15～25℃，時間20～60min，曝氣攪拌。又如，陽極氧化處理的條件為：電壓10V，溫度19～21℃，時間20～40min，曝氣攪拌。通過控制陽極氧化條件，以使鋁合金表面生成致密、均勻的氧化鋁薄膜。需要說明的是，陽極氧化處理后，還包括將陽極氧化處理后的鋁合金進(jìn)行水洗及干燥處理，其中，水洗采用去離子水沖洗2～3次，干燥采用溫度為80～90℃的熱風(fēng)干燥。上述鋁合金表面處理方法，減少了傳統(tǒng)的堿蝕處理工序，并通過在化拋液中加入硫酸銅及聚乙二醇，以提高本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋁合金表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟：對所述鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理；將預(yù)處理后的所述鋁合金置于化拋液中進(jìn)行化學(xué)拋光處理，所述化拋液包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：磷酸：55％～75％；硫酸：15％～30％；聚乙二醇：10％～25％；硫酸銅：2％～5％；將化學(xué)拋光處理后的所述鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁合金表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
對所述鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理；
將預(yù)處理后的所述鋁合金置于化拋液中進(jìn)行化學(xué)拋光處理，所述化拋液包
括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：
磷酸：55％～75％；
硫酸：15％～30％；
聚乙二醇：10％～25％；
硫酸銅：2％～5％；
將化學(xué)拋光處理后的所述鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述化學(xué)拋
光處理在溫度為80～90℃的條件下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述化學(xué)拋
光處理在曝氣條件下進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述化學(xué)拋
光處理中，還采用上下?lián)u擺的攪拌方式，上下?lián)u擺的頻率為10～60次/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王天宇，邱樂，張建民，
申請(專利權(quán))人：廣東長盈精密技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44